第一節(jié)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣確保無(wú)安全隱患。

(1)檢查冷卻水進(jìn)水、回水管的總閥及各支路進(jìn)水、回水閥門保證打開(kāi)狀態(tài);

(2)檢查電氣柜在停機(jī)狀態(tài)總電源和各支路電源均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài);

(3)檢查氮?dú)狻嚎s空氣閥門在不使用時(shí)均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查設(shè)備閥門確保在停機(jī)狀態(tài)應(yīng)有的位置。

(1)檢查設(shè)備熱媒管道上所有閥門所在的位置,熱媒管道支路要保持一定的開(kāi)度,根據(jù)熱媒泵出口壓力可作適當(dāng)調(diào)整;反應(yīng)釜和反應(yīng)釜蓋的熱媒管道正常情況保持常開(kāi)狀態(tài);為加快升溫速度和節(jié)能,鑄帶頭熱媒管道閥門正常情況保持關(guān)閉狀態(tài),在切粒前半個(gè)小時(shí)左右在不影響反應(yīng)釜溫度的情況下緩慢打開(kāi);

(2)檢查真空變送器、麥?zhǔn)秸婵毡黹y門,正常情況保持關(guān)閉狀態(tài),反應(yīng)處于高真空階段時(shí)開(kāi)啟,高真空反應(yīng)結(jié)束即在切粒之前應(yīng)及時(shí)關(guān)閉;

(3)檢查備用加料口閥門,正常情況應(yīng)保持常關(guān)狀態(tài);

(4)檢查工藝塔進(jìn)口閥門、酯化水出口閥門關(guān)機(jī)狀態(tài)應(yīng)該在打開(kāi)狀態(tài);

(5)檢查聚合冷凝器、EG收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門、低真空泵管道、高真空泵管道閥門,正常情況應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);EG收集罐1#閥門、旋風(fēng)分離器1#閥門正常情況應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài),便于抽真空時(shí)縮短操作時(shí)間。

3、檢查反應(yīng)釜機(jī)械密封EG罐,確保有足夠EG。

檢查反應(yīng)釜攪拌機(jī)械密封的EG罐,確保有足夠的EG,并保證正常情況機(jī)械密封系統(tǒng)的各個(gè)閥門處于打開(kāi)狀態(tài),包括冷卻水進(jìn)出口閥門、EG罐下端閥門、機(jī)械密封-反應(yīng)釜的壓力平衡閥。在聚合階段應(yīng)關(guān)閉機(jī)械密封-反應(yīng)釜的壓力平衡閥,以免影響真空度。

4、檢查真空泵潤(rùn)滑油情況。

?檢查低真空泵和高真空泵的潤(rùn)滑油情況,要求在停泵靜止?fàn)顟B(tài)下潤(rùn)滑油液位處于視鏡的三分之一處。同時(shí)仔細(xì)觀察潤(rùn)滑油的使用情況,如潤(rùn)滑油有乳化現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。

5、依次開(kāi)啟電腦,電氣柜總電源,電氣柜各分路電源。

(1)開(kāi)電腦插入組態(tài)王運(yùn)行狗打開(kāi)《小試聚合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)》輸入密碼,進(jìn)入系統(tǒng);

(2)打開(kāi)電器柜,依次開(kāi)啟總電源和各設(shè)備分路電源;

(3)切粒機(jī)電源需在切粒前,插入切粒機(jī)電源插頭后開(kāi)啟。

6、開(kāi)啟冷卻塔的管道泵和冷卻風(fēng)機(jī)。

冷卻塔在樓頂,須不定期上樓檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)和管道泵的運(yùn)行情況,以保證設(shè)備和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

7、開(kāi)啟攪拌電機(jī),注意機(jī)封和釜內(nèi)是否有異響。

?(1)在電腦組態(tài)王操作界面上設(shè)置攪拌頻率40Hz并開(kāi)啟攪拌電機(jī),注意反應(yīng)釜內(nèi)和機(jī)械密封是否有異響,如有機(jī)械密封有異響,檢查機(jī)械密封閥門和EG罐狀態(tài)是否正常,并進(jìn)行維護(hù),如不能消除及時(shí)關(guān)閉攪拌電機(jī),并通知機(jī)修人員進(jìn)行檢查和維修;

?(2)如反應(yīng)釜內(nèi)有異響,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌電機(jī),先進(jìn)行反應(yīng)釜升溫,升溫至200℃后再次開(kāi)啟攪拌電機(jī),注意反應(yīng)釜異響是否消除,如依然存在,應(yīng)通知機(jī)修人員進(jìn)行檢查和維修。

8、開(kāi)啟熱媒泵,注意觀察熱媒泵出口壓力。

?通過(guò)電腦組態(tài)王操縱界面開(kāi)啟熱媒循環(huán)泵,注意觀察熱媒循環(huán)泵出口壓力。正常情況熱媒循環(huán)泵出口壓力在0.35MPa左右,優(yōu)先通過(guò)熱媒系統(tǒng)旁通閥門調(diào)節(jié)壓力,如不能達(dá)到調(diào)節(jié)效果可通過(guò)熱媒循環(huán)泵出口閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

第二節(jié)配料投料

1、?原輔料的稱量和漿料配制。

漿料的配制可有兩種方法,分別為人工配制和反應(yīng)釜攪拌配制。人工配制步驟如以下6條,反應(yīng)釜攪拌配制如以下第一條,稱量好后投入反應(yīng)釜。

(1)分別稱取PTA8Kg、EG3.7Kg、Sb(Ac)33.5g、TMP1.6mL。

(2)將磷酸三甲酯和Sb(Ac)3溶解在200mLEG中。

(3)將剩下的EG再留200mL左右留作沖洗溶劑燒杯用。

(4)將PTA倒入剩下的EG中,并盡量攪拌均勻。

(5)將溶有Sb(Ac)3和磷酸三甲酯的EG溶液倒入漿料中并用留下的200mLEG沖洗干凈燒杯。

(6)將所配原輔料充分?jǐn)嚢柚辆鶆驖{料。

2、檢查投料前閥門的開(kāi)閉狀態(tài)。

?為加快投料速度需在酯化工藝塔和酯化水出口閥門以及聚合真空管線聚合冷凝器的進(jìn)口閥門和EG收集罐下端的閥門處于打開(kāi)狀態(tài)以用于排氣。

3、打開(kāi)投料口閥門,進(jìn)行投料。

(1)如在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行配料攪拌可依次加入稱量好的原料和添加劑;

(2)亦可在桶中人工進(jìn)行攪拌配制,攪拌好后通過(guò)投料口進(jìn)行投料;

(3)投料時(shí)釜溫不得超過(guò)100℃。

4、關(guān)閉閥門。

?關(guān)閉投料口閥門,酯化水出口閥門,聚合冷凝器進(jìn)口閥門、EG收集罐2#閥門。

5、氣體置換。

(1)攪拌5分鐘后打開(kāi)氮?dú)怃撈块y門、減壓閥、反應(yīng)釜氮?dú)膺M(jìn)口閥,向釜內(nèi)沖入充150KPa氮?dú)?關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥,開(kāi)啟酯化水出口閥放出氮?dú)庵脸?關(guān)閉酯化水出口閥。重復(fù)以上操作2~3次。

(2)最后一次充壓力至200KPa不必放出氮?dú)狻５桕P(guān)閉氮?dú)怃撈块y門和減壓閥,以及反應(yīng)釜氮?dú)膺M(jìn)口閥。

(3)為節(jié)省氮?dú)?置換兩次后也可不再向反應(yīng)釜內(nèi)充壓,使?jié){料在氮?dú)夥諊谐荷郎厣龎褐刘セ鑹毫Α?/p>

第三節(jié)反應(yīng)階段

1、開(kāi)啟加熱器進(jìn)行升溫。

?(1)加熱器開(kāi)啟時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定,但需釜溫在100℃之前投料,以保證投料人員安全,和保證酯化反應(yīng)前使?jié){料有充足時(shí)間攪拌均勻。

?(2)通過(guò)組態(tài)王操作界面設(shè)定油溫上線320℃,設(shè)定目標(biāo)油溫285℃,設(shè)定合適的PID控制參數(shù)。

2、酯化反應(yīng)。

(1)釜溫升至230℃時(shí)可認(rèn)定酯化反應(yīng)開(kāi)始,酯化反應(yīng)釜溫為235~250℃之間。

(2)通過(guò)酯化水出口閥門調(diào)節(jié)釜壓,使酯化反應(yīng)釜壓在250±50KPa左右;

(3)通過(guò)工藝塔頂冷卻水流量和酯化水出口閥門控制工藝塔頂溫在140℃左右,會(huì)有酯化水溜出,理論酯化水量為1700mL左右;

(3)在酯化反應(yīng)后期反應(yīng)釜壓力會(huì)逐漸降低,整個(gè)酯化反應(yīng)在2.5小時(shí)左右,在發(fā)現(xiàn)釜溫有上升趨勢(shì),釜壓下降,工藝塔溫度下降,酯化出水量離理論值差200mL左右時(shí)可將釜壓泄至常壓。

(4)當(dāng)反應(yīng)釜溫度不斷上升,關(guān)閉工藝塔頂冷卻水工藝塔頂溫持續(xù)下降,出水量達(dá)到理論值,并且出水停止或非常緩慢時(shí)可認(rèn)定酯化反應(yīng)結(jié)束。

3、聚合反應(yīng)。

(1)酯化反應(yīng)結(jié)束后關(guān)閉工藝塔進(jìn)口閥門、酯化水出口閥門。

?(2)檢查聚合真空系統(tǒng)管線上各閥門狀態(tài),參考《開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備》章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。檢查聚合冷凝器冷卻水、旋風(fēng)分離器冷卻水進(jìn)出口閥門,確保打開(kāi)狀態(tài)。

(3)開(kāi)啟低真空管閥門,通過(guò)組態(tài)王操作界面的真空程控開(kāi)啟低真空泵。

(4)低真空反應(yīng)時(shí)間設(shè)定為35分鐘,根據(jù)時(shí)間的推移逐步提高低真空泵頻率,以逐步提高真空度。

(5)抽真空階段和聚合反應(yīng)階段適當(dāng)降低熱媒設(shè)定溫度,釜溫保持在278±2℃。

(6)低真空結(jié)束后依次開(kāi)啟高真空泵、關(guān)閉低真空管閥門、打開(kāi)高真空管閥門、關(guān)閉低真空泵、關(guān)閉EG收集罐1#閥門、關(guān)閉旋風(fēng)分離器1#閥門,進(jìn)入高真空狀態(tài);

(7)關(guān)閉EG收集罐1#閥門、旋風(fēng)分離器1#閥門,打開(kāi)EG收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門排出EG收集罐中收集到的粗EG和旋風(fēng)分離器中收集到的殘?jiān)?/p>

(8)關(guān)閉EG收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門。

(9)進(jìn)入高真空后打開(kāi)真空變送器閥門;

(10)縮聚反應(yīng)時(shí)間約為2.5小試左右,根據(jù)攪拌電流判斷反應(yīng)進(jìn)度,從而判斷出料時(shí)間。

第四節(jié)出料切粒

1、根據(jù)反應(yīng)釜攪拌電流判斷物料粘度,并確定切粒時(shí)間。

(1)聚合反應(yīng)終點(diǎn)判斷:反應(yīng)溫度278℃,攪拌頻率40Hz,攪拌電流0.95A時(shí)物料大概粘度為0.67。可根據(jù)需要進(jìn)行估算調(diào)整出料時(shí)電流值。

(2)在出料前30分鐘左右在不影響釜溫的情況下緩慢打開(kāi)鑄帶頭熱媒管道閥門;

(3)出料前提前向水槽內(nèi)加水,將切粒機(jī)移到合適位置,盛放切片的桶內(nèi)加入一定量的冷水。

2、出料前依次關(guān)閉釜攪拌電機(jī),縮聚冷凝器閥門,高真空泵管線閥門,高真空泵。

3、停止攪拌5分鐘左右打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門緩慢向釜內(nèi)充入氮?dú)庵脸?調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/min。

4、打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥門,向釜內(nèi)緩慢充入氮?dú)庵?.2Kg。

5、將冷卻水槽移至鑄帶頭下,將料帶經(jīng)過(guò)水槽引至切粒機(jī)進(jìn)行切粒。

第五節(jié)洗釜關(guān)機(jī)

1、洗釜準(zhǔn)備。

(1)切粒結(jié)束后開(kāi)大氮?dú)膺M(jìn)口閥,從鑄帶口吹出釜內(nèi)殘留的PET熔體;

(2)后關(guān)閉氮?dú)夤芫€閥門、關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥門,打開(kāi)工藝塔進(jìn)口閥門、酯化水出口閥門、EG收集罐1#2#閥門、旋風(fēng)分離器1#2#閥門,打開(kāi)反應(yīng)釜投料閥門;

(3)從投料口向反應(yīng)釜內(nèi)加入4L左右EG。

(4)關(guān)閉投料口閥門,關(guān)閉真空管線所有閥門,關(guān)閉酯化水出口閥門。

2、洗釜。

(1)打開(kāi)釜攪拌電機(jī),注意釜內(nèi)是否有異響,如有異響即時(shí)關(guān)閉攪拌,待釜溫升至200℃以上再開(kāi)啟;

(2)通過(guò)酯化水出口閥門控制釜壓在250KPa左右,釜溫要求盡量高,將工藝塔頂冷卻水開(kāi)至最大,維持30~40分鐘。

(3)達(dá)到預(yù)期時(shí)間后從EG收集罐的排放口放出釜內(nèi)EG;

(4)反應(yīng)釜內(nèi)壓力泄至常壓后打開(kāi)反應(yīng)釜出料口閥門,打開(kāi)氮?dú)夤艿篱y門,關(guān)閉酯化水出口閥門,關(guān)閉EG收集罐1#閥門,將釜內(nèi)廢料從反應(yīng)釜出料口吹出;

(5)關(guān)閉氮?dú)夤芫€所有閥門,打開(kāi)酯化水出口閥門,關(guān)閉釜攪拌、加熱器,最后關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥;

3、關(guān)機(jī)。

(1)加熱器關(guān)閉20分鐘后關(guān)閉熱媒循環(huán)泵。

(2)關(guān)閉冷卻水,電氣柜各個(gè)開(kāi)關(guān),關(guān)閉熱媒泵。

(3)認(rèn)真檢查水、電、氣,確認(rèn)各個(gè)閥門和開(kāi)關(guān)的狀態(tài),確保安全。

篇2:機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求

符合安全施工條件的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前,必須按照施工組織設(shè)計(jì)和施工總平面圖要求做好施工準(zhǔn)備工作。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)(座)必須穩(wěn)固,并符合出廠說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求,其安裝、停放場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、無(wú)障礙物、排水良好。

2、機(jī)械設(shè)備的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)符合安全要求。機(jī)械設(shè)備周邊應(yīng)留有符合規(guī)定的作業(yè)和維修空間,作業(yè)通道應(yīng)保持暢通,各種設(shè)施和材料的存放應(yīng)符合安全衛(wèi)生和施工總平面圖的要求,及符合消防安全要求。

3.機(jī)械設(shè)備使用中所需的輔助設(shè)施,移動(dòng)式起重機(jī)的路基,固定式起重機(jī)、施工升降機(jī)和龍門架及井架物料提升機(jī)的混凝土基礎(chǔ)等均應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械設(shè)備的安裝、停放及防護(hù)棚搭設(shè)應(yīng)符合使用和安全要求。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)置機(jī)械設(shè)備修理車間或修理點(diǎn)(包括小型料具庫(kù))和操作人員休息室。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。

6、起重機(jī)嚴(yán)禁越過(guò)無(wú)防護(hù)設(shè)施的外電架空線路作業(yè)。起重機(jī)、砼輸送泵車和樁工機(jī)械等在外電架空線路附近作業(yè)時(shí),其任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時(shí)與架空線路邊線的最小安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。若達(dá)不到規(guī)定要求的,必須采取絕緣隔離防護(hù)措施,并應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志。

電壓(kV)

安全距離(m)<

沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5

沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5

六、施工前機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收

1、機(jī)械設(shè)備投入使用前必須按出廠使用說(shuō)明書的要求和《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn),并填寫試驗(yàn)驗(yàn)收記錄,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格,辦理交接手續(xù)后方可使用。

2、機(jī)械設(shè)備應(yīng)由相應(yīng)設(shè)備安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)的單位安裝。

3、起重機(jī)械設(shè)備安裝完成后,由施工總承包單位、使用單位、租賃單位和安裝單位共同進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,必須報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)(包括驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)),取得“安全使用許可證”后方可使用。驗(yàn)收不合格的,不得使用。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)必須制訂機(jī)械設(shè)備分級(jí)安全檢查制度,既總承包單位和分包單位的檢查,現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理人員的自查和監(jiān)督檢查。

5、機(jī)械設(shè)備檢查形式:日巡檢、周檢、月全面檢查等,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),必須及時(shí)處理,消除不安全因素,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)每月組織一次月度全面檢查。檢查內(nèi)容包括:金屬結(jié)構(gòu)和焊縫有無(wú)變形和開(kāi)裂;連接螺栓的緊固情況;安全裝置、制動(dòng)器、離合器等有無(wú)異常情況;吊鉤、抓斗、鋼絲繩、滑輪組、索具、吊具等有無(wú)損傷;配電線路、集電裝置、配電盤、開(kāi)關(guān)、控制器等有無(wú)異常情況;液壓保護(hù)裝置、管道連接是否正常;頂升機(jī)構(gòu),主要受力部件有無(wú)異常和損傷;軌道的安全狀況等。停用一月以上的,使用前應(yīng)做好上列檢查。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)在用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日巡檢,發(fā)現(xiàn)有違反崗位紀(jì)律、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、事故隱患、記錄不全等情況,應(yīng)立即采取措施予以糾正或排除,并作好檢查記錄。

8、操作人員每天進(jìn)行例行檢查。檢查的內(nèi)容包括;限位器、制動(dòng)器、離合器、控制器以及聯(lián)鎖裝置、通訊裝置、報(bào)警裝置和防斷繩裝置的安全性能,軌道的安全狀況,鋼絲繩、索具、吊具的安全狀況,行走電纜的絕緣及損壞情況,各部位的潤(rùn)滑情況等。

9、大型施工項(xiàng)目及以上應(yīng)配備專職機(jī)械設(shè)備管理人員,負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的正確使用和安全監(jiān)督檢查,確保機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的安全。

10、機(jī)械管理人員必須熟悉相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求,并嚴(yán)格執(zhí)行,不得違章指揮;作業(yè)人員(包括操作人員、指揮人員、維修人員、起重工和電工等)必須熟悉相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程和安全制度,不得違章作業(yè);作業(yè)中必須按規(guī)定穿、戴勞動(dòng)保護(hù)用品和正確使用安全防護(hù)用具,并保持作業(yè)區(qū)整潔和安全設(shè)施的完整。

11、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國(guó)家許可的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

建筑工程項(xiàng)目特點(diǎn)是工期短,任務(wù)重,工程地點(diǎn)變動(dòng)大,工人和機(jī)械設(shè)備流動(dòng)性大,制定和執(zhí)行嚴(yán)格的管理制度和管理措施是機(jī)械設(shè)備安全施工的基本要求和保證。

篇3:化工行業(yè)設(shè)備檢修安全注意事項(xiàng)

化工行業(yè)設(shè)備檢修,必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度,否則,稍有疏忽就會(huì)造成人民生命財(cái)產(chǎn)不可估量的損失。以筆者之見(jiàn),在化工行業(yè)設(shè)備檢修中應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作。

一、檢修項(xiàng)目要明確。檢修前,檢修單位要對(duì)設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行檢查,立出設(shè)備檢修的項(xiàng)目,編制檢修計(jì)劃,報(bào)主管部門審核,研究檢修方案,備足檢修材

料,下達(dá)檢修責(zé)任書。

二、檢修組織領(lǐng)導(dǎo)要到位。檢修組織領(lǐng)導(dǎo)是直接關(guān)系到檢修中的安全、進(jìn)度、質(zhì)量等問(wèn)題,所以在檢修前首先建立一個(gè)有主管廠長(zhǎng)或經(jīng)理、各職能科室、車間組成的指揮網(wǎng)絡(luò),達(dá)到統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任到人。

三、檢修措施要落實(shí)。根據(jù)檢修責(zé)任書的有關(guān)內(nèi)容,制定可行的安全措施,任命安全負(fù)責(zé)人。同時(shí)開(kāi)好檢修動(dòng)員會(huì),明確檢修任務(wù)、時(shí)間、質(zhì)量等要求,達(dá)到思想統(tǒng)一。

四、安全管理要跟上。

在檢修中安全管理人員應(yīng)跟班作業(yè),不得離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng),對(duì)檢修中的各項(xiàng)安全措施應(yīng)逐項(xiàng)檢查落實(shí),對(duì)登高、用電、動(dòng)火、起吊等作業(yè)堅(jiān)持票證制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

五、搞好檢修總結(jié)。檢修結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真做好檢修總結(jié)。對(duì)安全管理好、完成任務(wù)快、質(zhì)量過(guò)得硬的個(gè)人和單位進(jìn)行表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì);同時(shí),找出薄弱點(diǎn),使下次檢修有所借鑒。