1安裝和拆除大模板,吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動(dòng),碰撞其他物體,造成倒塌事故。

2模板安裝和拆除時(shí),指揮、掛鉤、和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán),對(duì)筒模要預(yù)先調(diào)整好重心。起吊時(shí)應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊。嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。

3大模板安裝時(shí),應(yīng)先內(nèi)后外對(duì)號(hào)就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。

4吊裝大模板時(shí),如有防止脫鉤裝置,可吊運(yùn)同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時(shí)吊運(yùn)一面一塊。

5有平臺(tái)的大模板起吊時(shí),平臺(tái)上禁止存放任何物體。里外角模和臨時(shí)摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂、墜落。

6分開澆灌縱橫墻混凝土?xí)r,可在兩道橫墻的模板平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。

7拆模板應(yīng)先穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。

8清掃模板和刷隔離劑時(shí),必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于0.6m的走道。

9大模板放置時(shí),下面不得壓有電線和氣焊(割)管線。采用電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。

篇2:某大模板拆除工藝流程

大模板拆除工藝流程

①澆筑外墻砼時(shí),在外墻外模板內(nèi)側(cè),內(nèi)板上部安裝導(dǎo)墻木板。

②模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),即可拆除。模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2時(shí)方可進(jìn)行此頂工作。

③梁、板模拆除,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),可按以下砼強(qiáng)度拆除底模板:

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)(%)

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁、拱、殼≤8≥75

>8≥100

懸臂構(gòu)件

≥100

注:本規(guī)定中"設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值"系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的砼。

④拆模時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上表強(qiáng)度要求方可拆除。

⑤結(jié)構(gòu)拆除底模后,其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu),均應(yīng)加臨時(shí)支撐。

⑥模板拆除時(shí)遵循先支后拆,后支先拆的原則,防止模板與硬物碰撞,嚴(yán)禁用撬棍撬和用大錘敲打。

⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前,必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有安全隱患的吊環(huán)。

⑧起吊大模板時(shí),應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出,使大模板完全脫離墻體,經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊,提升模板時(shí)速度要緩慢。

⑨拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng),清理干凈刷油或脫模劑,并分類整齊堆放。

篇3:建筑大模板安裝拆除工藝施工方法

建筑大模板安裝與拆除工程工藝施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.脫模劑:甲基硅樹酯、機(jī)油、柴油、水溶性脫模劑等;

2.配套大模板;

3.鋼制大模板;

4.竹面復(fù)合模板等。

二、操作工藝

1.按照先橫墻、后縱墻,先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序(外磚內(nèi)模除外),將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊吊至安裝位置,調(diào)整校正;

2.安反號(hào)模板,經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊;

3.正反模板安裝后,檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將上口固定;

4.對(duì)外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu),應(yīng)在磚墻外加豎向5CM厚木板,通過橫向加固帶與內(nèi)墻鋼模拉結(jié),增加磚墻剛度;

5.對(duì)全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求;

2.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;

3.大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密;

4.各種偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

四、成品防護(hù)措施

1.保持大模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全,冬施要保護(hù)板背面的保溫層;

2.大模板就位要平穩(wěn),注意保護(hù)已完工部位;

3.拆模要按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲;

4.模板與墻面粘連時(shí),禁用塔吊提升;

5.混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模,注意避免受凍。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.墻身超厚;

2.墻體上口過大;

3.混凝土表面粘連;

4.角模與大模板縫漏漿;

5.角模入墻過深;

6.門窗洞口混凝土變形;

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

1.為提高效率,采用一端帶插銷的穿墻螺栓;

2.工作前先檢查大模板及其支架,必須足夠安全;

3.操作時(shí)精神要集中,不得嬉笑打鬧;