一、一般規定

1、司機必須經專門培訓,考試合格后,方可持證上崗,無關人員不得擅自開機。

2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構造原理,通曉本操作規程,按完好標準維護,保養掘進機,懂得掘進機基本知識和本工作面作業規程。

3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調整液壓系統、噴霧系統各部的壓力。

4、機器必須配備正副三個司機,正司機負責操作,副司機負責監護和上、下幫指揮,司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

5、電動機開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源進行處理。

6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖,檢修時還應在該饋電開關上掛停電牌。

7、司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班記錄,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚,發現問題應及時向班長和有關人員匯報,并妥善處理。

二、綜掘機的使用方法

(一):開機操作前的檢查工作。

1.作業環境

a.作面的支護是否符合作業規程規定及掘進機周圍的安全情況。

b.工作面的環境溫度,有害氣體等是否符合規定。

c.工作面有無障礙。

d供水供電是否正常(包括安全保護裝置)。

2.綜掘機。

a.各操作手把和按鈕的位置是否正確,靈敏可靠。

b.切割頭截齒,齒座應完好、合格。

c.各電氣結合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。

d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油,缺油現象及油質是否清潔,并按規定注油。

e.刮板鏈,履帶鏈松緊程度是否適宜。

f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統是否正常。

(二):綜掘機的操作順序。

a.操作遠方饋電開關(既電氣平臺上的饋電開關),接通綜掘機供電電源。

b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.用專用手柄將電磁開關箱上的操作開關(隔離開關)打到“接通位置”此時電源指示燈亮,照明燈亮。

d.操作有關按鈕或閥組,啟動掘進機,啟動掘進機的順序是:

S100B型掘進機。

按“信號”按鈕發出警報鳴響?啟動油泵電機?膠帶轉載機?小溜子?啟動耙爪按切割報警”按鈕鳴響警報?開啟內、外噴霧及冷卻水?開動截割電機,至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。

三:掘進機的切割工作。

為了縮短單位切割時間,提高掘進效率,應根據不同的煤層地質條件,煤層軟硬程度,選擇合理的切割方式與工序,并嚴格遵守切割注意事項。

1.合理截割的一般原則:

(1).有利于頂板的控制和維護。

(2).以較小的切割阻力鉆進和開切。

(3).在不影響掘進機截齒和伸縮情況下,盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。

(4).少割大塊煤,以利于裝載和運輸。

2.正確的切割順序。

(1).一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

(2).切割平煤巖時,應先截割巖石,既按先軟后硬的程序,先掏槽后割底,在煤巖分界線的煤側鉆進開切,沿線掏槽。

(3).對于較均勻的中硬煤層,應先割柱窩,掏底槽,由下向上橫向切割。

(4).對于硬煤,采取由上而下的截割順序。

(5).對于破碎頂板,應采取留頂板煤,先割兩幫,中間留煤垛的截割方法。

(6).切割全煤時,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

四、截割中的注意事項。

1.截割頭工作時,必須打開防塵系統。

2.液壓系統和防塵系統的壓力不準隨意調高,若需要調整時,須有專職人員進行。

3.當發現液壓系統壓力有嚴重波動,溢流閥經常開啟,系統產生噪音和嚴重發熱時,應立即停車檢查。

4.經常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同牌號的油混用。

5.機器使用一段時間以后,應將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉。

6.經常檢查液壓系統各環節有無漏油,U形卡是否牢固,油管是否損壞等現象,如有應及時處理。

7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。

8.經常檢查轉載皮帶機的完好情況。

9.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機切

10.割,必須打眼放震動炮處理,此時,機器應后退到安全距離,并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。

11.根據煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度,避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現象,切割時應放下鏟板,如落煤量大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出進行處理,嚴禁頻繁點動處理,以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。

12.切割頭必須在旋轉狀態下,才能截割煤巖,鉆出時不得停止旋轉而外拉,不得帶負荷啟動,禁止超負荷運轉,保持機器在滿載、高效、最佳狀態下工作。

13.切割前必須先噴霧后切割,停機時,先停機后聽泵(噴霧)工作中停水不得切割。

14.切割頭降到最低工作位置,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰,截割上部煤巖時,應防止截齒觸頂網。

?15.切割中應隨時注意各部位聲音和溫度,遇有異樣情況,必須停機檢查處理,(當油溫度升到70以上時,應停掘進機,檢查液壓系統和冷卻系統,當冷卻水溫度升為40以上時,應停止掘進機檢查溫升原因。

16.截割中應隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統壓力變化情況,壓力表的指示出現異常時應立即停機檢查。

17.切割速度不可過快,應與裝載能力相適應,遇有煤巖塊度超過350mm時,必須先破碎后方可裝運。

?18.操作液壓手柄時,應緩慢平穩,不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。

19.液壓油缸行程至極限位置后,應迅速扳回或放開操作手柄,以免溢流閥溢流造成系統過熱。

20.S100B掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下,向右又向下等,而必須單一操作。

?21.截割電機長期工作后,不能立即關閉冷卻水,而應等電機冷卻數分鐘后再關閉冷卻水。

22.掘進機前進掃底時,必須放下鏟板,提起后支撐座,將浮煤(巖)裝盡。

23.使用切割臂上棚梁時,必須將掘進機隔離開關斷電,不得用切割臂吊裝任何物體。

24.掘進機工作時,禁止任何人員在掘進機及后運設備進行檢修工作。

25.掘進機過程中,要保持巷道中線的正確,不得超割或欠割。

26.掘進中如發現故障隱患或不安全征兆時,應按動急停開關,立即停機,同時查明原因,并排除故障后放可繼續開機。

27.當有人在工作面迎頭時,掘進機必須處于閉鎖狀態,既隔離開關手把打在“零”位。

28.司機和機組人員(副司機)工作時,應精力集中,利用手勢進行聯系時,應能正確領會意圖,配合默契。

29.副司機應隨時注意電源電纜和水管,不得不償失拉、伸、壓、埋。

30.嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達

31.遇到下述情況不得開機:

a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統不能工作時。

b.油箱油位低于油標指示范圍時。

c.截齒損壞5把以上時。

d.截割電機與減速箱聯接等重要緊固螺栓松動時。

e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。

五、停機工作

1.臨時停機。

(1).停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可。

(2).急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側急停按鈕來實現。

2.停機順序。

(1).把工作面及兩幫浮煤,浮矸清完。

(2).把機器、刮板輸送機與轉載膠帶機的煤、矸輸送干凈。

(3).操作順序。

停止切割電機運轉?停內外噴霧停止耙爪?停止刮輸送機?停止轉載機切割臂落地起動油缸落地停油泵電機切斷電磁開關箱電源?取下電源開關手柄停上一級電氣的饋電開關。?注:上一級饋電開關在小班掘進中不需要停,只有單班掘進工作完成后,準備交接班時必須停電,現場交接班除外。

六、收尾工作。

(1).按規定操作順序停機后,應將掘進機退出安全地點,并將鏟板落下,截割頭縮回并下落至最低位置,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

(2).清除掘進機上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

(3).在淋水大的工作面,應將掘進機用塑料或帆布遮擋,在有角度的上下山工作面停機時,應采取防滑措施。

(4).將所有操作閥按鈕置于零位,閉鎖急停開關切斷電源關好供水開關。

(5).全面檢查掘進機各部件和各系統及安全保護裝置,有問題時應做好交接班記錄。

篇2:綜掘機司機崗位責任制

1、認真學習和執行三大規程,遵守有關安全生產的法律、法規、條例和指令。

2、在班隊長的領導下干好本職工作,對本職安全工作負直接責任。

3、堅持安全第一,質量第一,做到文明生產。

4、嚴格執行掘進機維修保養制度,開機前認真檢查各運轉部位、保護系統是否齊全,否則不準開機。

5、掘進機啟動前要檢查工作范圍的安全狀況,確認無誤方可啟動。啟動前及運轉過程中掘進機兩側及前方不得有人。

6、掘進機啟動后,認真觀察發現異常及時處理。

篇3:綜掘機司機安全生產崗位責任制

1、熟知綜掘機的結構、性能、工作原理,機采生產工藝,嚴格執行操作規程,并持證上崗。

2、集中精力操作,注意觀察煤層及頂底板的變化。

3、精心維護保養,實行包機到人,保持機器完好與清潔。

4、及時排除一般性故障,協助檢修綜掘機,排除疑難故障,參加事故分析。認真填寫運轉日志。

5、保管好零部件,及時將更換下來的零部件回收上井,以便修復使用。