1必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。

2使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯結裝置。

3暫時不用的刀架必須退到原位。

4裝卸工件時,人體與旋轉體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴禁站在轉動中的工作臺上調整工件、機床,更不準站在工作盤上操縱按鈕。

5用同一毛坯連續切削多個工件時,必須在卡盤周圍設置防護裝置。

6加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。

7加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。

8發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時,應立即停車調整。

9當加工件較高需登高觀察測量時,所設加高跳板必須結構合理,便于操作,安全可靠。嚴禁使用不安全跳板操作。

10工作場地要整潔,不準堆積任何物品。

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篇2:立式車床:安全操作規程

操作者遵守金切設備通用安全操作規程和本規程

1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;當操作機床時嚴禁戴手套;操作時必須戴防護眼鏡;機床工作臺轉動時不要進入警戒線內部。

2、開機前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,妨礙轉動的東西要清除;工具、量具不準放在橫梁或刀架上。

3、開機先打開油泵,工作臺以最低轉速空轉溫機約5分鐘;檢查各轉速和變速機構、潤滑與冷卻系統工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應立即停車,由維修工排除故障;

4、吊裝物件要和行車司機、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

5、工作臺轉動時,不準將橫梁升降和刀架快速移動。切削中,刀具未退離工件前不準停車。作斷續切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速

6、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,并要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

7、對刀時必須慢速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。

8、遵守加工產品工藝要求,嚴禁超負荷使用機床;

9、轉動刀具時,必須將刀盤退到安全區域。裝卸工件必須停機;

10每天作業前應對本崗位所使用的各類設備進行點檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴禁使用斷股、死彎、嚴重腐蝕的鋼絲繩。

11、立側刀架的快速點動或快速移動,失用搬把開關選擇方向,點動刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進行快速移動,放開按鈕,則快速停止。

12、作業結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備,按規定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。

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篇3:立式車床工安全技術操作規程

1)必須遵守機床一般安全操作規程。

2)裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

3)工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定,并經常檢查以防松動。

4)工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

5)使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。

6)如加工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7)對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。

8)在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。

9)加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

10)登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

11)切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12)工作結束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導軌擦拭干凈,并注上機油。