1安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應經常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其他物體,造成倒塌事故。

2模板安裝和拆除時,指揮、掛鉤、和安裝人員應經常檢查吊環(huán),對筒模要預先調整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。

3大模板安裝時,應先內后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。

4吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。

5有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂、墜落。

6分開澆灌縱橫墻混凝土時,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。

7拆模板應先穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。

8清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于0.6m的走道。

9大模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊(割)管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時,必須將模板串聯(lián)并與避雷網接通,防止漏電。

篇2:某大模板拆除工藝流程

大模板拆除工藝流程

①澆筑外墻砼時,在外墻外模板內側,內板上部安裝導墻木板。

②模板拆除時,結構砼強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2時方可進行此頂工作。

③梁、板模拆除,當設計無要求時,可按以下砼強度拆除底模板:

現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度

結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值百分率計(%)

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁、拱、殼≤8≥75

>8≥100

懸臂構件

≥100

注:本規(guī)定中"設計的砼強度標準值"系指與設計砼強度等級相應的砼。

④拆模時,混凝土強度必須達到上表強度要求方可拆除。

⑤結構拆除底模后,其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構,均應加臨時支撐。

⑥模板拆除時遵循先支后拆,后支先拆的原則,防止模板與硬物碰撞,嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。

⑦大模板及陰陽角模在每次起吊前,必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有安全隱患的吊環(huán)。

⑧起吊大模板時,應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出,使大模板完全脫離墻體,經檢查無誤后方準起吊,提升模板時速度要緩慢。

⑨拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng),清理干凈刷油或脫模劑,并分類整齊堆放。

篇3:建筑大模板安裝拆除工藝施工方法

建筑大模板安裝與拆除工程工藝施工方法

一、施工準備

1.脫模劑:甲基硅樹酯、機油、柴油、水溶性脫模劑等;

2.配套大模板;

3.鋼制大模板;

4.竹面復合模板等。

二、操作工藝

1.按照先橫墻、后縱墻,先內墻、后外墻的安裝順序(外磚內模除外),將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置,調整校正;

2.安反號模板,經校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊;

3.正反模板安裝后,檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將上口固定;

4.對外磚內模結構,應在磚墻外加豎向5CM厚木板,通過橫向加固帶與內墻鋼模拉結,增加磚墻剛度;

5.對全現(xiàn)澆結構,在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。

三、質量技術標準

1.材料質量必須符合設計要求;

2.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;

3.大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴密;

4.各種偏差應在允許范圍內。

四、成品防護措施

1.保持大模板本身的整潔及設備配套零件的齊全,冬施要保護板背面的保溫層;

2.大模板就位要平穩(wěn),注意保護已完工部位;

3.拆模要按程序進行,禁止用大錘敲;

4.模板與墻面粘連時,禁用塔吊提升;

5.混凝土達到強度后方可拆模,注意避免受凍。

五、應注意的質量問題

1.墻身超厚;

2.墻體上口過大;

3.混凝土表面粘連;

4.角模與大模板縫漏漿;

5.角模入墻過深;

6.門窗洞口混凝土變形;

六、安全、技術、節(jié)約等項措施

1.為提高效率,采用一端帶插銷的穿墻螺栓;

2.工作前先檢查大模板及其支架,必須足夠安全;

3.操作時精神要集中,不得嬉笑打鬧;