1.裁床是車間生產的龍頭部位,它的生產安排好壞將直接影響車間的生產編排和品質控制,因此要求裁床主管在安排生產時必須嚴格把關,認真檢查,并依照公司規(guī)定的生產流程去合理的編排與監(jiān)管;

2.裁床在接到生產任務時,檢查物料卡和樣衣是否一致,是否有相關上級審批。由主管依據樣衣等有關資料對嘜架重新復核,檢查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方(要考慮面料的順逆、布紋的方向),發(fā)現問題及時向車間主任反映,并協助主任在最短的時間內解決問題;

3.對嘜架和有關生產資料檢查以后,主管要根據下達的生產計劃,兼顧車間的實際生產情況,合理的編排開裁計劃,以及著手開單領料;

4.開單領料時,一定要在領料單上注明所領面料的名稱、顏色、碼數,并根據面料的屬性加以一定的損耗。裁床主管對領回的布料要進行分類集中管理,記錄好對應款號和缸號;需要縮水的及時安排在開爐時間完成。

5.在拉布前主管要根據面料的種類落實拉布的床數、每床的層數,并針對拉布的方式和方法加以統一規(guī)范。且要求員工在拉布時依公司的規(guī)定做好拉布記錄、每匹布的層次、所在床次、余布的碼數等有關資料,以便交于倉庫核對。拉好后,主管一定要親自檢查,在確認無誤后電剪手方能下刀開裁;

6.針對已開裁的各款,主管要督促刀手檢查是否存在偏刀現象,發(fā)現問題要及時糾正;同時,還要安排員工及時地分包、有明顯疵點和抽紗的要及時查片配片;

7.針對分包后出現的不合格裁片,配好裁片后應寫好編號并按原來次片的位置放入所在包中。所有裁片都必須由分包、查片檢查好后,再由主管核查無誤后方能流入車間生產;

8.對經過檢查或配片后的各款裁片,主管要安排分包、分碼、集中存放管理,對那些細條小片、里布等,可用嘜架紙或膠袋裝好、包好,以免造成損壞或丟失;

9.每張制單(或物料卡)在裁完后,須于當天將實裁數等資料交于有關部門或主管,在完貨后還要及時的將紙樣整理好存檔;

10.在每天工作結束后尚要做好每天日報表,每周做好周報表,11.當天的工作任務量當天完成,不能拖延,如未完成要上報到生產廠長處,批復后才能順延;

12.按時優(yōu)質完成上級臨時安排的其他工作任務

篇2:自動裁床安全操作規(guī)程

1、操作人員必須有很強的責任心,經過專業(yè)培訓合格,方可上崗。

2、開機前,必須先檢查電源是否完好和總氣壓是否達到0.5Mpa。檢查機器控制開關是否正常,圍繞機器一圈,查看機器是否在控制原點,有無異常;檢查機器周圍是否通暢,有無異物;檢查所要裁的面料是否符合標準。

3、檢查所有緊急停止開關,確認都是旋起狀態(tài)。

4、用“十和START”打開馬達,并點擊“CLEARERRORS”清楚錯誤。裁床原點復位。

5、打開MAKE軟件,選擇需要的排料圖。在CUT軟件里面點擊“文件夾圖標”,打開排料圖,并確定是否正確。

6、確保送布時布料和裁床藍色毛毯平衡,布料的前沿不要超過機器的衡架。

7、蓋上覆蓋膜,并按鍵盤上“CRL和A”鍵吸氣。

8、對點,確定布料的門幅和斷長足夠裁剪,如果不夠,在保證裁片可以使用的前提下,點擊“裁剪執(zhí)行參數”圖標,修改面料縮水率,計算并確認。

9、裁剪前注意,模擬第一個裁片選項打勾。自動定點不勾。

10、裁剪過程中,如果發(fā)現面料偏移,在保證不會影響其他裁片的前提下,點擊十字形狀的圖標并移動排料圖,使之在布料的裁剪范圍內。

11、在裁床緊急停止后,先排除問題,然后將緊急停止開關旋起,打開馬達,清楚錯誤。

12、點擊加裁上次中斷的文件,圖標來重新加載排料圖。

13、選擇上次中斷的文件,移動機器紅外燈定點,確定點的位置精確。

定好點,點擊觸摸板上的“ENTER”圖標確認。

14、裁剪結束后,將機器的衡架開出布料的范圍后,點擊觸摸板又上角的工具圖標,按住塑料膜上面的剪刀形圖標3秒鐘左右,切斷塑料膜。

15、操作后,關掉控制面板,關閉氣閥,切斷電源,罩上防護罩。

篇3:裁床主管職責

1.裁床是車間生產的龍頭部位,它的生產安排好壞將直接影響車間的生產編排和品質控制,因此要求裁床主管在安排生產時必須嚴格把關,認真檢查,并依照公司規(guī)定的生產流程去合理的編排與監(jiān)管;

2.裁床在接到生產任務時,檢查物料卡和樣衣是否一致,是否有相關上級審批。由主管依據樣衣等有關資料對嘜架重新復核,檢查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方(要考慮面料的順逆、布紋的方向),發(fā)現問題及時向車間主任反映,并協助主任在最短的時間內解決問題;

3.對嘜架和有關生產資料檢查以后,主管要根據下達的生產計劃,兼顧車間的實際生產情況,合理的編排開裁計劃,以及著手開單領料;

4.開單領料時,一定要在領料單上注明所領面料的名稱、顏色、碼數,并根據面料的屬性加以一定的損耗。裁床主管對領回的布料要進行分類集中管理,記錄好對應款號和缸號;需要縮水的及時安排在開爐時間完成。

5.在拉布前主管要根據面料的種類落實拉布的床數、每床的層數,并針對拉布的方式和方法加以統一規(guī)范。且要求員工在拉布時依公司的規(guī)定做好拉布記錄、每匹布的層次、所在床次、余布的碼數等有關資料,以便交于倉庫核對。拉好后,主管一定要親自檢查,在確認無誤后電剪手方能下刀開裁;

6.針對已開裁的各款,主管要督促刀手檢查是否存在偏刀現象,發(fā)現問題要及時糾正;同時,還要安排員工及時地分包、有明顯疵點和抽紗的要及時查片配片;

7.針對分包后出現的不合格裁片,配好裁片后應寫好編號并按原來次片的位置放入所在包中。所有裁片都必須由分包、查片檢查好后,再由主管核查無誤后方能流入車間生產;

8.對經過檢查或配片后的各款裁片,主管要安排分包、分碼、集中存放管理,對那些細條小片、里布等,可用嘜架紙或膠袋裝好、包好,以免造成損壞或丟失;

9.每張制單(或物料卡)在裁完后,須于當天將實裁數等資料交于有關部門或主管,在完貨后還要及時的將紙樣整理好存檔;

10.在每天工作結束后尚要做好每天日報表,每周做好周報表,11.當天的工作任務量當天完成,不能拖延,如未完成要上報到生產廠長處,批復后才能順延;

12.按時優(yōu)質完成上級臨時安排的其他工作任務