一、首先要檢查電路連接的正確性和可靠性及用電的安全;

二、試件兩端突緣叉的配合面應(yīng)仔細(xì)擦凈和修除毛刺,然后將兩螺釘對正夾齊,并慢慢移動右擺架,使兩端止口安全配合,再插上開口銷或緊固螺母;

三、傳動軸應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,在開車前應(yīng)首先檢查;(1)傳動軸軸管徑跳情況,若發(fā)現(xiàn)某一位置徑跳超過1.5毫米,取下返回上一道工序;(2)萬向切徑向竄動不得超過0.02毫米;(3)檢查伸縮叉與花鍵配合情況,若手晃動時(shí)有明顯軸向竄動,則應(yīng)返回上道工序;

四、校正面定標(biāo)后,運(yùn)轉(zhuǎn)找出不平衡量及位置,加放平衡塊時(shí),鉛絲要堅(jiān)固可靠,不允許有松動現(xiàn)象;運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員站在電測箱旁密切注視各儀表指示,試件正面嚴(yán)禁站人,運(yùn)轉(zhuǎn)各部位不允許接觸;

五、停機(jī)時(shí)不允許用手剎止傳動部分,加平衡塊必須停機(jī)方可進(jìn)行,機(jī)床床面導(dǎo)軌面不得擺放各種手上工具及其它雜物;

六、試件檢查完畢,卸下傳動軸,平放于地面將平衡塊焊接于試件上,焊接時(shí)要嚴(yán)格遵守焊工操作規(guī)程,嚴(yán)禁直接在機(jī)床上進(jìn)行焊接操作;

七、經(jīng)常保持機(jī)器的清潔,若機(jī)床長期停用,所有非油漆面擦試清潔并涂防銹漆,貼上臘紙加以保護(hù);

八、電測箱應(yīng)避免晃動和振動,附近不宜有強(qiáng)電磁干擾,不經(jīng)常使用時(shí),應(yīng)每月通電1至2次,每次2至3小時(shí),電測臬停用期間應(yīng)用防塵罩遮蓋。

篇2:輪胎動平衡機(jī)操作規(guī)程

一、安裝車輪時(shí),首先將彈簧和選擇好的與被平衡車輪鋼圈孔相對的錐體裝到匹配器上,再將車輪裝到錐體上,裝好后蓋,然后用快速螺母鎖緊;

二、操作時(shí),嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行操作,一定要注意保護(hù)匹配器及軸部,裝卸車輪時(shí),要輕拿輕放;

三、用卡規(guī)測量鋼圈到機(jī)箱的距離,旋轉(zhuǎn)對立的旋鈕,使之對應(yīng)于測量值;

四、打開機(jī)箱前右上方的電源開關(guān),當(dāng)顯示板顯示GB-10后,可按下“START”鍵,此時(shí)平衡采樣開始,傳動部分帶動車輪旋轉(zhuǎn),自動停穩(wěn)后,其結(jié)果顯示在顯示板上;

五、用手緩慢轉(zhuǎn)動車輪,其不平衡位置字符“∧”或“∨”會移動,如測量顯示出現(xiàn)“點(diǎn)陳符”,同時(shí)會聽到制動的聲音,即停止轉(zhuǎn)動車輪,這時(shí)垂直于軸線上方的外測鋼圈位置,即是外側(cè)應(yīng)配重的位置,同樣方法對于左側(cè),找出相對應(yīng)配重的平衡位置,先在失重大的一側(cè)進(jìn)行平衡;

六、經(jīng)過幾次的配重,當(dāng)不平衡量小于5克時(shí),顯示OK,說明已達(dá)滿意效果;

七、試驗(yàn)結(jié)束時(shí),關(guān)掉電源。

篇3:輪胎動平衡機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前應(yīng)穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應(yīng)戴好帽子,潤滑機(jī)器各部,低速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

二、要測試的工件必須符合機(jī)器的應(yīng)用范圍。

三、工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分或用手制動旋轉(zhuǎn)中的工件。

四、在輪胎上加平衡塊后,人員嚴(yán)禁面對轉(zhuǎn)動的方向。

五、工件校正前應(yīng)保持清潔,以免有異物飛出。

六、機(jī)器應(yīng)經(jīng)常保持清潔,發(fā)生故障及時(shí)找維修人員修理。。

七、平衡完畢,切斷電源,清掃機(jī)器及工作場地。