浮選機的崗位職責內容
第一條嚴格遵守設備操作規程,不違規操作。
第二條保持給礦均勻、給礦濃度、給礦細度符合工藝作業要求。
第三條嚴格執行交接班制度,按照交接班制度要求,做好交接班工作。
第四條遵守各項勞動紀律,有事請假,不得擅自離崗、串崗,上班期間不干與工作無關的事情。
第五條服從工作安排,認真與該崗位的上下道工序保持好聯系,提高選礦技術指標。
第六條及時根據礦石性質的變化及作業工藝要求通知給礦人員調整入浮濃度、細度,給藥人員調整藥劑添加量,提高選礦技術指標。
第六條及時根據浮選入料的性質并認真仔細觀察浮選泡沫的特性后,根據工藝和對產品質量的要求調整好浮選機各作業的泡沫刮量及中礦返回量,保證浮選在最佳的工況下進行,達到提高選礦技術指標的目的。
第七條按相關要求搞好設備日常保養工作,發現異常情況時要及時向有關部門反映并采取有效措施處理。
第八條搞好本崗位的衛生,做到文明生產。
篇2:X洗煤廠浮選機措施
1.施工圖紙
2.施工合同
3.《煤礦安全規程》
4.《煤礦安裝工程質量驗收評定標準》mt5010-95
二.工程概況
洗煤廠浮選機技術改造工程,是利用原四車間+12.5mm處真空過濾機的位置,進行浮選機技術改造,以取代現在在用的真空過濾機系統。該工程施工工期要求緊、任務重、施工空間小、難度大,為了順利完成這一工程,確保施工工期,特制定本安全技術措施。
三.主要工作量
1.非標加工
2.拆除原有的真空過濾機2臺(約28t×2)
3.安裝2臺浮選機
4.管路安裝
四.工程質量、安全目標:
1.本工程一次驗收全部合格;
2.工程質量:優良。
3.安全目標:消滅輕傷及二類以上非傷亡事故。
4.顧客滿意目標:滿足顧客的合理要求,使用戶滿意。每次設備安裝在甲方滿意后才能進行帶負荷試運。
5.環境目標:固費回收100%,可回收利用的廢棄物95%回收,減少噪聲污染和控制揚塵。
五.工程組織機構
為達到落實安全技術管理措施,保證安全生產、文明施工,實現本工程的經濟效益管理目標,確保工期、質量全優,建立施工組織機構如下:
序號職務姓名1項目經理部書記段宗良2項目經理部經理王志超3技術、生產副經理張強4生產、技術副經理孫超6安全、生產副經理于國林7起重工20人8鉗、鉚工16人9電工8人10焊工12人11測量工2人
六.工程部署及施工驗收依據
1.施工部署的原則
a.首先作好準備工作。主要有設備安裝基礎的校驗、清理,施工現場達到“四通一平”,鋼構件的制作,定型設備的開箱檢驗并及時運抵現場。
b.勞動力合理安排,盡量保持相對數量的均衡,避免出現突出的高峰和低谷。
c.安裝工程各不同水平盡量安排同時穿插進行,但應避免在不同標高層面的設備及鋼構件的安裝,以避免發生墜物傷人事故。
2.施工驗收依據
a.設計圖紙
b.設計變更
c.工程洽商
d.施工合同
e.《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95
七.施工步驟、方法及技術要求
1.施工前的準備
1.1施工前會同甲方及相關人員對到貨的設備、材料等按清單及圖紙共同進行清點查驗。主要清點查驗設備的規格型號、零配件數量等看是否正確,是否存在有丟失、短缺及損壞等現象。同時查驗設備及材料的隨機文件、出廠合格證以及相關的材質證明等看是否齊全或有錯誤,該工作結束后填寫《設備開箱檢查記錄》,三方簽字認可。
1.2依設計圖紙測量放線,將設備安裝用的縱、橫向基準點及標高點投放于便于設備安裝使用處,并依據此線校對設備安裝基礎。
基礎應符合下表之規定值:
序號檢查位置允許偏差1基礎座標位置縱、橫軸線允許偏差±20mm2基礎各不同平面的標高應滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量允許偏差+0;-203基礎上平面外形尺寸,
凸臺上平面外形尺寸,
凹穴尺寸允差±20mm
允差-20mm
允差+20mm4基礎上平面的不水平度
每米
全長允差5mm
允差10mm5豎向偏差每米
全高允差5mm
允差10mm6預埋地腳螺栓
標高(頂端)
中心距(在根部和頂部兩處測量)+20;-0mm;
允差±2mm7預留地腳螺栓孔
中心位置
深度
孔壁的鉛垂度允差±10mm
允差+20;-0mm;
10mm2.設備拆除與安裝
2.1真空過濾機的拆除
2.1.1沖洗過濾機至無浮煤及雜物。
2.1.2拆除過濾機附件,至不可拆卸止。
2.1.3拆除過濾機地腳螺栓,由導鏈吊至07軸線+12.5m吊裝口,過濾機內側披掛5t導鏈外側掛繩扣,由車間外130t汽車吊吊下。
2.1.4過濾機其他附件依次由該處吊至地面。
2.2浮選機安裝
2.2.1浮選機構件自+12.5m吊裝口,由130t汽車吊分段吊入車間后用車間內樓板鑿孔掛設的多臺5t的導鏈接過,依次吊至安裝位置。
2.2.2浮選機各段分別吊至安裝位置后,進行各段的組裝。
2.2.3浮選機攪拌裝置、排料裝置安裝。
2.2.4浮選機相關管路安裝。
2.1.5組裝浮選機架,組裝找平、找正頭尾支架,機體的水平度,嚴禁大于1/1000,且不得超過5mm,攪拌機構葉輪軸的垂直度,嚴禁大于1/1000。
2.1.6浮選機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定:
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1機體中心位置縱向3拉線尺量檢查橫向22機體標高±5水準儀檢查或檢查施工記錄
3.工藝管道的安裝
3.1管道安裝應具備的條件
3.1.1與管道有關的土建工程經檢查驗收合格,能滿足安裝要求。
3.1.2與管道連接的設備已經安裝完畢,經檢查驗收合格。
3.1.3管子、閥門、管件已經檢查驗收合格,且已完成了除銹、脫脂、清洗、防腐等工序。
3.1.4有關的管道加工已經完成。
3.1.5相關施工測量已經完成。
3.1.6管道的安裝空間滿足管道安裝坡度的要求。
3.2管道安裝的一般要求
3.2.1法蘭、閥門和其它管件的安裝位置應便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構筑物。對需要保溫的管道,安裝時應考慮保溫操做方便。
3.2.2管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與其支座,吊架重合。
3.2.3穿墻及過樓板的管道一般應加套管,過樓板套管應焊擋肩。穿墻套管長度不應小于墻厚,穿樓板套管應高出樓板50mm。
3.3法蘭連接
3.3.1法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓要有合格的長度,且安裝方向一致;
3.3.2緊固螺栓時應按十字形對稱順序,分兩次或三次擰緊,用力應均勻,外露長度2-4個螺距;
3.3.3螺栓緊固后,螺母與螺栓頭應與法蘭貼緊,不允許有楔縫,需要加墊圈時,每個螺母不應超過一個;
3.4管道安裝允許偏差
管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應符合下表之規定:
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1座標架空及地溝室內25用水平儀,經緯儀和拉線尺量檢查室外15埋地602標高架空及地溝室內20室外15埋地253水平管道彎曲度d≤100mm2∕1000,最大50拉線,尺量檢查d>;100mm3∕1000,最大1004立管垂直度5∕1000,最大30用經緯儀或吊線檢驗5成排管道的間距15對立線,尺量檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距204、非標加工
4.1放樣、樣板制做與號料
4.1.1放樣
4.1.1.1放樣下料必須在熟悉圖紙和有關技術要求的基礎上進行;
4.1.1.2放樣應設置專門的平臺、放樣平臺應平整,基準線準確、清晰;
4.1.1.3放樣時必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量.
4.1.1.4放樣完畢經與圖紙核對無誤后,方可復制樣板或樣桿。
4.1.2樣板制作
4.1.2.1樣板或樣桿上的各種標記要用鋒利的劃針,洋沖或鑿子刻制,并做到細小、且清晰;并按設計圖號編注號。
4.1.2.2放樣和樣板(樣板)的允許偏差應符合下表的規定。
放樣和樣板(樣桿)的允許偏差
項目允許偏差平行距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′4.1.2.3樣板或樣桿經現場技術負責人檢查合格后方準投入使用。
4.1.3號料
4.1.3.1號料前,號料人員必須認真核實材料的規格,牌號及外觀質量情況,材料應符合3.2條中的有關規定。
4.1.3.2號料前材料變形超過下表規定時,應進行矯正。
材料變形的允許偏差mm
項次項目允許?偏?差1鋼板、扁鋼的局部矢f在1m范圍內:
t≤14時?f≤1.5
t>;14時f≤1.0卷板的局部矢f在1m范圍內:
t=4-7時f≤3.02角鋼、槽鋼、工字鋼的撓度矢高ff≤長度的1/1000,且小于5.03角鋼肢的不垂直度δδ≤b/100,且雙肢鉚,栓連接角鋼的角度不得大于90°4槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度δδ
a孔眼號料基準線的確定應符合下列規定:
板材上孔眼號料以板材號料基準線確定
角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準線
槽鋼翼緣上孔眼號料以大面為基準線
工字鋼翼板號孔眼,以翼板中心線為基準線,腹板則應以緊靠連接處的一邊為基準線。
b成排的孔眼等分線及放射線,應先劃兩端的中心線,再由兩端依次等分,不得從一端開始向一另一端推進,以減少累計誤差。
c在焊接結構件上號孔,應在焊接完畢并經整形以后進行。孔眼應距焊縫邊緣50mm以上;
4.1.3.4
號料的允許偏差(mm)
項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm4.1.3.5號料后,應立即打上樣沖眼。對于孔眼,不僅中心要打洋沖眼,而且應以中心洋沖眼為一圓心,以此鉆孔半徑大2-3mm的半徑畫圓,在圓圈上均勻打上四個洋沖眼,并用油漆作標記。
4.2切割與邊緣加工
4.2.1切割
4.2.1.1切割前,必須弄清號料的各種標記符號的含義,防止誤切割。
4.2.1.2割嘴離割體表面3-5mm,隨割件厚度的不同而異。同時切割角度隨厚度的不同也有變化。
4.2.1.5氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹,污物等清除干凈,氣割后應清除溶渣和飛濺物。
4.2.1.6氣割的偏差應符合下表的規定(mm)
項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度
4.2.1.7機械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12mm,剪切面應平整;機械剪切的允許偏差應符合下表之規定值:
機械剪切的允許偏差(mm)
項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺梭1.0型鋼端部垂直度2.04.2.1.8鋼材切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
4.2.2邊緣加工
4.2.2.1氣割或機械剪切的零件,需進行邊緣機械加工時,其刨削量不應小于2.0mm;
4.2.2.2刨削可以采用刨邊、砂輪磨削或風鏟鏟邊等;
4.2.2.3邊緣加工的允許偏差應符合下表之規定值:
項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度e/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度▽504.2.3焊口坡口尺寸的加工
4.2.3.1由于結構形狀,工件厚度及對質量要求的不同,焊接接頭及坡口形式也不同,一般接頭形式有對接,搭接、角接及十字接頭等;
4.2.3.2焊接接頭形式和坡口準備,應按設計圖紙設計規定。如無規定時應按gb985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》和gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中的規定選用。
4.2.3.3焊接坡口盡量采用機械加工方法,如用氣割需清除氧化皮,且用角向磨光機打磨光滑,表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;
4.2.3.4焊接前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側各20mm范圍內的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼、耐酸鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白粉,防止焊接飛濺粘附在鋼板上。
4.2.3.5氣割或等離子切割的質量應符合下表之規定:
氣割或等離子切割的切口質量mm
項目允許偏差表面粗糙度(5點的平均值)精密切割:g≤0.03
一般切割:g≤1.0平面度b(最大值)t≤20時,b≤3%t
t>;20-150時,b≤1.5%t直線度p(最大值)p≤2.0垂直度c(最大值)c≤3%t上部邊緣熔化塌邊寬度s(最大值)s≤1.5排渣狀態無掛渣現象或有少量掛渣,但較易清除4.2.3.6對于尺寸較大的組件,為了方便運輸和進場,可對其進行分體加工,然后現場組裝。
4.3油漆防腐
所有構件都必須經過技術檢查部門檢查合格后方可進行油漆,鋼構件在油底漆前應除銹;
所有構件除銹后,油紅樟丹一遍,待紅丹干后油深灰色油漆一遍
八.主要施工設備需用計劃
序號名稱數量(臺)規格型號備注1汽車吊車1080t2汽車吊車1532t3板車2010t4電焊機8b*3-5005氣焊工具66手拉葫蘆55t7手拉葫蘆53t8手拉葫蘆52t9調度絞車211.4kw10電錘2z1c2211電動角向磨光機4s1sm-150a12經緯儀1010a13水準儀2nak-014游標卡尺2200mm15框式水平尺2sk-20016鉗工水平尺40.2/100017活扳手1012寸18活扳手815寸19手錘102.5磅20大錘88磅
九.保證質量的措施
1.分項工程都單獨編制作業指導書或技術交底,開工前組織作業人員有針對性的學習。
2.學習隨機技術文件,明確質量要求和操作工藝,嚴格按文件的標準、要求執行。
3.學習公司質量手冊,嚴格按施工組織設計和相關技術交底的要求施工、作業。
4.班組執行自檢,互檢制度,每個工序完成后,尤其是關鍵工序,項目部的質量檢查員還都必須進行專檢,確認后方可繼續下一步作業。
5.凡使用的計量、測量器具,必須經過有資格的部門的檢驗和確認,并在有效期內使用。
十.成品保護措施
1.現場的保護:
1.1不允許利用廠房鋼結構及梁柱做牽引或起重用錨點,必須利用時需經有關部門批準并經驗算后方可使用。使用時還要對其有必要的保護措施。
1.2不允許利用運行中的設備,充水或介質的管路做起重、吊運的受力點。
1.3未經允許,不得進入正在生產的區域,不允許操作正在生產的設備。
2.設備的保護
2.1按隨機文件的要求施工,對不允拆解的部件,不得拆解。
2.2設備必須進行拆卸檢修時,應先弄清楚設備的結構后,采用正確的方法,適宜的工具,合理拆卸、檢修。
2.3安裝完畢的設備要進行必要遮蓋,特別是有可能落入設備內部雜物的孔口,安裝完畢后要及時封閉。
十一.安全保證措施
1.開工前認真貫徹施工安全技術措施、技術交底、煤礦安全規程及其他相關安全技術文件,并由接受人簽字確認。
2.進入施工現場后要先對各個層面進行安全確認,所有孔洞須進行封堵或加欄桿遮護。
3.新開樓板的孔洞要加欄桿遮護,并加警示燈,光線不足的部位加設臨時照明。
4.在孔洞及臨邊附近作業的人員要佩帶好安全帶并拴掛在牢固可靠的部位,無拴掛保險帶位置時,禁止開工。
5.安裝地板鋼梁時,要搭設可靠的腳手,腳手應符合規范要求。
6.吊裝孔四周設置欄桿和腳踢板。
7.登高作業者,要站在牢固可靠的部位,拴掛好保險帶,在其他人員的監護下進行操作,精神不爽,血壓過高者,禁止登高作業。
8.在有墜落危險的區域,設置防墜落警示牌。
9.在起重吊物的下方,吊裝口及作業面下方,設置明顯標志和遮攔,禁止非作業人員進入該區域。
10.嚴格禁止在同一垂直位置的多層和雙層作業,必須同時作業的,必須搭設可靠的嚴密的遮護并制定專門措施后方可實施。
11.進入施工現場,作業人員及其他人員一律帶好安全帽和其他安全防護設施。
12.吊裝孔四周清理干凈并在邊緣設置高度200mm的腳踢板,防止異物踢下傷人。
13.大型設備起吊作業時,要有專人統一指揮,且信號規定明確,吊裝過程中一定要先試吊,無問題后方可正式吊裝。
14.重物起吊時繩扣的拴綁點如在重物的棱角處則要加軟墊將繩與重物的棱角隔開,以免斷繩發生事故。
15.用手拉葫蘆起吊重物時,一定要事先檢查好所用工具是否完好,不得有跑鏈、大鏈有裂痕等問題,吊點與被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后發生危險。
16.牽引繩等蹦起的鋼絲繩夾角內禁止站人。
17.使用跨鎬及千斤頂作業時,要在工具的頂端和底部加好木墊,以避免在頂起重物時千斤頂滑脫傷人。
18.使用撬棍、滾杠等手動起重工具時,也要設專人統一指揮,移動滾杠時,手、腳不得放在重物移動的前方;撬棍的使用要合理,要把著力點和支點擺布合理后再操作,多人同時作業時,要相互叫應作好相互和自主保安工作。
19.夜間施工,施工現場、行人通道等要有充足的照明。
20.使用電器設備時本人除穿戴好相應的勞動保護外還要有專人監護,且要做到一機一閘一保護。
21.施工現場的臨時用電要符合相關規定要求。
十二.防火措施
1.施工現場動用明火要按有關規定開據點火票批準后,在監護人員同意后方允許點火作業,無點火票和監護人禁止點火作業。
2.電、氣焊所使用的工具設備必須完好,不得有漏氣、漏電等缺陷。
3.氧氣瓶,乙炔瓶間距大于7m,兩瓶距明火距離大于10m。
4.氧氣瓶,乙炔瓶分開貯存,兩瓶安全附件齊全。
5.焊工需做到持證上崗。
6.電、氣焊作業前,開具點火作業申請,
7.點火作業前,清理干凈作業范圍及火星濺落范圍內的一切易燃物品,備好消防滅火器材后,方允許點火作業。
8.點火作業后,專人檢查作業范圍,確認無明火和復燃可能時,方可撤離現場。
9.油漆、稀料等油品單獨建庫存放,且不允許設在車間內。
10.成立防火領導小組,負責日常防火的領導,檢查和監督工作。
11.禁火區域設立禁火明顯標志。
12.其他未盡事宜,必須嚴格執行本工種的安全操作技術規程及礦、廠的有關規定。
十三.受力計算
拆除真空過濾機的最大不可拆卸重量約為15t,按4股繩受力,每股繩受力:以繩受力方向與鉛垂向承30°角計。
fl=15t/4=3.5t
f1=f/cos30°=3.75t/sin45°=5t
選用公稱抗拉強度1670mpa∮28?6*19繩扣其破斷力為432kn則安全系數為43.2/5=8.64>8安全
篇3:浮選機工作業指導書
1、開車前應做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機的各潤滑點潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現象。
(4)檢查安全防護裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸礦管路有無漏礦現象,各槽閘板是否靈便嚴密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時應做到:
(1)與磨礦工聯系好,待浮選機開車后運轉正常球磨機才能開車。
(2)起動電機前先用手盤車,起動順序是掃選、粗選、精選、優選、攪拌,停車則相反。
(3)不準用濕手觸摸電器開關或電器設備,禁止運轉中更換皮帶,嚴禁機油或雜物落入槽內。
(4)隨時檢查電機溫度變化和各潤滑點的潤滑情況,每四小時向軸承內注油一次。
(5)按車間規定的藥劑制度加油、藥,隨時掌握浮選情況的變化,及時做適當的調節,以便保證各項指標的完成。
3、停車時做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機必須經過充分循環后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應立即停止添加油藥和關閉水門。
(3)無通知突然停電時,應立即拉下閘刀開關停止加藥劑,關閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛生,整理好工具和保管好藥劑。