1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面灰塵;按照潤滑圖表的規定做好潤滑工作。d.停車8小時以上,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。

c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導向滾動軸承中心。

d.機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調整到適當的進給切削速度。

e.當切削管材時,進給量要適當減小。

f.在正常工作中,嚴禁增大切削進給量。

h.鋸片接頭必須平穩、牢固、可靠。

i.嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。

j.更換鋸帶時必須停機后進行。

k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

l.機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

m.機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。

b.進行日常維護保養。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:雙柱臥式帶鋸床安全操作規程

1.目的

規范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產,確保設備使用完好。

2.適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3.職責

3.1工藝部門負責對本規程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;

3.2操作人員嚴格按照本規程對設備進行操作和維護保養;

3.3操作人員應對違反操作規程使用設備而引起的后果負責。

4.內容

4.1機床操作前準備:

4.1.1本機床必須由經過專門培訓的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設備安全事故;

4.1.2操作人員在操作之前應穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內容包括機器的各項性能,機器的保養,發現異常應及時向領班匯報;

4.1.3每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2機床的調整與使用:

4.2.1首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,起動設備總電源,檢查鋸條運轉方向是否正確,鋸帶張進力是否適當,系統壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應經常檢查安全防護裝置的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應在機床四周設置防護欄),待確認后方可操作;

4.2.2逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準切,查看運轉是否平穩,夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3檢查冷卻水泵工作是否運轉正常;

4.2.4根據工件的材質、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如Q235、鋁材等;

4.2.5啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉時不得打開各類防護罩,設定進給速度前需先關閉無極調速閥,根據材質和規格大小選擇適當的進給速度;

4.2.6根據工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7鋸切時嚴格按程序操作,并根據切割情況適當調整切割用量和導向臂之間的間距,導向臂間距調整只能在停機狀態下調整,調整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8多體切割時應選擇合理的根數,并保證每根都處于夾緊狀態,被鋸斷材料應及時清離帶鋸;

4.2.9鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;

4.2.10鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發現異常及時回升鋸架或停車;

4.2.11鋸切直料時必須將材料調整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據材料高度調整鋸架上升行程,通過行程開關控制上升高度;

4.2.12機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區,嚴禁去拿被卡住的工件;

4.2.13機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;

4.2.14在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施;

4.2.15嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發生火災或爆炸;

4.2.16工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

4.3設備的維護和保養

4.3.1床身的滑動導軌和絲桿應保持干凈,避免嚴重污染,操作者應經常在導軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;

4.3.2及時清除工作臺及鋸輪箱內的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導向機構內的切削屑清理干凈,經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;

4.3.3在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發生意外觸電事故;

4.3.4液壓系統各元件表面應保持清潔;

4.3.5機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;

4.3.6每天工作完畢后,應將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續操作;

4.3.7為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。

5.引用文件

《G系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6.記錄

無

7.其他

本操作規程自2012年12月20日起實施

篇3:臥式帶鋸床安全操作規程

1、加工前應檢查:

a、鋸輪運轉方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當。

c、系統壓力是否足夠。

2、應根據被切割材料的規格,材質合理選擇:

a、鋸帶的齒距。

b、適當的切割用量。

c、并調整好導向臂的位置,及鋸架回轉軸端的位置。

3、先空車試車,查看運轉是否平穩,夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無擺動。

4、加工時,嚴格按程序操作,并根據切割情況適當調整切割用量。

5、多體切割時應選擇合理的根數保證每根都處于被夾緊狀態,被鋸斷材料及時清離帶鋸。

6、堅守崗位隨時觀察發現異常及時回升鋸架或停車。

7、及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑,經常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時加足潤滑油,每年更換出輪箱內潤滑油,閑置時對導軌及加工面加油封。

9、工作結束后,清掃鋸床,加潤滑油,切斷電源。