1依據不同型號壓鑄機的性能,開動電機前應泄壓啟動,并檢查電氣設備、電液閥等是否處于良好的工作狀態。

2安裝壓鑄模具及壓鑄機充氮氣,按照壓鑄機工藝和壓鑄機充氮氣規定的步驟進行。

3采用充氧壓鑄,嚴禁使用油劑潤滑涂料。

4多人操作互相配合好。手工舀取合金液澆注時應平穩。

5壓力低于規定值時,禁止壓射。

6模具分型面接觸處與澆口處應使用防護擋板,人員不得站在分型面接觸處的對面,以防金屬液體噴濺傷人。

7禁止帶明火物品靠近油箱,油箱溫度超過設備運行規定溫度時,應用水冷卻。

8從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時,應使用工具。取下鑄件后,應及時消除鑄件型上和通氣孔內黏附的金屬殘屑。

9工作完畢后,必須停止油泵,關閉所有閥門。如采用保溫爐對金屬液保溫,應關閉電源,停止保溫爐上的通風設備。

篇2:鎂合金壓鑄工藝安全操作要點

鎂合金壓鑄工藝、安全操作要點

1、壓鑄工藝

鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似,但是由于鎂合金的不同特性,在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。

1.1壓力

鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機的壓射比壓在40MPa左右,冷室機的比壓要高于熱室機,通常的比壓在40-70MPa。

另外重要的一點是增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內的凝固時間要比鋁合金的短的多,如果增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經凝固,增壓也就失去意義。所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素,大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優秀的壓射系統建壓時間通常在20ms以內。