某銨油炸藥混裝車專項應急預案
1.事故類型和危害程度分析按照《重大危險源辨識》GB18218-2009的規定,銨油炸藥生產的主要原材料硝酸銨及柴油屬于危險化學品,混裝車硝酸銨定量為15t,柴油1t。風險分析結果:(1)火災、爆炸事故:銨油炸藥混裝車在生產過程中,在下列情況下易發生火災,火災在一定條件下轉化為爆燃或爆炸。a.設備、電氣及線路出現異常摩擦、異常發熱、異常聲音b.設備跨接、接地、防雷設施失效c.物料輸送過程中混有黑色金屬、轉動部位泄漏危爆物料d.交通事故(2)輕微傷害(摔傷、砸傷、機械傷害、燙傷等)a.未按規定穿戴勞保用品b.安全防護裝置失效c.設備轉動過程中清理、維修d.交通事故e.中暑及其他2.應急處置基本原則(1)保護人員安全優先,防止和控制事故蔓延為主;統一指揮、分級負責、車間為主、公司自救與社會救援相結合。當發生爆炸、爆燃事故時,快速反應,迅速撤離。(2)堅持“防止事故擴大,減少人員傷亡”的優先原則。(3)堅持“時間就是生命”的原則:事故發生時采取最快捷的方式實施應急救援,同時上報應急總指揮、副總指揮,啟動綜合應急預案。(4)堅持服從命令聽從指揮的原則。3.應急管理機構及職責3.1應急管理體系3.2應急指揮機構及職責3.2.1應急指揮機構及職責見綜合應急預案3.2.2現場應急處置小組及職責3.2.2.1現場處置組組長:***成員:******職責:根據事故情況采取相應的應急措施,組織人員疏散;現場負責人立即向應急中心報告事故情況。3.2.2.2救護小組組長:***成員:***職責:撤離過程中,如有人員傷亡,在保證自己安全的情況下,將傷員一起撤至安全區域,協助公司醫療救護組救護傷員。3.2.2.3疏散小組組長:***成員:***職責:組織當班員工按規定的路線撤離至安全地帶,劃定警戒區域設,置警戒標志,疏散警戒區內的所有人員。3.2.2.4義務消防隊隊長:***成員:*********職責:事故發生后,采取合理的現場處置措施;待現場處置組分析確認無爆炸險情后對事故現場進行合理的救援,控制事故擴大。4.預防與預警4.1危險源監控4.1.1人員監控(1)公司安委會每季度進行一次安全大檢查,查出的問題制定整改方案,明確責任人,限期完成。(2)混裝車班負責人每次出車前對混裝車進行全面檢查,發現問題立即處理,嚴禁車輛帶病運行。(3)操作工出車前空車試運行,檢查系統運行是否正常,發現異常立即處理。(4)駕駛員堅持“三檢制”,檢查車輛運行狀況及GPS運行情況,發現問題立即處理,嚴格遵守交通規則和安全技術規程,嚴禁“三超一疲勞”現象發生。4.1.2視頻監控(1)混裝車現場操作人員實時監控,發現異常問題及時上報處理;(2)應急中心對混裝車實時監控,發現問題及時上報處理。4.2預警行動根據《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》的標準,將事故隱患分為一般隱患和重大隱患,對于一般隱患限期完成,對于重大隱患立即停產整改。出現下列情況下由安全員下達隱患整改,由混裝作業負責人落實整改,安全員確認完成后方可進行生產。?(1)勞保佩戴不規范?(2)設備轉動部位泄漏或堆積危爆物料?(3)設備設施異常發熱、異常聲音、異常氣味(4)安全連鎖、自動報警裝置出現異常(5)違章作業,違章動火(6)安全防護裝置失效(7)設備跨接、接地、防雷設施損壞(8)突遇暴風、雷雨、高溫等自然災害5.信息報告程序5.1報警程序流程圖5.2應急中心24小時值班,電話***,外線***;5.3公司內部報告5.3.1發生一般事故以上的,現場人員通過手機向混裝作業負責人報告,同時向應急中心報警,應急中心向公司應急總指揮、副總指揮報告,總指揮接到報告后立即啟動綜合應急預案;若勢態無法控制或有擴大趨勢時,現場負責人立即啟動外部救援;5.3.2發生輕微傷害事故,由事故當班責任人迅速向混裝作業負責人及安全處報告,安全處在24小時內以書面形式向總經理報告;5.3.3啟動預案后根據事故級別確定響應級別,按綜合應急預案規定的方式上報;5.3.4事故報告內容應包括:時間、地點、事故部門、事故簡述(事故類別、人員傷亡、財產損失、發展趨勢)、現場處置和救援情況等。5.4通訊聯絡方式5.4.1外部求救電話:消防119?救護120?匪警110?環保局123695.4.2內部報警電話:應急中心內線***(24小時值班),外線***。6.應急處置6.1響應分級針對事故危害程度、影響范圍和公司控制事態的能力,根據工業和信息化部的事故響應分級標準,將公司生產安全事故響應級別分為四個等級。按照分級負責的原則,明確應急響應級別。Ⅰ級響應——對應于一級和二級事故;Ⅱ級響應——對應于三級事故;Ⅲ級響應——對應于四級事故;IV級響應——對應于輕微傷害。6.2響應程序6.2.1事故發生后,現場人員啟動報警器,并立即向應急中心報警,同時報告給現場處置組組長,現場處置組立即啟動現場應急處置小組進行救援;6.2.2若勢態無法控制或有擴大趨勢時,現場處置組組長立即啟動外部救援;6.2.3應急中心接到報警后迅速向總指揮和副總指揮報告,總指揮立即啟動綜合應急預案。6.3處置措施6.3.1發生事故后,現場人員應立即停止作業,關閉輸料閥門,隨后撤至安全區域;6.3.2現場應急小組根據現場情況采取相應的處置措施,現場處置組確認無爆炸險情后采取相應措施現場自救;6.3.3若勢態無法控制、有擴大趨勢或有人員傷亡,現場負責人立即啟動外部救援;6.3.4應急總指揮到達現場后成立應急指揮部,各應急小組嚴格服從應急總指揮的統一調度;6.3.5若硝銨著火,現場義務消防隊利用附近水源進行滅火;若發生爆燃、爆炸事故,現場疏散組立即劃定警戒區域,設置警戒標志,迅速組織警戒區內所有人員撤至安全區域,清點人員并上報至應急指揮部;待技術組勘察現場爆炸險情排除后根據現場情況確定救援方案,由應急總指揮統一調度,控制事故現場,消除次生、衍生事故隱患;6.3.6若柴油著火,現場義務消防隊利用車帶滅火器進行撲救,劃定警戒區域,設置警戒標志,迅速組織警戒區內所有人員撤至安全區域;6.3.7在疏散過程中如有人員傷亡,現場處置救護小組在保證自己安全的情況下將傷員一同撤至安全區域;6.3.8若發生交通事故,立即劃定警戒區域,設置境界標志,嚴禁無關人員進去警戒標志,同時報警,現場處置組根據事故情況,采取相應處置措施。如有人員傷亡,現場處置救護小組立即報警,同時報公司應急中心;6.3.9若發生輕微傷事故,當班現場救護小組人員立即采取相應的處理措施,由安全處安排應急車輛護送傷員到縣醫院治療;6.3.10在生產過程中,如遇暴風、雷雨等惡劣天氣,應立即停止作業,迅速組織人員及車輛返回,或者撤至安全地帶。7.應急物資與裝備保障應急物資與裝備詳細情況表類型數量性能存放位置管理責任人聯系方式****通訊現場人員******本專項預案與綜合應急預案同時發布實施***廠
篇2:乳化炸藥現場混裝車安全技術操作規程
一、安全總則
1.為保障員工及企業生命和財產的安全,必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。
2.混裝炸藥車只準生產符合國家標準的現場混裝銨油炸藥、現場混裝乳化炸藥。
3.混裝炸藥車應根據建立安全生產責任制和安全操作規程
4.必須設置由主管領導直接領導的安全專職機構,建立安全檢查制度,對查出的問題,應責成有關人員限期解決。
5.炸藥車操作人員必須認真負責,體檢合格,經過三級安全教育和培訓,并考試合格。
6.認真搞好安全教育,加強技術和業務訓練,定期考核所有干部和工人。
7.嚴禁攜帶火種或明火進入生產現場,生產現場嚴禁吸煙,停車檢修需要動火時,廠內易燃、易炸品必須清除。
8.當混裝炸藥生產發生事故時,應迅速切動力源,并拉開上盤控制電源,清洗管路,待查明事故原因,處理完畢后方可進行操作。
9.對違反本規程的人員應視情輕重,分別給予警告、經濟制裁、行政處分、直到追究刑事責任。
二、混裝炸藥車一般安全規定
1.嚴禁酒后上崗。
2.混裝炸藥車啟動前,操作人員必須對所有設備進行檢查,確認無誤方可啟動。
3.混裝炸藥車半成品存量不超過當天的用量。
三、炸藥車操作規程
1·定員
該車定員為兩人,一人為汽車司機,負責駕駛汽車,起動取力器;一人為裝藥操作工,負責操作電氣控制系統,觀察各流量計和轉速表,調整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,用密度杯測量炸藥密度,確保炸藥合格。
另外,放炮工還負責將輸藥膠管放入炮孔內,下放起爆炸藥包,炮孔填塞等工作。
2·操作前的準備工作
2.1按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作
2.2檢查并裝好滅火器
2.3將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油,制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用ZG-3鈣基潤滑脂)
2.4按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養維護
2.5液壓油箱加油
根據不同的溫度環境選用不同的液壓油
2.6清理各箱體異物
2.7檢查各電氣開關,液壓手柄都處于關閉位置(注意:電氣控制系統可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用,低于此溫度時,工作之前應預熱5分鐘。)
3·空車調試
3.1啟動汽車發動機使氣壓得到0.7MPa.
3.2啟動取力器,取力器控制有兩種形式,一種電控氣動,另一種是氣動控制。
①采用電控氣動形式時踩下離合器,按下翹板開關,將變速桿放到4檔位置,松開離合器即可。
②采用氣動控制形式時踩下離合器,拔出氣動閥,將變速桿放到4檔位置,松開離合器即可。
3.3調整主油泵的壓力
出廠前主油泵壓力已經調好,PVB45泵壓力為10.5MPa,從進油分配組件壓力表上可看見上述數字。如和上述壓力不符,或需調高時,可重新調整,調整壓力調整螺栓,順時針方向旋轉壓力增高,逆時針方向旋轉壓力下降。
3.4給乳膠基質箱內加入適量的水。
用手動指令開啟其它所有液壓馬達,工作正常,可繼續往下進行,調試完后放盡乳膠基質箱內所有水。
3.5標定
調整控制系統,使控制泵送裝置達到所配制炸藥各組份的百分比含量。
3.6需加的原材料
a乳膠基質適量
b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)
以上原料分別加入車上的各料箱內,加料之前必需先檢查各料箱,箱內不得有異物。
3.7將裝藥車停放在平坦位置,根據需要選擇裝藥量。
3.8根據電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數于控制盤。
3.9起動取力器,緩緩加大油門,使發動機轉速達1450r.p.m,打開電源開關,使所有工作機構處于待命狀態。
3.10乳膠基質的標定
3.11.將乳膠基質置數,按啟動鍵,將乳膠基質流入備好的桶中,稱50Kg是否準確,如有偏差調整基質液壓馬達轉速,直至調準確。
3.12微量元素的標定
⑴打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用LZB玻璃轉子流量計)
⑵調整流量計上端的旋扭,使浮子上升需要流量位置即可。
使用時注意:
①測量液體的儀表是用水標定的,使用時需要進行修正。
②流量在儀表的示值中顯示。
③使用時應緩緩開啟閥門至全開,然后用流量計下游的調節閥調節流量。
④使用時應該檢查,如發現滲漏應先將儀表減壓,然后均勻地緊固封蓋,應注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。
微量元素不做過細的調整,作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。
4·試做炸藥
4.1所需器材及儀器。
aФ150×1000(mm)PVC塑料管子3根
b密度杯1個
c彈簧秤1個
d爆速儀1個
e紡織袋3-5個
4.2將裝藥鍵置入“進入”狀態。
4.3按下裝藥量鍵,再按“100”鍵,將裝藥量置入。
4.4按“運行”鍵,藥漿從輸藥膠管中流出,觀察藥漿的形態,如質量不好,可再試做100Kg。用密度杯和彈簧秤,測量炸藥的密度。如果密度小或大時,可調整微量元素的量來達到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出,可取樣,進行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達到標準時方可到爆區裝藥。
5·爆區作業
5.1在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內。
5.2駛入爆破現場。
5.3將輸藥膠管對準孔位。
5.4起動發動機,使氣壓打到0.7~0.8Mpa。
5.5起動取力器
5.6打開炸藥車后門并固定,打開左側面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當伸出軟管并鎖定,先在地面試做炸藥,測量炸藥密度,并目測炸藥形態,合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。
5.7根據爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內。
5.8控制裝置上設置炮孔的裝藥量。
5.9起動運行開關,制藥開始。藥漿送入孔底,同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當。當倒計數為“0”時,制藥結束。
5.10移孔位(移一次車可裝數個炮孔。選擇合理的位置,減少對輸藥膠管的磨損)。關閉取力器,移動下一工作點,重復上述步驟。
5.11每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數少置100Kg,倒計數到“0”時,打開空氣清洗氣閥,將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管,清洗相關管路后,關閉取力器,工作完畢。
5.12如發現工作異常,關閉緊急停止電扭,制藥停止。
6·水氣清洗
在每次工作后,防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質影響下次使用。清洗時關閉乳膠基質出口閥門、打開水箱出口閥門,啟動基質泵、螺桿泵,待水從輸藥管出口流出后,停基質泵、螺桿泵、關出水閥,打開吹氣閥門,用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。
6.1清洗乳膠液經過的所有通道工序為:第一起動取力器;第二轉動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當位置;第三關閉乳膠基質箱出口手動閥;第四轉動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質泵和螺桿泵,這時水從輸藥軟管中排出。
清洗乳膠箱體內部和清洗車外部各件,需啟動帶高壓槍的清洗機,人工用高壓沖刷乳膠基質箱內部和清洗車外部各件。(用手工清洗時,手一定要握緊短槍板機閥柄。清洗結束后,要及時關閉動力。高壓水槍嚴禁直接對人。)
水口溫度不得超過40℃,不得在0℃及0℃以下環境中使用,天氣很冷時應進入室內清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。
6.2空氣清洗時關閉螺桿泵,打開吹氣手動閥,用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。
7·安全操作注意項目
7.1混制炸藥過程中螺桿泵嚴禁無料空轉,防止硬質物品掉入,如掉入,應立即停機,取出硬質物品之后方可生產。
7.2裝藥完畢后應對生產管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。
7.3工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內。