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爐長崗位操作規(guī)程

2024-07-16 閱讀 7031

1、開爐時,仔細檢查交、直流馬達運行情況,循環(huán)水供應(yīng)情況。確保供風(fēng)正常,交、直流馬達正常,循環(huán)水適當(dāng),工器具齊全。

2、進料時,先進兩包(新3#為3包)液料再開風(fēng),每爐進料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定,一般每爐進四包料以上,冷料率為15%以上。

3、吹煉時,仔細觀察火焰變化,據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低,適時適量分批加入石英石,如:冰銅品位40%,石英石含硅90%,則每包冰銅加入量為1814kg,以此類推,冰銅品位每升降一個百分點,則應(yīng)增減石英石量60kg。

4、確保一周期爐溫1250-1300℃,風(fēng)壓8*10-1.2*10Pa,循環(huán)水溫50-70℃,煙濃5-7%,送風(fēng)率大于75%。

5、放渣時,爐子轉(zhuǎn)至放渣位置,等沉淀分層后,用渣釬量渣深度,要求終點判斷準(zhǔn)確,渣含銅小于3%,渣含硅22-26%,不放白鈹。

6、篩爐時,要求石英熔劑加入適量,終點判斷準(zhǔn)確,盡量將渣放盡,允許留2cm出銅時出干渣。

7、二周期吹煉時,觀察爐內(nèi)變化,每30分鐘調(diào)整一次爐位,防止表面送風(fēng)和壓爐位引起噴濺。

8、出銅時,綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化,用樣勺取樣,準(zhǔn)確判斷終點,要求出中鼓泡銅,主品位99.3-99.50%。

篇2:精煉爐長崗位安全規(guī)程

1生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

2檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。

18.3脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4測溫取樣時,必須提起電極。

5隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后,再移動鋼包車。

6接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

7要隨時檢查各處的安全防護設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時找有關(guān)部門處理。

篇3:某學(xué)校司爐長崗位責(zé)任制

學(xué)校司爐長崗位責(zé)任制

一、在值班員和組長領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)鍋爐運行工作。

二、夜間負責(zé)鍋爐房全面工作,有重要情況向值班長報告。

三、負責(zé)檢查鍋爐房電機、機械、儀器、設(shè)備運行及水壓狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時匯報。

四、負責(zé)檢查鍋爐房的衛(wèi)生及司爐人員的安排及考核工作。