卸氨泵操作規(guī)程
1.泵型號(hào)及參數(shù)
泵型號(hào):N34H.522BM.80-65.160.1O.F
揚(yáng)程296米流量25m3/11
壓力:4.0MlPa輸液TSl05℃
冷卻水流量:15L,/min冷卻水TS35℃
電壓380V功率37Kw電流:74A轉(zhuǎn)速:2900r/min
防爆標(biāo)志E*IIBT3H級(jí)絕緣
2.開泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開排氣閥排氣。
2.1.2關(guān)閉出口閥門
2.1.3打開入口閥門
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態(tài)下,絕對(duì)不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.5打開泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2MPa.
2.2.2打開尾管上閥門,在運(yùn)轉(zhuǎn)后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應(yīng)稍開充壓閥充壓。
2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.3.1打開入口閥門。
2.3.2關(guān)閉出口例f]。
2.3.3打開逆向循環(huán)管路閥門。
2.3.4確認(rèn)泵部分及電機(jī)部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認(rèn)后,關(guān)閉排氣閥。
2.3.5打開電源,使泵啟動(dòng),5…一10秒后關(guān)閉電源。
2.3.6稍稍打開出口閥門。
2.3.7反復(fù)操作C和F,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側(cè)壓力表指示和TRc指示;TRc表超過量程……-反轉(zhuǎn),矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運(yùn)轉(zhuǎn)
2.4.1試運(yùn)后,進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢打開出口側(cè)的閥門,逆向循環(huán)應(yīng)保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進(jìn)額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。
2.4.4TRC表指示是否正常。.
2.4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。
2.4.6泵開啟后,微開充氣管進(jìn)行少量持續(xù)補(bǔ)壓,維持罐車壓力恒定,泵進(jìn)出口壓差一般維持在1.75-1.95MPa。
2.4.7注意現(xiàn)場(chǎng)氨車液位,抽空及時(shí)切斷電源,防止泵出現(xiàn)缺液空轉(zhuǎn)。
3.停泵操作步驟
3.1斷開電源。
3.2依次關(guān)閉泵出口截止閥、泵進(jìn)口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關(guān)閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。
3.4打開進(jìn)口排氣閥?！?/p>
3.5關(guān)閉冷卻水。
3.6注意進(jìn)出口管壓力,嚴(yán)禁超壓。
4.注意事項(xiàng)
4.1嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分排氣。
4.3在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下,沒有查清動(dòng)作原因徹底排出故障之前,不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)應(yīng)檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內(nèi)的固體異物。
4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿工作液后進(jìn)行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.9、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11TRc表指示在黃區(qū)域時(shí)應(yīng)分解檢查軸承,指示紅色區(qū)域時(shí),一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時(shí),也應(yīng)檢查循環(huán)管路有無異常情況。
4.13TRC表指示紅色區(qū)域,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.14馳放氣與氮?dú)夤苓B接閥間應(yīng)加盲板隔絕,嚴(yán)禁馳放氣竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)。
篇2:卸氨泵操作規(guī)程
1.泵型號(hào)及參數(shù)
泵型號(hào):N34H.522BM.80-65.160.1O.F
揚(yáng)程296米流量25m3/11
壓力:4.0MlPa輸液TSl05℃
冷卻水流量:15L,/min冷卻水TS35℃
電壓380V功率37Kw電流:74A轉(zhuǎn)速:2900r/min
防爆標(biāo)志E*IIBT3H級(jí)絕緣
2.開泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開排氣閥排氣。
2.1.2關(guān)閉出口閥門
2.1.3打開入口閥門
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態(tài)下,絕對(duì)不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.5打開泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2MPa.
2.2.2打開尾管上閥門,在運(yùn)轉(zhuǎn)后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應(yīng)稍開充壓閥充壓。
2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.3.1打開入口閥門。
2.3.2關(guān)閉出口例f]。
2.3.3打開逆向循環(huán)管路閥門。
2.3.4確認(rèn)泵部分及電機(jī)部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認(rèn)后,關(guān)閉排氣閥。
2.3.5打開電源,使泵啟動(dòng),5…一10秒后關(guān)閉電源。
2.3.6稍稍打開出口閥門。
2.3.7反復(fù)操作C和F,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側(cè)壓力表指示和TRc指示;TRc表超過量程……-反轉(zhuǎn),矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運(yùn)轉(zhuǎn)
2.4.1試運(yùn)后,進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢打開出口側(cè)的閥門,逆向循環(huán)應(yīng)保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進(jìn)額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。
2.4.4TRC表指示是否正常。.
2.4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。
2.4.6泵開啟后,微開充氣管進(jìn)行少量持續(xù)補(bǔ)壓,維持罐車壓力恒定,泵進(jìn)出口壓差一般維持在1.75-1.95MPa。
2.4.7注意現(xiàn)場(chǎng)氨車液位,抽空及時(shí)切斷電源,防止泵出現(xiàn)缺液空轉(zhuǎn)。
3.停泵操作步驟
3.1斷開電源。
3.2依次關(guān)閉泵出口截止閥、泵進(jìn)口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關(guān)閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。
3.4打開進(jìn)口排氣閥?！?/p>
3.5關(guān)閉冷卻水。
3.6注意進(jìn)出口管壓力,嚴(yán)禁超壓。
4.注意事項(xiàng)
4.1嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分排氣。
4.3在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下,沒有查清動(dòng)作原因徹底排出故障之前,不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)應(yīng)檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內(nèi)的固體異物。
4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿工作液后進(jìn)行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.9、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11TRc表指示在黃區(qū)域時(shí)應(yīng)分解檢查軸承,指示紅色區(qū)域時(shí),一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時(shí),也應(yīng)檢查循環(huán)管路有無異常情況。
4.13TRC表指示紅色區(qū)域,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.14馳放氣與氮?dú)夤苓B接閥間應(yīng)加盲板隔絕,嚴(yán)禁馳放氣竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)。
篇3:廠區(qū)叉車安全操作規(guī)程
叉車安全操作規(guī)程
1.適用范圍 本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)所有叉車.
2.操作規(guī)程
2.1廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛是指限于公司范圍內(nèi)運(yùn)行及作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛。
2.2廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員,必須經(jīng)過上級(jí)交通管理部門考核合格,領(lǐng)取駕駛證或者取得上級(jí)規(guī)定部門頒發(fā)的《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛操作合格證》,方準(zhǔn)駕駛車輛。
2.3 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛必須按車輛管理機(jī)關(guān)規(guī)定的期限接受檢驗(yàn),未按規(guī)定檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的,不準(zhǔn)繼續(xù)行駛。
2.4車輛的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。
2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。
2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在公司內(nèi)行駛最高時(shí)速10公里,出入公司的時(shí)速5公里,嚴(yán)禁超速行駛。嚴(yán)禁在公司內(nèi)鳴汽喇叭。
2.7廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁無證駕駛;嚴(yán)禁穿拖鞋駕駛;嚴(yán)禁在廠區(qū)超車;嚴(yán)禁在駕駛車輛時(shí)吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車不準(zhǔn)亂停亂放。
2.8貨運(yùn)汽車裝載貨物須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,嚴(yán)禁超重、超高、超寬載貨。
2.9 叉車嚴(yán)禁拖帶掛車或牽引車輛。
2.10 叉車嚴(yán)禁載人行駛