1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。

2、設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動(dòng),缺少現(xiàn)象。

3、起動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開動(dòng)破碎機(jī)后的輸送設(shè)備,然后起動(dòng)破碎機(jī),并檢查確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。

4、操作者在破碎機(jī)工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機(jī)體的穩(wěn)定性,并注意從機(jī)器運(yùn)行的聲音去判定機(jī)器內(nèi)的物料特征。

5、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、本機(jī)適應(yīng)破碎干脆性物料,進(jìn)料濕度一般不得大于3%,當(dāng)粘濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí),會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致機(jī)器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進(jìn)入粘濕物料時(shí),破碎機(jī)內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、本機(jī)使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會(huì)逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時(shí),要及時(shí)打開機(jī)器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。

8、生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、停機(jī)前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機(jī)。

10、當(dāng)本機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機(jī)體振動(dòng)及軸承溫度偏高等異常情況時(shí),均應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明原因并排除故障后方可開機(jī)。

11、本機(jī)要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點(diǎn)每班加注潤滑油脂一次。

12、檢查設(shè)備應(yīng)在機(jī)器停穩(wěn)后并切斷電源時(shí),方可打開機(jī)體進(jìn)行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、正常生產(chǎn)時(shí),不得打開觀察孔和松開機(jī)體合口螺栓。

14、要確保皮帶護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)。

篇2:密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了KERP-250×360型密封錘式破碎機(jī)的性能指標(biāo)、操作前準(zhǔn)備、操作程序及安全注意事項(xiàng)。

本規(guī)程適用于制煤樣崗位。

2性能指標(biāo)

制造廠家:*******

給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

電機(jī):Y112M-4.4KW

3操作前準(zhǔn)備

3.1上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認(rèn)真執(zhí)行安全“三同時(shí)”和“三十秒操作法”,操作時(shí)精力集中,防止事故發(fā)生。

3.2進(jìn)入破碎機(jī)的料樣,須嚴(yán)格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時(shí)要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。

3.3如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。

3.4仔細(xì)檢查皮帶輪的防護(hù)罩是否牢固,傳動(dòng)皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機(jī)器各部正常后方可啟動(dòng)。

3.5接通電閘箱內(nèi)該機(jī)電源。

4操作程序

4.1首先將破碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機(jī),檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。

4.2制樣時(shí),先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動(dòng)按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

4.3在制樣過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時(shí)按紅色按鈕停機(jī),抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。

4.4加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開。

4.5料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點(diǎn)法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機(jī)破碎到所需粒度。

4.6清理機(jī)器及破碎腔。

5安全注意事項(xiàng)

5.1按電機(jī)按鈕時(shí)必須要保持手及手套清潔干燥,在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對(duì)禁止手和抹布接近機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動(dòng)號(hào)令前,手不得放在電機(jī)開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。

5.2制煤間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5.3根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對(duì)主軸兩端的軸承要適當(dāng)潤滑,每周規(guī)定對(duì)主軸兩端的軸承上一次潤滑油。

5.4在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)立即按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開,嚴(yán)禁開機(jī)清掏。

5.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手及身體各部位接觸對(duì)輪皮帶及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分,禁止運(yùn)行中加油校驗(yàn)調(diào)試。

5.6不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。

5.7制樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許離開現(xiàn)場(chǎng)。

篇3:錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班次,都要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時(shí),經(jīng)過每級(jí)停留時(shí)間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機(jī)排除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)才能停轉(zhuǎn)。

注意破碎機(jī)的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。

破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。