為確保液氨泵的安全啟動和正常運行,要求當班操作人員必須詳細檢查以下幾項:

4.1、檢查油位、油冷卻水、填料密封水,必須合乎開車要求。

4.2、檢查氨泵出口閥、入口閥、付線閥,必須合乎開車狀態。

4.3、啟動主機前氨泵付線閥要特別注意必須處于全開狀態。

4.4、使用專用工具進行盤車,要求必須輕松自如,否則不準啟動。

4.5、以上幾項確認無問題后,啟動油泵,待油壓穩定后,啟動主機,啟動主機后要緩慢關小付線閥,并注意觀察泵出口壓力變化情況,當壓力升至20MPa時全開泵出口兩道截止閥,兩者配合要密切,嚴防超壓。

4.6、因檢查不細,操作失誤使安全閥起跳一次按事故處理,并罰責任人拾元。

4.7、為了確保人身安全要求,啟動氨泵操作者一律戴好防毒面具,氨泵加壓過程中缸頭前嚴禁站人。

篇2:氨泵安全操作規程

氨泵的安全操作規程

一、啟動:

1、了解停泵原因,確認無故障,開啟排液閥后,方可啟動氨泵。

2、啟動時應根據開庫量及設備開啟臺數,決定氨泵開啟數量。

3、檢查制冷系統進出液閥是否開啟。

4、根據壓力表壓力,打開降壓閥降壓。

5、開啟氨泵時,注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩定。

二、運行管理:

1、經常檢查電流及運轉時的聲音,氨泵應發沉重、有負荷聲音。

2、如電流下降,指針擺動不定,氨泵發出尖銳的空載聲音,說明不上液,應及時采取措施。

3、氨泵正常運轉壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25MPA,4#、5#、為0.25~0.35MPA。

4、不準離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環桶的液面變化情況及機器吸入溫度、壓力等變化情況。

三、停泵:

1、如泵全停,應關閉循環桶供液閥。

2、停泵時,先切斷電源,再關閉排出閥。

操作:

1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動,有無異常現象,降溫時聽聞是否有漏氨現象。

2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。

3.當溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。

4.產品放入平板時要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。

5.平板工作時按先入先出順序進行,平板入庫表要隨入隨記。

6.產品入平板時,及時通知機室降溫;出貨時,通知機室停止降溫。

7.出入貨時應輕拿輕放,避免碰壞設備。

8.平板機必須由經過培訓的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時,其他任意一人都可替代此項工作,除經培訓的操作人員外,任何人不得操作平板機。

9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。

10.加工中,平板機的外部隨時沖洗。

11.加工后,操作人員將平板機的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、平板機準備沖霜前通知氨壓機工(車間操作人員);

2、氨壓機工接到通知后,關閉平板機供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機是否可以沖霜;

3、確定可以沖霜后氨壓機工方可進行熱氨沖霜;

4、熱氨沖完后,氨壓機工通知車間,平板機操作人員用水對平板機沒有沖凈的部位進行水沖(必須是氨壓機工通知車間操作工后方可進行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機房,準備下一次制冷。

篇3:氨泵的安全操作規程

1、開泵前的檢查事項:

(1)、檢查停泵原因。

(2)、檢查氨泵周圍是否有障礙物。

2、開啟氨泵操作:

(1)、開啟氨泵抽氣閥、進氣閥、出液閥。

(2)、接通電源,啟動氨泵,待電流表和壓力表指針穩定后,關閉抽氣閥,氨泵投入正常運轉。

3、停泵操作:

(1)、關閉循環貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。

(2)、切斷電源。

(3)、關閉進液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥,待壓力降低后,關閉抽氣閥。

4、開、停氨泵,作好記錄。

5、氨泵操作的注意事項:

(1)、氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa,壓力表指針穩定,電流表指針單級泵應在6A左右,雙級泵應在13A左右。

(2)、氨泵運轉時發出比較沉重、有負荷的聲音,沒有雜音出現。

(3)、為保證氨泵的正常上液,低壓循環桶保持規定液位。

(4)、壓差繼電器在工作的狀態下,如氨泵不上液,可間隔一分鐘再開啟一到兩次。