1.事故類型和危害程度分析按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2009的規(guī)定,銨油炸藥生產(chǎn)的主要原材料硝酸銨及柴油屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,混裝車硝酸銨定量為15t,柴油1t。風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果:(1)火災(zāi)、爆炸事故:銨油炸藥混裝車在生產(chǎn)過(guò)程中,在下列情況下易發(fā)生火災(zāi),火災(zāi)在一定條件下轉(zhuǎn)化為爆燃或爆炸。a.設(shè)備、電氣及線路出現(xiàn)異常摩擦、異常發(fā)熱、異常聲音b.設(shè)備跨接、接地、防雷設(shè)施失效c.物料輸送過(guò)程中混有黑色金屬、轉(zhuǎn)動(dòng)部位泄漏危爆物料d.交通事故(2)輕微傷害(摔傷、砸傷、機(jī)械傷害、燙傷等)a.未按規(guī)定穿戴勞保用品b.安全防護(hù)裝置失效c.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中清理、維修d.交通事故e.中暑及其他2.應(yīng)急處置基本原則(1)保護(hù)人員安全優(yōu)先,防止和控制事故蔓延為主;統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、車間為主、公司自救與社會(huì)救援相結(jié)合。當(dāng)發(fā)生爆炸、爆燃事故時(shí),快速反應(yīng),迅速撤離。(2)堅(jiān)持“防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡”的優(yōu)先原則。(3)堅(jiān)持“時(shí)間就是生命”的原則:事故發(fā)生時(shí)采取最快捷的方式實(shí)施應(yīng)急救援,同時(shí)上報(bào)應(yīng)急總指揮、副總指揮,啟動(dòng)綜合應(yīng)急預(yù)案。(4)堅(jiān)持服從命令聽(tīng)從指揮的原則。3.應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急管理體系3.2應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.2.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)見(jiàn)綜合應(yīng)急預(yù)案3.2.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置小組及職責(zé)3.2.2.1現(xiàn)場(chǎng)處置組組長(zhǎng):***成員:******職責(zé):根據(jù)事故情況采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,組織人員疏散;現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向應(yīng)急中心報(bào)告事故情況。3.2.2.2救護(hù)小組組長(zhǎng):***成員:***職責(zé):撤離過(guò)程中,如有人員傷亡,在保證自己安全的情況下,將傷員一起撤至安全區(qū)域,協(xié)助公司醫(yī)療救護(hù)組救護(hù)傷員。3.2.2.3疏散小組組長(zhǎng):***成員:***職責(zé):組織當(dāng)班員工按規(guī)定的路線撤離至安全地帶,劃定警戒區(qū)域設(shè),置警戒標(biāo)志,疏散警戒區(qū)內(nèi)的所有人員。3.2.2.4義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):***成員:*********職責(zé):事故發(fā)生后,采取合理的現(xiàn)場(chǎng)處置措施;待現(xiàn)場(chǎng)處置組分析確認(rèn)無(wú)爆炸險(xiǎn)情后對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的救援,控制事故擴(kuò)大。4.預(yù)防與預(yù)警4.1危險(xiǎn)源監(jiān)控4.1.1人員監(jiān)控(1)公司安委會(huì)每季度進(jìn)行一次安全大檢查,查出的問(wèn)題制定整改方案,明確責(zé)任人,限期完成。(2)混裝車班負(fù)責(zé)人每次出車前對(duì)混裝車進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,嚴(yán)禁車輛帶病運(yùn)行。(3)操作工出車前空車試運(yùn)行,檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(4)駕駛員堅(jiān)持“三檢制”,檢查車輛運(yùn)行狀況及GPS運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁“三超一疲勞”現(xiàn)象發(fā)生。4.1.2視頻監(jiān)控(1)混裝車現(xiàn)場(chǎng)操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理;(2)應(yīng)急中心對(duì)混裝車實(shí)時(shí)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。4.2預(yù)警行動(dòng)根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn),將事故隱患分為一般隱患和重大隱患,對(duì)于一般隱患限期完成,對(duì)于重大隱患立即停產(chǎn)整改。出現(xiàn)下列情況下由安全員下達(dá)隱患整改,由混裝作業(yè)負(fù)責(zé)人落實(shí)整改,安全員確認(rèn)完成后方可進(jìn)行生產(chǎn)。?(1)勞保佩戴不規(guī)范?(2)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位泄漏或堆積危爆物料?(3)設(shè)備設(shè)施異常發(fā)熱、異常聲音、異常氣味(4)安全連鎖、自動(dòng)報(bào)警裝置出現(xiàn)異常(5)違章作業(yè),違章動(dòng)火(6)安全防護(hù)裝置失效(7)設(shè)備跨接、接地、防雷設(shè)施損壞(8)突遇暴風(fēng)、雷雨、高溫等自然災(zāi)害5.信息報(bào)告程序5.1報(bào)警程序流程圖5.2應(yīng)急中心24小時(shí)值班,電話***,外線***;5.3公司內(nèi)部報(bào)告5.3.1發(fā)生一般事故以上的,現(xiàn)場(chǎng)人員通過(guò)手機(jī)向混裝作業(yè)負(fù)責(zé)人報(bào)告,同時(shí)向應(yīng)急中心報(bào)警,應(yīng)急中心向公司應(yīng)急總指揮、副總指揮報(bào)告,總指揮接到報(bào)告后立即啟動(dòng)綜合應(yīng)急預(yù)案;若勢(shì)態(tài)無(wú)法控制或有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即啟動(dòng)外部救援;5.3.2發(fā)生輕微傷害事故,由事故當(dāng)班責(zé)任人迅速向混裝作業(yè)負(fù)責(zé)人及安全處報(bào)告,安全處在24小時(shí)內(nèi)以書(shū)面形式向總經(jīng)理報(bào)告;5.3.3啟動(dòng)預(yù)案后根據(jù)事故級(jí)別確定響應(yīng)級(jí)別,按綜合應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的方式上報(bào);5.3.4事故報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括:時(shí)間、地點(diǎn)、事故部門(mén)、事故簡(jiǎn)述(事故類別、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、發(fā)展趨勢(shì))、現(xiàn)場(chǎng)處置和救援情況等。5.4通訊聯(lián)絡(luò)方式5.4.1外部求救電話:消防119?救護(hù)120?匪警110?環(huán)保局123695.4.2內(nèi)部報(bào)警電話:應(yīng)急中心內(nèi)線***(24小時(shí)值班),外線***。6.應(yīng)急處置6.1響應(yīng)分級(jí)針對(duì)事故危害程度、影響范圍和公司控制事態(tài)的能力,根據(jù)工業(yè)和信息化部的事故響應(yīng)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),將公司生產(chǎn)安全事故響應(yīng)級(jí)別分為四個(gè)等級(jí)。按照分級(jí)負(fù)責(zé)的原則,明確應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別。Ⅰ級(jí)響應(yīng)——對(duì)應(yīng)于一級(jí)和二級(jí)事故;Ⅱ級(jí)響應(yīng)——對(duì)應(yīng)于三級(jí)事故;Ⅲ級(jí)響應(yīng)——對(duì)應(yīng)于四級(jí)事故;IV級(jí)響應(yīng)——對(duì)應(yīng)于輕微傷害。6.2響應(yīng)程序6.2.1事故發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)報(bào)警器,并立即向應(yīng)急中心報(bào)警,同時(shí)報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)處置組組長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)處置組立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置小組進(jìn)行救援;6.2.2若勢(shì)態(tài)無(wú)法控制或有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)處置組組長(zhǎng)立即啟動(dòng)外部救援;6.2.3應(yīng)急中心接到報(bào)警后迅速向總指揮和副總指揮報(bào)告,總指揮立即啟動(dòng)綜合應(yīng)急預(yù)案。6.3處置措施6.3.1發(fā)生事故后,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉輸料閥門(mén),隨后撤至安全區(qū)域;6.3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取相應(yīng)的處置措施,現(xiàn)場(chǎng)處置組確認(rèn)無(wú)爆炸險(xiǎn)情后采取相應(yīng)措施現(xiàn)場(chǎng)自救;6.3.3若勢(shì)態(tài)無(wú)法控制、有擴(kuò)大趨勢(shì)或有人員傷亡,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即啟動(dòng)外部救援;6.3.4應(yīng)急總指揮到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后成立應(yīng)急指揮部,各應(yīng)急小組嚴(yán)格服從應(yīng)急總指揮的統(tǒng)一調(diào)度;6.3.5若硝銨著火,現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防隊(duì)利用附近水源進(jìn)行滅火;若發(fā)生爆燃、爆炸事故,現(xiàn)場(chǎng)疏散組立即劃定警戒區(qū)域,設(shè)置警戒標(biāo)志,迅速組織警戒區(qū)內(nèi)所有人員撤至安全區(qū)域,清點(diǎn)人員并上報(bào)至應(yīng)急指揮部;待技術(shù)組勘察現(xiàn)場(chǎng)爆炸險(xiǎn)情排除后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定救援方案,由應(yīng)急總指揮統(tǒng)一調(diào)度,控制事故現(xiàn)場(chǎng),消除次生、衍生事故隱患;6.3.6若柴油著火,現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防隊(duì)利用車帶滅火器進(jìn)行撲救,劃定警戒區(qū)域,設(shè)置警戒標(biāo)志,迅速組織警戒區(qū)內(nèi)所有人員撤至安全區(qū)域;6.3.7在疏散過(guò)程中如有人員傷亡,現(xiàn)場(chǎng)處置救護(hù)小組在保證自己安全的情況下將傷員一同撤至安全區(qū)域;6.3.8若發(fā)生交通事故,立即劃定警戒區(qū)域,設(shè)置境界標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)去警戒標(biāo)志,同時(shí)報(bào)警,現(xiàn)場(chǎng)處置組根據(jù)事故情況,采取相應(yīng)處置措施。如有人員傷亡,現(xiàn)場(chǎng)處置救護(hù)小組立即報(bào)警,同時(shí)報(bào)公司應(yīng)急中心;6.3.9若發(fā)生輕微傷事故,當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)小組人員立即采取相應(yīng)的處理措施,由安全處安排應(yīng)急車輛護(hù)送傷員到縣醫(yī)院治療;6.3.10在生產(chǎn)過(guò)程中,如遇暴風(fēng)、雷雨等惡劣天氣,應(yīng)立即停止作業(yè),迅速組織人員及車輛返回,或者撤至安全地帶。7.應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急物資與裝備詳細(xì)情況表類型數(shù)量性能存放位置管理責(zé)任人聯(lián)系方式****通訊現(xiàn)場(chǎng)人員******本專項(xiàng)預(yù)案與綜合應(yīng)急預(yù)案同時(shí)發(fā)布實(shí)施***廠

篇2:乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全總則

1.為保障員工及企業(yè)生命和財(cái)產(chǎn)的安全,必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

2.混裝炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)混裝銨油炸藥、現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥。

3.混裝炸藥車應(yīng)根據(jù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程

4.必須設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu),建立安全檢查制度,對(duì)查出的問(wèn)題,應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。

5.炸藥車操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),體檢合格,經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和培訓(xùn),并考試合格。

6.認(rèn)真搞好安全教育,加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練,定期考核所有干部和工人。

7.嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,停車檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí),廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。

8.當(dāng)混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)迅速切動(dòng)力源,并拉開(kāi)上盤(pán)控制電源,清洗管路,待查明事故原因,處理完畢后方可進(jìn)行操作。

9.對(duì)違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情輕重,分別給予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分、直到追究刑事責(zé)任。

二、混裝炸藥車一般安全規(guī)定

1.嚴(yán)禁酒后上崗。

2.混裝炸藥車啟動(dòng)前,操作人員必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤方可啟動(dòng)。

3.混裝炸藥車半成品存量不超過(guò)當(dāng)天的用量。

三、炸藥車操作規(guī)程

1·定員

該車定員為兩人,一人為汽車司機(jī),負(fù)責(zé)駕駛汽車,起動(dòng)取力器;一人為裝藥操作工,負(fù)責(zé)操作電氣控制系統(tǒng),觀察各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表,調(diào)整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,用密度杯測(cè)量炸藥密度,確保炸藥合格。

另外,放炮工還負(fù)責(zé)將輸藥膠管放入炮孔內(nèi),下放起爆炸藥包,炮孔填塞等工作。

2·操作前的準(zhǔn)備工作

2.1按照汽車說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)汽車底盤(pán)進(jìn)行注黃油、輪胎加氣等工作

2.2檢查并裝好滅火器

2.3將車上部分需注潤(rùn)滑油的部位注入潤(rùn)滑油,制藥部分所有油嘴處加潤(rùn)滑脂(推薦使用ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂)

2.4按照螺桿泵、液壓泵的說(shuō)明書(shū)對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

2.5液壓油箱加油

根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油

2.6清理各箱體異物

2.7檢查各電氣開(kāi)關(guān),液壓手柄都處于關(guān)閉位置(注意:電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用,低于此溫度時(shí),工作之前應(yīng)預(yù)熱5分鐘。)

3·空車調(diào)試

3.1啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)使氣壓得到0.7MPa.

3.2啟動(dòng)取力器,取力器控制有兩種形式,一種電控氣動(dòng),另一種是氣動(dòng)控制。

①采用電控氣動(dòng)形式時(shí)踩下離合器,按下翹板開(kāi)關(guān),將變速桿放到4檔位置,松開(kāi)離合器即可。

②采用氣動(dòng)控制形式時(shí)踩下離合器,拔出氣動(dòng)閥,將變速桿放到4檔位置,松開(kāi)離合器即可。

3.3調(diào)整主油泵的壓力

出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好,PVB45泵壓力為10.5MPa,從進(jìn)油分配組件壓力表上可看見(jiàn)上述數(shù)字。如和上述壓力不符,或需調(diào)高時(shí),可重新調(diào)整,調(diào)整壓力調(diào)整螺栓,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力增高,逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力下降。

3.4給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。

用手動(dòng)指令開(kāi)啟其它所有液壓馬達(dá),工作正常,可繼續(xù)往下進(jìn)行,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。

3.5標(biāo)定

調(diào)整控制系統(tǒng),使控制泵送裝置達(dá)到所配制炸藥各組份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a乳膠基質(zhì)適量

b.微量元素30kg(使用兩種時(shí)各30kg)

以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi),加料之前必需先檢查各料箱,箱內(nèi)不得有異物。

3.7將裝藥車停放在平坦位置,根據(jù)需要選擇裝藥量。

3.8根據(jù)電氣控制中的說(shuō)明和炸藥配方分別計(jì)算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于控制盤(pán)。

3.9起動(dòng)取力器,緩緩加大油門(mén),使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1450r.p.m,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),使所有工作機(jī)構(gòu)處于待命狀態(tài)。

3.10乳膠基質(zhì)的標(biāo)定

3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù),按啟動(dòng)鍵,將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中,稱50Kg是否準(zhǔn)確,如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速,直至調(diào)準(zhǔn)確。

3.12微量元素的標(biāo)定

⑴打開(kāi)微量元素箱下面的閥。(微量元素使用LZB玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))

⑵調(diào)整流量計(jì)上端的旋扭,使浮子上升需要流量位置即可。

使用時(shí)注意:

①測(cè)量液體的儀表是用水標(biāo)定的,使用時(shí)需要進(jìn)行修正。

②流量在儀表的示值中顯示。

③使用時(shí)應(yīng)緩緩開(kāi)啟閥門(mén)至全開(kāi),然后用流量計(jì)下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。

④使用時(shí)應(yīng)該檢查,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)先將儀表減壓,然后均勻地緊固封蓋,應(yīng)注意避免密封蓋過(guò)緊而夾壞錐管。

微量元素不做過(guò)細(xì)的調(diào)整,作炸藥時(shí)以炸藥的密度來(lái)決定微量元素的流量。

4·試做炸藥

4.1所需器材及儀器。

aФ150×1000(mm)PVC塑料管子3根

b密度杯1個(gè)

c彈簧秤1個(gè)

d爆速儀1個(gè)

e紡織袋3-5個(gè)

4.2將裝藥鍵置入“進(jìn)入”狀態(tài)。

4.3按下裝藥量鍵,再按“100”鍵,將裝藥量置入。

4.4按“運(yùn)行”鍵,藥漿從輸藥膠管中流出,觀察藥漿的形態(tài),如質(zhì)量不好,可再試做100Kg。用密度杯和彈簧秤,測(cè)量炸藥的密度。如果密度小或大時(shí),可調(diào)整微量元素的量來(lái)達(dá)到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出,可取樣,進(jìn)行爆速、密度、貯存期等各項(xiàng)性能測(cè)試。各項(xiàng)性能都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可到爆區(qū)裝藥。

5·爆區(qū)作業(yè)

5.1在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。

5.2駛?cè)氡片F(xiàn)場(chǎng)。

5.3將輸藥膠管對(duì)準(zhǔn)孔位。

5.4起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使氣壓打到0.7~0.8Mpa。

5.5起動(dòng)取力器

5.6打開(kāi)炸藥車后門(mén)并固定,打開(kāi)左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動(dòng)油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定,先在地面試做炸藥,測(cè)量炸藥密度,并目測(cè)炸藥形態(tài),合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無(wú)水可將輸藥膠管插入孔口)。

5.7根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。

5.8控制裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。

5.9起動(dòng)運(yùn)行開(kāi)關(guān),制藥開(kāi)始。藥漿送入孔底,同時(shí)緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂?jì)數(shù)為“0”時(shí),制藥結(jié)束。

5.10移孔位(移一次車可裝數(shù)個(gè)炮孔。選擇合理的位置,減少對(duì)輸藥膠管的磨損)。關(guān)閉取力器,移動(dòng)下一工作點(diǎn),重復(fù)上述步驟。

5.11每車的最后一個(gè)孔裝藥時(shí)控制裝置上置數(shù)少置100Kg,倒計(jì)數(shù)到“0”時(shí),打開(kāi)空氣清洗氣閥,將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管,清洗相關(guān)管路后,關(guān)閉取力器,工作完畢。

5.12如發(fā)現(xiàn)工作異常,關(guān)閉緊急停止電扭,制藥停止。

6·水氣清洗

在每次工作后,防止殘余物料在螺桿泵及管路中長(zhǎng)期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時(shí)關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門(mén)、打開(kāi)水箱出口閥門(mén),啟動(dòng)基質(zhì)泵、螺桿泵,待水從輸藥管出口流出后,?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥,打開(kāi)吹氣閥門(mén),用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。

6.1清洗乳膠液經(jīng)過(guò)的所有通道工序?yàn)?第一起動(dòng)取力器;第二轉(zhuǎn)動(dòng)軟管卷筒把輸藥軟管放到適當(dāng)位置;第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動(dòng)閥;第四轉(zhuǎn)動(dòng)水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤(pán)上起動(dòng)基質(zhì)泵和螺桿泵,這時(shí)水從輸藥軟管中排出。

清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件,需啟動(dòng)帶高壓槍的清洗機(jī),人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。(用手工清洗時(shí),手一定要握緊短槍板機(jī)閥柄。清洗結(jié)束后,要及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力。高壓水槍嚴(yán)禁直接對(duì)人。)

水口溫度不得超過(guò)40℃,不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用,天氣很冷時(shí)應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。

6.2空氣清洗時(shí)關(guān)閉螺桿泵,打開(kāi)吹氣手動(dòng)閥,用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。

7·安全操作注意項(xiàng)目

7.1混制炸藥過(guò)程中螺桿泵嚴(yán)禁無(wú)料空轉(zhuǎn),防止硬質(zhì)物品掉入,如掉入,應(yīng)立即停機(jī),取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。

7.2裝藥完畢后應(yīng)對(duì)生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進(jìn)行清洗。

7.3工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲(chǔ)存罐內(nèi)。