第一節(jié)開機準(zhǔn)備

1、檢查現(xiàn)場水、電、氣確保無安全隱患。

(1)檢查冷卻水進(jìn)水、回水管的總閥及各支路進(jìn)水、回水閥門保證打開狀態(tài);

(2)檢查電氣柜在停機狀態(tài)總電源和各支路電源均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài);

(3)檢查氮氣、壓縮空氣閥門在不使用時均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查設(shè)備閥門確保在停機狀態(tài)應(yīng)有的位置。

(1)檢查設(shè)備熱媒管道上所有閥門所在的位置,熱媒管道支路要保持一定的開度,根據(jù)熱媒泵出口壓力可作適當(dāng)調(diào)整;反應(yīng)釜和反應(yīng)釜蓋的熱媒管道正常情況保持常開狀態(tài);為加快升溫速度和節(jié)能,鑄帶頭熱媒管道閥門正常情況保持關(guān)閉狀態(tài),在切粒前半個小時左右在不影響反應(yīng)釜溫度的情況下緩慢打開;

(2)檢查真空變送器、麥?zhǔn)秸婵毡黹y門,正常情況保持關(guān)閉狀態(tài),反應(yīng)處于高真空階段時開啟,高真空反應(yīng)結(jié)束即在切粒之前應(yīng)及時關(guān)閉;

(3)檢查備用加料口閥門,正常情況應(yīng)保持常關(guān)狀態(tài);

(4)檢查工藝塔進(jìn)口閥門、酯化水出口閥門關(guān)機狀態(tài)應(yīng)該在打開狀態(tài);

(5)檢查聚合冷凝器、EG收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門、低真空泵管道、高真空泵管道閥門,正常情況應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);EG收集罐1#閥門、旋風(fēng)分離器1#閥門正常情況應(yīng)處于打開狀態(tài),便于抽真空時縮短操作時間。

3、檢查反應(yīng)釜機械密封EG罐,確保有足夠EG。

檢查反應(yīng)釜攪拌機械密封的EG罐,確保有足夠的EG,并保證正常情況機械密封系統(tǒng)的各個閥門處于打開狀態(tài),包括冷卻水進(jìn)出口閥門、EG罐下端閥門、機械密封-反應(yīng)釜的壓力平衡閥。在聚合階段應(yīng)關(guān)閉機械密封-反應(yīng)釜的壓力平衡閥,以免影響真空度。

4、檢查真空泵潤滑油情況。

?檢查低真空泵和高真空泵的潤滑油情況,要求在停泵靜止?fàn)顟B(tài)下潤滑油液位處于視鏡的三分之一處。同時仔細(xì)觀察潤滑油的使用情況,如潤滑油有乳化現(xiàn)象應(yīng)及時更換。

5、依次開啟電腦,電氣柜總電源,電氣柜各分路電源。

(1)開電腦插入組態(tài)王運行狗打開《小試聚合實驗系統(tǒng)》輸入密碼,進(jìn)入系統(tǒng);

(2)打開電器柜,依次開啟總電源和各設(shè)備分路電源;

(3)切粒機電源需在切粒前,插入切粒機電源插頭后開啟。

6、開啟冷卻塔的管道泵和冷卻風(fēng)機。

冷卻塔在樓頂,須不定期上樓檢查冷卻塔風(fēng)機和管道泵的運行情況,以保證設(shè)備和生產(chǎn)的正常運行。

7、開啟攪拌電機,注意機封和釜內(nèi)是否有異響。

?(1)在電腦組態(tài)王操作界面上設(shè)置攪拌頻率40Hz并開啟攪拌電機,注意反應(yīng)釜內(nèi)和機械密封是否有異響,如有機械密封有異響,檢查機械密封閥門和EG罐狀態(tài)是否正常,并進(jìn)行維護(hù),如不能消除及時關(guān)閉攪拌電機,并通知機修人員進(jìn)行檢查和維修;

?(2)如反應(yīng)釜內(nèi)有異響,應(yīng)及時關(guān)閉攪拌電機,先進(jìn)行反應(yīng)釜升溫,升溫至200℃后再次開啟攪拌電機,注意反應(yīng)釜異響是否消除,如依然存在,應(yīng)通知機修人員進(jìn)行檢查和維修。

8、開啟熱媒泵,注意觀察熱媒泵出口壓力。

?通過電腦組態(tài)王操縱界面開啟熱媒循環(huán)泵,注意觀察熱媒循環(huán)泵出口壓力。正常情況熱媒循環(huán)泵出口壓力在0.35MPa左右,優(yōu)先通過熱媒系統(tǒng)旁通閥門調(diào)節(jié)壓力,如不能達(dá)到調(diào)節(jié)效果可通過熱媒循環(huán)泵出口閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

第二節(jié)配料投料

1、?原輔料的稱量和漿料配制。

漿料的配制可有兩種方法,分別為人工配制和反應(yīng)釜攪拌配制。人工配制步驟如以下6條,反應(yīng)釜攪拌配制如以下第一條,稱量好后投入反應(yīng)釜。

(1)分別稱取PTA8Kg、EG3.7Kg、Sb(Ac)33.5g、TMP1.6mL。

(2)將磷酸三甲酯和Sb(Ac)3溶解在200mLEG中。

(3)將剩下的EG再留200mL左右留作沖洗溶劑燒杯用。

(4)將PTA倒入剩下的EG中,并盡量攪拌均勻。

(5)將溶有Sb(Ac)3和磷酸三甲酯的EG溶液倒入漿料中并用留下的200mLEG沖洗干凈燒杯。

(6)將所配原輔料充分?jǐn)嚢柚辆鶆驖{料。

2、檢查投料前閥門的開閉狀態(tài)。

?為加快投料速度需在酯化工藝塔和酯化水出口閥門以及聚合真空管線聚合冷凝器的進(jìn)口閥門和EG收集罐下端的閥門處于打開狀態(tài)以用于排氣。

3、打開投料口閥門,進(jìn)行投料。

(1)如在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行配料攪拌可依次加入稱量好的原料和添加劑;

(2)亦可在桶中人工進(jìn)行攪拌配制,攪拌好后通過投料口進(jìn)行投料;

(3)投料時釜溫不得超過100℃。

4、關(guān)閉閥門。

?關(guān)閉投料口閥門,酯化水出口閥門,聚合冷凝器進(jìn)口閥門、EG收集罐2#閥門。

5、氣體置換。

(1)攪拌5分鐘后打開氮氣鋼瓶閥門、減壓閥、反應(yīng)釜氮氣進(jìn)口閥,向釜內(nèi)沖入充150KPa氮氣,關(guān)閉氮氣進(jìn)口閥,開啟酯化水出口閥放出氮氣至常壓,關(guān)閉酯化水出口閥。重復(fù)以上操作2~3次。

(2)最后一次充壓力至200KPa不必放出氮氣。但需關(guān)閉氮氣鋼瓶閥門和減壓閥,以及反應(yīng)釜氮氣進(jìn)口閥。

(3)為節(jié)省氮氣,置換兩次后也可不再向反應(yīng)釜內(nèi)充壓,使?jié){料在氮氣氛圍中常壓升溫升壓至酯化所需壓力。

第三節(jié)反應(yīng)階段

1、開啟加熱器進(jìn)行升溫。

?(1)加熱器開啟時間根據(jù)實際情況而定,但需釜溫在100℃之前投料,以保證投料人員安全,和保證酯化反應(yīng)前使?jié){料有充足時間攪拌均勻。

?(2)通過組態(tài)王操作界面設(shè)定油溫上線320℃,設(shè)定目標(biāo)油溫285℃,設(shè)定合適的PID控制參數(shù)。

2、酯化反應(yīng)。

(1)釜溫升至230℃時可認(rèn)定酯化反應(yīng)開始,酯化反應(yīng)釜溫為235~250℃之間。

(2)通過酯化水出口閥門調(diào)節(jié)釜壓,使酯化反應(yīng)釜壓在250±50KPa左右;

(3)通過工藝塔頂冷卻水流量和酯化水出口閥門控制工藝塔頂溫在140℃左右,會有酯化水溜出,理論酯化水量為1700mL左右;

(3)在酯化反應(yīng)后期反應(yīng)釜壓力會逐漸降低,整個酯化反應(yīng)在2.5小時左右,在發(fā)現(xiàn)釜溫有上升趨勢,釜壓下降,工藝塔溫度下降,酯化出水量離理論值差200mL左右時可將釜壓泄至常壓。

(4)當(dāng)反應(yīng)釜溫度不斷上升,關(guān)閉工藝塔頂冷卻水工藝塔頂溫持續(xù)下降,出水量達(dá)到理論值,并且出水停止或非常緩慢時可認(rèn)定酯化反應(yīng)結(jié)束。

3、聚合反應(yīng)。

(1)酯化反應(yīng)結(jié)束后關(guān)閉工藝塔進(jìn)口閥門、酯化水出口閥門。

?(2)檢查聚合真空系統(tǒng)管線上各閥門狀態(tài),參考《開機準(zhǔn)備》章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。檢查聚合冷凝器冷卻水、旋風(fēng)分離器冷卻水進(jìn)出口閥門,確保打開狀態(tài)。

(3)開啟低真空管閥門,通過組態(tài)王操作界面的真空程控開啟低真空泵。

(4)低真空反應(yīng)時間設(shè)定為35分鐘,根據(jù)時間的推移逐步提高低真空泵頻率,以逐步提高真空度。

(5)抽真空階段和聚合反應(yīng)階段適當(dāng)降低熱媒設(shè)定溫度,釜溫保持在278±2℃。

(6)低真空結(jié)束后依次開啟高真空泵、關(guān)閉低真空管閥門、打開高真空管閥門、關(guān)閉低真空泵、關(guān)閉EG收集罐1#閥門、關(guān)閉旋風(fēng)分離器1#閥門,進(jìn)入高真空狀態(tài);

(7)關(guān)閉EG收集罐1#閥門、旋風(fēng)分離器1#閥門,打開EG收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門排出EG收集罐中收集到的粗EG和旋風(fēng)分離器中收集到的殘渣。

(8)關(guān)閉EG收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門。

(9)進(jìn)入高真空后打開真空變送器閥門;

(10)縮聚反應(yīng)時間約為2.5小試左右,根據(jù)攪拌電流判斷反應(yīng)進(jìn)度,從而判斷出料時間。

第四節(jié)出料切粒

1、根據(jù)反應(yīng)釜攪拌電流判斷物料粘度,并確定切粒時間。

(1)聚合反應(yīng)終點判斷:反應(yīng)溫度278℃,攪拌頻率40Hz,攪拌電流0.95A時物料大概粘度為0.67。可根據(jù)需要進(jìn)行估算調(diào)整出料時電流值。

(2)在出料前30分鐘左右在不影響釜溫的情況下緩慢打開鑄帶頭熱媒管道閥門;

(3)出料前提前向水槽內(nèi)加水,將切粒機移到合適位置,盛放切片的桶內(nèi)加入一定量的冷水。

2、出料前依次關(guān)閉釜攪拌電機,縮聚冷凝器閥門,高真空泵管線閥門,高真空泵。

3、停止攪拌5分鐘左右打開氮氣管線閥門緩慢向釜內(nèi)充入氮氣至常壓,調(diào)整切粒機轉(zhuǎn)速為700r/min。

4、打開反應(yīng)釜出料閥門,向釜內(nèi)緩慢充入氮氣至1.2Kg。

5、將冷卻水槽移至鑄帶頭下,將料帶經(jīng)過水槽引至切粒機進(jìn)行切粒。

第五節(jié)洗釜關(guān)機

1、洗釜準(zhǔn)備。

(1)切粒結(jié)束后開大氮氣進(jìn)口閥,從鑄帶口吹出釜內(nèi)殘留的PET熔體;

(2)后關(guān)閉氮氣管線閥門、關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥門,打開工藝塔進(jìn)口閥門、酯化水出口閥門、EG收集罐1#2#閥門、旋風(fēng)分離器1#2#閥門,打開反應(yīng)釜投料閥門;

(3)從投料口向反應(yīng)釜內(nèi)加入4L左右EG。

(4)關(guān)閉投料口閥門,關(guān)閉真空管線所有閥門,關(guān)閉酯化水出口閥門。

2、洗釜。

(1)打開釜攪拌電機,注意釜內(nèi)是否有異響,如有異響即時關(guān)閉攪拌,待釜溫升至200℃以上再開啟;

(2)通過酯化水出口閥門控制釜壓在250KPa左右,釜溫要求盡量高,將工藝塔頂冷卻水開至最大,維持30~40分鐘。

(3)達(dá)到預(yù)期時間后從EG收集罐的排放口放出釜內(nèi)EG;

(4)反應(yīng)釜內(nèi)壓力泄至常壓后打開反應(yīng)釜出料口閥門,打開氮氣管道閥門,關(guān)閉酯化水出口閥門,關(guān)閉EG收集罐1#閥門,將釜內(nèi)廢料從反應(yīng)釜出料口吹出;

(5)關(guān)閉氮氣管線所有閥門,打開酯化水出口閥門,關(guān)閉釜攪拌、加熱器,最后關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥;

3、關(guān)機。

(1)加熱器關(guān)閉20分鐘后關(guān)閉熱媒循環(huán)泵。

(2)關(guān)閉冷卻水,電氣柜各個開關(guān),關(guān)閉熱媒泵。

(3)認(rèn)真檢查水、電、氣,確認(rèn)各個閥門和開關(guān)的狀態(tài),確保安全。

篇2:機械設(shè)備現(xiàn)場施工安全要求

符合安全施工條件的機械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場之前,必須按照施工組織設(shè)計和施工總平面圖要求做好施工準(zhǔn)備工作。

1、施工現(xiàn)場機械設(shè)備的基礎(chǔ)(座)必須穩(wěn)固,并符合出廠說明書和設(shè)計要求,其安裝、停放場地應(yīng)平整、清潔、無障礙物、排水良好。

2、機械設(shè)備的作業(yè)場所,應(yīng)符合安全要求。機械設(shè)備周邊應(yīng)留有符合規(guī)定的作業(yè)和維修空間,作業(yè)通道應(yīng)保持暢通,各種設(shè)施和材料的存放應(yīng)符合安全衛(wèi)生和施工總平面圖的要求,及符合消防安全要求。

3.機械設(shè)備使用中所需的輔助設(shè)施,移動式起重機的路基,固定式起重機、施工升降機和龍門架及井架物料提升機的混凝土基礎(chǔ)等均應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn),機械設(shè)備的安裝、停放及防護(hù)棚搭設(shè)應(yīng)符合使用和安全要求。

4、施工現(xiàn)場宜設(shè)置機械設(shè)備修理車間或修理點(包括小型料具庫)和操作人員休息室。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場機械設(shè)備必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”。

6、起重機嚴(yán)禁越過無防護(hù)設(shè)施的外電架空線路作業(yè)。起重機、砼輸送泵車和樁工機械等在外電架空線路附近作業(yè)時,其任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空線路邊線的最小安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。若達(dá)不到規(guī)定要求的,必須采取絕緣隔離防護(hù)措施,并應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志。

電壓(kV)

安全距離(m)<

沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5

沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5

六、施工前機械設(shè)備的檢查驗收

1、機械設(shè)備投入使用前必須按出廠使用說明書的要求和《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行測試和試運轉(zhuǎn),并填寫試驗驗收記錄,經(jīng)試驗驗收合格,辦理交接手續(xù)后方可使用。

2、機械設(shè)備應(yīng)由相應(yīng)設(shè)備安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)的單位安裝。

3、起重機械設(shè)備安裝完成后,由施工總承包單位、使用單位、租賃單位和安裝單位共同進(jìn)行驗收,驗收合格后,必須報請當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗(包括驗收檢驗和定期檢驗),取得“安全使用許可證”后方可使用。驗收不合格的,不得使用。

4、施工現(xiàn)場必須制訂機械設(shè)備分級安全檢查制度,既總承包單位和分包單位的檢查,現(xiàn)場機械設(shè)備管理人員的自查和監(jiān)督檢查。

5、機械設(shè)備檢查形式:日巡檢、周檢、月全面檢查等,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時,必須及時處理,消除不安全因素,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

6、施工現(xiàn)場每月組織一次月度全面檢查。檢查內(nèi)容包括:金屬結(jié)構(gòu)和焊縫有無變形和開裂;連接螺栓的緊固情況;安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;吊鉤、抓斗、鋼絲繩、滑輪組、索具、吊具等有無損傷;配電線路、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;液壓保護(hù)裝置、管道連接是否正常;頂升機構(gòu),主要受力部件有無異常和損傷;軌道的安全狀況等。停用一月以上的,使用前應(yīng)做好上列檢查。

7、施工現(xiàn)場的機械設(shè)備管理人員應(yīng)對在用的機械設(shè)備進(jìn)行日巡檢,發(fā)現(xiàn)有違反崗位紀(jì)律、機械運轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、事故隱患、記錄不全等情況,應(yīng)立即采取措施予以糾正或排除,并作好檢查記錄。

8、操作人員每天進(jìn)行例行檢查。檢查的內(nèi)容包括;限位器、制動器、離合器、控制器以及聯(lián)鎖裝置、通訊裝置、報警裝置和防斷繩裝置的安全性能,軌道的安全狀況,鋼絲繩、索具、吊具的安全狀況,行走電纜的絕緣及損壞情況,各部位的潤滑情況等。

9、大型施工項目及以上應(yīng)配備專職機械設(shè)備管理人員,負(fù)責(zé)機械設(shè)備的正確使用和安全監(jiān)督檢查,確保機械設(shè)備和作業(yè)人員的安全。

10、機械管理人員必須熟悉相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求,并嚴(yán)格執(zhí)行,不得違章指揮;作業(yè)人員(包括操作人員、指揮人員、維修人員、起重工和電工等)必須熟悉相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程和安全制度,不得違章作業(yè);作業(yè)中必須按規(guī)定穿、戴勞動保護(hù)用品和正確使用安全防護(hù)用具,并保持作業(yè)區(qū)整潔和安全設(shè)施的完整。

11、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家許可的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

建筑工程項目特點是工期短,任務(wù)重,工程地點變動大,工人和機械設(shè)備流動性大,制定和執(zhí)行嚴(yán)格的管理制度和管理措施是機械設(shè)備安全施工的基本要求和保證。

篇3:化工行業(yè)設(shè)備檢修安全注意事項

化工行業(yè)設(shè)備檢修,必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度,否則,稍有疏忽就會造成人民生命財產(chǎn)不可估量的損失。以筆者之見,在化工行業(yè)設(shè)備檢修中應(yīng)做好以下幾項工作。

一、檢修項目要明確。檢修前,檢修單位要對設(shè)備逐臺進(jìn)行檢查,立出設(shè)備檢修的項目,編制檢修計劃,報主管部門審核,研究檢修方案,備足檢修材

料,下達(dá)檢修責(zé)任書。

二、檢修組織領(lǐng)導(dǎo)要到位。檢修組織領(lǐng)導(dǎo)是直接關(guān)系到檢修中的安全、進(jìn)度、質(zhì)量等問題,所以在檢修前首先建立一個有主管廠長或經(jīng)理、各職能科室、車間組成的指揮網(wǎng)絡(luò),達(dá)到統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任到人。

三、檢修措施要落實。根據(jù)檢修責(zé)任書的有關(guān)內(nèi)容,制定可行的安全措施,任命安全負(fù)責(zé)人。同時開好檢修動員會,明確檢修任務(wù)、時間、質(zhì)量等要求,達(dá)到思想統(tǒng)一。

四、安全管理要跟上。

在檢修中安全管理人員應(yīng)跟班作業(yè),不得離開檢修現(xiàn)場,對檢修中的各項安全措施應(yīng)逐項檢查落實,對登高、用電、動火、起吊等作業(yè)堅持票證制度,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

五、搞好檢修總結(jié)。檢修結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真做好檢修總結(jié)。對安全管理好、完成任務(wù)快、質(zhì)量過得硬的個人和單位進(jìn)行表揚獎勵;同時,找出薄弱點,使下次檢修有所借鑒。