1.開車前將工作場地、機器工具、撐板清潔衛生搞好,防止坯布沾污。

2.按傳票檢查坯布名稱、匹數、鍋號、尺寸要求,若有差異應及時提出。

3.打開壓縮氣、蒸汽閥門及電源開關,排掉冷凝水,讓軋輥予熱。

4.按工藝要求把撐板調到工藝尺寸要求,并檢查撐板是否上緊,防止出現尺寸差異。

5.將撐板夾持在超喂輪與撐板尼龍輪中間,超喂輪與撐板輪要對壓適宜。防止對緊出現極光,對松撐板脫落,造成滾筒呢毯撐板及坯布損壞,造成質量事故。

6.將坯布平行均勻的導入撐板,軋滾抬起,用薄尺協助將坯布均勻送于軋滾之間,后續坯布套頭引入,坯布不準打結及擰繩。

7.頭匹布引入后,把軋滾兩邊鐵管取出,將軋滾放下,開機運行,同時打開給濕箱、蒸汽閥門,并調至適量,調節車速、超喂量達到工藝要求。

8.進布操作工應隨時檢查車速、超喂量、坯布緯斜、紋縷是否達到工藝要求,發現問題立即采取相應措施解決。

9.在改換色澤時,應及時更換超喂輪布罩,防止坯布沾色。

10.經常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活,小螺絲是否松動。

11.每次停機勿必將軋滾抬起,將小鐵管放入軋滾活塞之間,防止軋滾出現偏心、筒毯變形。

12.工作結束,關閉壓縮氣、蒸汽及電源開關,做好交接班工作。

篇2:呢毯予縮定型整理機安全操作規程

1.開車前將工作場地、機器、工具撐板清潔干凈,防止坯布沾污。

2.打開壓縮氣、電源開關、蒸汽閥門,排掉冷凝水。

3.打開主速開關,調速以10米/分鐘的速度運行,依工藝要求設定好滾筒溫度,將溫度打向自動控制,待溫度符合要求時方可引布上車。

4.按傳票及工藝要求調整好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止出現尺寸差異。

5.將擴幅予縮的坯布平行均勻的導入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜,防止對緊出現極光,對松撐板會脫落,造成質量事故。

6.停車用薄尺將坯布均勻地投入進布輥與第一呢毯之間,導布時車速每分鐘3-4米,待坯布進入熱滾筒時,按工藝調好車速及超喂量,同時協調第二熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調至適量。

7.進布操作工應隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發現問題應立即采取相應措施解決。

8.出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點,發現問題應采取相應措施解決。

9.坯布出機應稱重打印裝袋,按傳票分鍋注明生產日期,整齊存放在指定位置。

10.在改換色澤時,應及時更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。

11.經常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活,小螺絲是否松動、有無毛刺。

12.工作結束卸下撐板,關閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關機。

13.搞好設備及環境衛生,做好交接班工作。

篇3:呢毯擴幅予縮整理機安全操作規程

1.開車前將工作場地、機器工具、撐板清潔衛生搞好,防止坯布沾污。

2.按傳票檢查坯布名稱、匹數、鍋號、尺寸要求,若有差異應及時提出。

3.打開壓縮氣、蒸汽閥門及電源開關,排掉冷凝水,讓軋輥予熱。

4.按工藝要求把撐板調到工藝尺寸要求,并檢查撐板是否上緊,防止出現尺寸差異。

5.將撐板夾持在超喂輪與撐板尼龍輪中間,超喂輪與撐板輪要對壓適宜。防止對緊出現極光,對松撐板脫落,造成滾筒呢毯撐板及坯布損壞,造成質量事故。

6.將坯布平行均勻的導入撐板,軋滾抬起,用薄尺協助將坯布均勻送于軋滾之間,后續坯布套頭引入,坯布不準打結及擰繩。

7.頭匹布引入后,把軋滾兩邊鐵管取出,將軋滾放下,開機運行,同時打開給濕箱、蒸汽閥門,并調至適量,調節車速、超喂量達到工藝要求。

8.進布操作工應隨時檢查車速、超喂量、坯布緯斜、紋縷是否達到工藝要求,發現問題立即采取相應措施解決。

9.在改換色澤時,應及時更換超喂輪布罩,防止坯布沾色。

10.經常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活,小螺絲是否松動。

11.每次停機勿必將軋滾抬起,將小鐵管放入軋滾活塞之間,防止軋滾出現偏心、筒毯變形。

12.工作結束,關閉壓縮氣、蒸汽及電源開關,做好交接班工作。