卸氨泵操作規程
1.泵型號及參數
泵型號:N34H.522BM.80-65.160.1O.F
揚程296米流量25m3/11
壓力:4.0MlPa輸液TSl05℃
冷卻水流量:15L,/min冷卻水TS35℃
電壓380V功率37Kw電流:74A轉速:2900r/min
防爆標志E*IIBT3H級絕緣
2.開泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開排氣閥排氣。
2.1.2關閉出口閥門
2.1.3打開入口閥門
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態下,絕對不允許運轉。
2.1.5打開泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2MPa.
2.2.2打開尾管上閥門,在運轉后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應稍開充壓閥充壓。
2.2.3試運轉。
2.3.試運轉
2.3.1打開入口閥門。
2.3.2關閉出口例f]。
2.3.3打開逆向循環管路閥門。
2.3.4確認泵部分及電機部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認后,關閉排氣閥。
2.3.5打開電源,使泵啟動,5…一10秒后關閉電源。
2.3.6稍稍打開出口閥門。
2.3.7反復操作C和F,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側壓力表指示和TRc指示;TRc表超過量程……-反轉,矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運轉
2.4.1試運后,進行正常運轉,慢慢打開出口側的閥門,逆向循環應保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規定值內。
2.4.4TRC表指示是否正常。.
2.4.5運轉中有無異常的聲音和振動現象。
2.4.6泵開啟后,微開充氣管進行少量持續補壓,維持罐車壓力恒定,泵進出口壓差一般維持在1.75-1.95MPa。
2.4.7注意現場氨車液位,抽空及時切斷電源,防止泵出現缺液空轉。
3.停泵操作步驟
3.1斷開電源。
3.2依次關閉泵出口截止閥、泵進口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關閉逆向循環閥及去弛放氣管網閥。
3.4打開進口排氣閥。’
3.5關閉冷卻水。
3.6注意進出口管壓力,嚴禁超壓。
4.注意事項
4.1嚴禁空載運轉
4.2運轉前應充分排氣。
4.3在保護裝置動作的情況下,沒有查清動作原因徹底排出故障之前,不允許繼續運轉,此時應檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內的固體異物。
4.5試運轉應在泵內完全充滿工作液后進行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運轉。
4.9、斷流運轉不得超過1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態下運轉。
4.11TRc表指示在黃區域時應分解檢查軸承,指示紅色區域時,一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時,也應檢查循環管路有無異常情況。
4.13TRC表指示紅色區域,應立即停止運轉。
4.14馳放氣與氮氣管連接閥間應加盲板隔絕,嚴禁馳放氣竄入氮氣管網。
篇2:卸氨泵操作規程
1.泵型號及參數
泵型號:N34H.522BM.80-65.160.1O.F
揚程296米流量25m3/11
壓力:4.0MlPa輸液TSl05℃
冷卻水流量:15L,/min冷卻水TS35℃
電壓380V功率37Kw電流:74A轉速:2900r/min
防爆標志E*IIBT3H級絕緣
2.開泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開排氣閥排氣。
2.1.2關閉出口閥門
2.1.3打開入口閥門
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態下,絕對不允許運轉。
2.1.5打開泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2MPa.
2.2.2打開尾管上閥門,在運轉后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應稍開充壓閥充壓。
2.2.3試運轉。
2.3.試運轉
2.3.1打開入口閥門。
2.3.2關閉出口例f]。
2.3.3打開逆向循環管路閥門。
2.3.4確認泵部分及電機部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認后,關閉排氣閥。
2.3.5打開電源,使泵啟動,5…一10秒后關閉電源。
2.3.6稍稍打開出口閥門。
2.3.7反復操作C和F,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側壓力表指示和TRc指示;TRc表超過量程……-反轉,矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運轉
2.4.1試運后,進行正常運轉,慢慢打開出口側的閥門,逆向循環應保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規定值內。
2.4.4TRC表指示是否正常。.
2.4.5運轉中有無異常的聲音和振動現象。
2.4.6泵開啟后,微開充氣管進行少量持續補壓,維持罐車壓力恒定,泵進出口壓差一般維持在1.75-1.95MPa。
2.4.7注意現場氨車液位,抽空及時切斷電源,防止泵出現缺液空轉。
3.停泵操作步驟
3.1斷開電源。
3.2依次關閉泵出口截止閥、泵進口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關閉逆向循環閥及去弛放氣管網閥。
3.4打開進口排氣閥。’
3.5關閉冷卻水。
3.6注意進出口管壓力,嚴禁超壓。
4.注意事項
4.1嚴禁空載運轉
4.2運轉前應充分排氣。
4.3在保護裝置動作的情況下,沒有查清動作原因徹底排出故障之前,不允許繼續運轉,此時應檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內的固體異物。
4.5試運轉應在泵內完全充滿工作液后進行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運轉。
4.9、斷流運轉不得超過1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態下運轉。
4.11TRc表指示在黃區域時應分解檢查軸承,指示紅色區域時,一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時,也應檢查循環管路有無異常情況。
4.13TRC表指示紅色區域,應立即停止運轉。
4.14馳放氣與氮氣管連接閥間應加盲板隔絕,嚴禁馳放氣竄入氮氣管網。
篇3:廠區叉車安全操作規程
叉車安全操作規程
1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.
2.操作規程
2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。
2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。
2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。
2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。
2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。
2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。
2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。
2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。
2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。
2.10 叉車嚴禁載人行駛