第一條、人員

1、混裝車定員兩人,一人為駕駛員,負責駕駛車輛,啟動取力器;一人為操作工,負責操作混裝控制系統,觀察各流量計和轉速表,調整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,測量炸藥密度,確保炸藥質量合格。

2、現場混裝作業時,放炮工應予以協助。

3、混裝車駕駛、操作人員必須經專門培訓,熟悉混裝炸藥生產過程及產品性能,并經考試全合格后,方可上崗。

4、工作前穿戴好勞保護具。

第二條、操作前的準備工作

1、駕駛人員應按說明書要求,對車輛進行檢查、保養。

2、檢查并裝好滅火器。檢查接地裝置是否穩固可靠。

3、操作人員對各設備進行檢查,需加注潤滑油的部位注入潤滑油。檢查液壓油液面是否達到要求。

4、檢查混裝車動態監控信息系統運行是否正常。

5、清理各料倉異物。

6、檢查各電氣開關、液壓手柄是否處于關閉位置。

第三條、空車調試及標定

1、啟動取力器前,駕駛人員應確認車輛發動機運行平穩。

2、按要求檢查、調整主油泵壓力,主油泵壓力不可過高或過低。

3、靜態混合器等設備進行過淡漠試驗、標定時應使用手動指令控制。

4、所有設備、管線、儀表等都不都不得有泄漏現象。

5、加水調試完成后,應放盡各料倉、設備內所有水。

第四條、作業區混裝

1、在向炮孔裝藥前,應先對炸藥密度進行檢測,合格后方可進行作業。

2、測試密謀或取樣使用后,剩余的炸藥應及時回收,不得私自處理或隨意丟棄。

3、進入作業區,混裝車應選擇合理的位置停放,以減少對輸藥軟管的磨損。

4、混裝作業時,車輛應穩定停泊,拉起手制動,并鎖定輸藥軟管。

5、炸藥混制過程中,應嚴防其他物品進入基質輸送泵,如進入,應立即停機,取出其他物品后方可繼續生產。

6、混裝作業時如出現異常情況,應采取緊急停機措施。

7、清洗設備及輸藥軟管時,不得使用易燃、易腐蝕的液體作清劑。

8、設備清洗衣完后,應將所有電氣開關,液壓手柄調至關閉位置,并關閉取力器。

篇2:乳化炸藥現場混裝車安全技術操作規程

一、安全總則

1.為保障員工及企業生命和財產的安全,必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。

2.混裝炸藥車只準生產符合國家標準的現場混裝銨油炸藥、現場混裝乳化炸藥。

3.混裝炸藥車應根據建立安全生產責任制和安全操作規程

4.必須設置由主管領導直接領導的安全專職機構,建立安全檢查制度,對查出的問題,應責成有關人員限期解決。

5.炸藥車操作人員必須認真負責,體檢合格,經過三級安全教育和培訓,并考試合格。

6.認真搞好安全教育,加強技術和業務訓練,定期考核所有干部和工人。

7.嚴禁攜帶火種或明火進入生產現場,生產現場嚴禁吸煙,停車檢修需要動火時,廠內易燃、易炸品必須清除。

8.當混裝炸藥生產發生事故時,應迅速切動力源,并拉開上盤控制電源,清洗管路,待查明事故原因,處理完畢后方可進行操作。

9.對違反本規程的人員應視情輕重,分別給予警告、經濟制裁、行政處分、直到追究刑事責任。

二、混裝炸藥車一般安全規定

1.嚴禁酒后上崗。

2.混裝炸藥車啟動前,操作人員必須對所有設備進行檢查,確認無誤方可啟動。

3.混裝炸藥車半成品存量不超過當天的用量。

三、炸藥車操作規程

1·定員

該車定員為兩人,一人為汽車司機,負責駕駛汽車,起動取力器;一人為裝藥操作工,負責操作電氣控制系統,觀察各流量計和轉速表,調整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,用密度杯測量炸藥密度,確保炸藥合格。

另外,放炮工還負責將輸藥膠管放入炮孔內,下放起爆炸藥包,炮孔填塞等工作。

2·操作前的準備工作

2.1按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作

2.2檢查并裝好滅火器

2.3將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油,制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用ZG-3鈣基潤滑脂)

2.4按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養維護

2.5液壓油箱加油

根據不同的溫度環境選用不同的液壓油

2.6清理各箱體異物

2.7檢查各電氣開關,液壓手柄都處于關閉位置(注意:電氣控制系統可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用,低于此溫度時,工作之前應預熱5分鐘。)

3·空車調試

3.1啟動汽車發動機使氣壓得到0.7MPa.

3.2啟動取力器,取力器控制有兩種形式,一種電控氣動,另一種是氣動控制。

①采用電控氣動形式時踩下離合器,按下翹板開關,將變速桿放到4檔位置,松開離合器即可。

②采用氣動控制形式時踩下離合器,拔出氣動閥,將變速桿放到4檔位置,松開離合器即可。

3.3調整主油泵的壓力

出廠前主油泵壓力已經調好,PVB45泵壓力為10.5MPa,從進油分配組件壓力表上可看見上述數字。如和上述壓力不符,或需調高時,可重新調整,調整壓力調整螺栓,順時針方向旋轉壓力增高,逆時針方向旋轉壓力下降。

3.4給乳膠基質箱內加入適量的水。

用手動指令開啟其它所有液壓馬達,工作正常,可繼續往下進行,調試完后放盡乳膠基質箱內所有水。

3.5標定

調整控制系統,使控制泵送裝置達到所配制炸藥各組份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a乳膠基質適量

b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)

以上原料分別加入車上的各料箱內,加料之前必需先檢查各料箱,箱內不得有異物。

3.7將裝藥車停放在平坦位置,根據需要選擇裝藥量。

3.8根據電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數于控制盤。

3.9起動取力器,緩緩加大油門,使發動機轉速達1450r.p.m,打開電源開關,使所有工作機構處于待命狀態。

3.10乳膠基質的標定

3.11.將乳膠基質置數,按啟動鍵,將乳膠基質流入備好的桶中,稱50Kg是否準確,如有偏差調整基質液壓馬達轉速,直至調準確。

3.12微量元素的標定

⑴打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用LZB玻璃轉子流量計)

⑵調整流量計上端的旋扭,使浮子上升需要流量位置即可。

使用時注意:

①測量液體的儀表是用水標定的,使用時需要進行修正。

②流量在儀表的示值中顯示。

③使用時應緩緩開啟閥門至全開,然后用流量計下游的調節閥調節流量。

④使用時應該檢查,如發現滲漏應先將儀表減壓,然后均勻地緊固封蓋,應注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。

微量元素不做過細的調整,作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。

4·試做炸藥

4.1所需器材及儀器。

aФ150×1000(mm)PVC塑料管子3根

b密度杯1個

c彈簧秤1個

d爆速儀1個

e紡織袋3-5個

4.2將裝藥鍵置入“進入”狀態。

4.3按下裝藥量鍵,再按“100”鍵,將裝藥量置入。

4.4按“運行”鍵,藥漿從輸藥膠管中流出,觀察藥漿的形態,如質量不好,可再試做100Kg。用密度杯和彈簧秤,測量炸藥的密度。如果密度小或大時,可調整微量元素的量來達到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出,可取樣,進行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達到標準時方可到爆區裝藥。

5·爆區作業

5.1在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內。

5.2駛入爆破現場。

5.3將輸藥膠管對準孔位。

5.4起動發動機,使氣壓打到0.7~0.8Mpa。

5.5起動取力器

5.6打開炸藥車后門并固定,打開左側面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當伸出軟管并鎖定,先在地面試做炸藥,測量炸藥密度,并目測炸藥形態,合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。

5.7根據爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內。

5.8控制裝置上設置炮孔的裝藥量。

5.9起動運行開關,制藥開始。藥漿送入孔底,同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當。當倒計數為“0”時,制藥結束。

5.10移孔位(移一次車可裝數個炮孔。選擇合理的位置,減少對輸藥膠管的磨損)。關閉取力器,移動下一工作點,重復上述步驟。

5.11每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數少置100Kg,倒計數到“0”時,打開空氣清洗氣閥,將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管,清洗相關管路后,關閉取力器,工作完畢。

5.12如發現工作異常,關閉緊急停止電扭,制藥停止。

6·水氣清洗

在每次工作后,防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質影響下次使用。清洗時關閉乳膠基質出口閥門、打開水箱出口閥門,啟動基質泵、螺桿泵,待水從輸藥管出口流出后,停基質泵、螺桿泵、關出水閥,打開吹氣閥門,用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。

6.1清洗乳膠液經過的所有通道工序為:第一起動取力器;第二轉動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當位置;第三關閉乳膠基質箱出口手動閥;第四轉動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質泵和螺桿泵,這時水從輸藥軟管中排出。

清洗乳膠箱體內部和清洗車外部各件,需啟動帶高壓槍的清洗機,人工用高壓沖刷乳膠基質箱內部和清洗車外部各件。(用手工清洗時,手一定要握緊短槍板機閥柄。清洗結束后,要及時關閉動力。高壓水槍嚴禁直接對人。)

水口溫度不得超過40℃,不得在0℃及0℃以下環境中使用,天氣很冷時應進入室內清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。

6.2空氣清洗時關閉螺桿泵,打開吹氣手動閥,用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。

7·安全操作注意項目

7.1混制炸藥過程中螺桿泵嚴禁無料空轉,防止硬質物品掉入,如掉入,應立即停機,取出硬質物品之后方可生產。

7.2裝藥完畢后應對生產管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。

7.3工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內。