1.操作員工須熟悉、了解并掌握機床的結構、性能、操作方法方可獨立操作機床。

2.查看交接班記錄,檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全,有效,各部位狀況是否良好。

3.檢查油箱、油杯油量是否充足,清除導軌面積塵,按照規定程序做好潤滑。

4.停機8小時以上開機應先低速空機動轉3-5分鐘,確認正常后方可開始工作。

5.嚴禁超性能使用機床,發現異常情況應立即停機查明原因,不能排除時即刻報告設備管理部門。

6.禁止在機床表面、導軌表面旋轉物品。

7.安裝工夾件確定牢固可靠,裝夾時應輕拿輕放,嚴禁在工作臺灣面上隨意敲打和校正工作。

8.裝卸刀具應將主軸制動,刀桿、錐面、錐孔應清潔無磕碰,刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。刀具裝夾完畢后,須進行空機試運行,確認無誤后方可投入生產。

9.工作臺灣除要移動部分外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。

10.根據加工件要求正確選擇刀具,并根據材質和工藝技術要求,選擇正確的轉速、切削量。

11.加工件不得大于800公斤,經常對工件裝夾位置進行調整,以減少對縱向絲桿的局部磨損,工作臺、升降臺在移動前應松開鎖緊機構。

12.機床在開動后,操作員工必須集中思想,不得擅自離工作崗位或托人看管,運行中嚴禁進行清潔、調整、測量等工作,嚴禁在工作運轉中調整速度和切削量,自動進給或快速移動前須調整好定位保險裝置,并注意手柄方向、手輪脫開是否正確、安全。

13.快速移動或對刀時,當工件移至刀具50mm時應轉換為手搖移動,以防止撞擊。

14.銑削工件時嚴禁銑傷工作臺面、裝夾工具等附件,銑削工件不同位置時,操作員須選擇合理操作位置以防鐵屑傷害,銑削完成后須刀具完全退出工件后方可停機。

15.當機床定位、保險機構脫開后,說明機床行程已到或超出使用范圍,應立即停機檢查原因,并對刀具、轉速、切削量或加工機床做調整。

16.工作完成后,應將工作臺移至中間位置,升降臺灣降至底部,各操縱手柄、開關、旋鈕置于停機位置,切斷電源。

17.下班前機床清除鐵屑、清除機床表面積塵、導軌加油,認真填寫日常維保記錄,做好交接班工作。

設備有可疑問題,須及時反映給設備管理部門,以便查找、修復。

篇2:數控銑床操作保養規程

1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。

2裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現象。

3在主軸運轉過程中,嚴禁進行變換主軸轉速!嚴禁調整銑頭角度。

4高速切削時必須裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡。

5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊,不允許超行程使用機床。

6使用機床時,禁止蹬踏床身底座上的接油盤,在加工過程中不應清除鐵屑。

7切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部分,禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

8吃刀不能過猛,不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調整好。

9拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。

篇3:銑床工崗位安全操作規程

銑床工安全操作規程(三)

1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發的員工必須戴工作帽,并將長發盤好塞進帽內,操作時,嚴禁戴手套。

2、開機前務必檢查各運動部位,操作手柄和安全防護裝置等是否正常,并用低速試運行,確保一切正常后方可進行加工。

3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,工具、量具等物品不能擺在機床上,機床周圍地面上不得有水有油,廢屑及時清理。

4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,必須戴防護眼鏡,高速切削要使用防護擋板,銑削鑄鐵、纖維及其它可產生粉塵的工件時,必須戴口罩。

5、出現帶狀、節狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷,避免切屑隨主軸飛繞傷人,嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。

6、裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行,停機前應將刀具退出加工區域。裝夾重工件時要用起吊工具,并嚴格執行吊車操作規章。

7、按要求選擇切削用量,嚴禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪(搖柄)傷人。

8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配,擰動時不要用力過猛,防止滑脫,用完后即時取下,在快速自動進給時,手輪離合器必須打開,謹防隨機飛轉傷人。

9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著,不要用手直接握住銑刀。

10、清潔機床時必須停機進行,去除毛刺時要小心用力,停機后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。

11、機床運行中,操作者不得離開機位,加工過程中必須精力集中,密切關注切削狀態,發現異常迅速關機,并掛“修理中”牌,通知有關人員進行修理。