1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,再空運轉1Omin左右,確認各部運轉正常后再開始工作,在工作中如發現運轉異常,有異響和溫升過高,應停車排除。

4.傳動變速箱泊標要符合要求,連續運行累計半年要更換一次潤滑油并清洗油箱。

5.傳動拉桿萬向節要求保持清潔,定時加油潤滑,防止進入灰塵。

6.加工曲拐銷時,要先將曲拐劑正機固定于輪對上然后用劃針找正,使曲拐銷中心線與曲拐削正機主軸中心重合,誤差允許等于和小于0.5,找正后,固定削正機與輪對間的緊固螺栓,并檢查削正機中心與曲拐銷中心有無變動。

7.變速箱與削正機間用傳動拉桿連接,并將變速箱走行輪用木楔固定。切削工件時,操作者不得離開,如措離開,必須停車并拉開電源開關。

8.液壓工件時,應同時使用兩個壓滾,不允許單滾滾壓。

9.曲據銷加工完后,應先將變速箱及傳動拉桿與削正機脫開,然后將輪對與曲拐削正機脫開并撤掉輪對鐵鞋。

10.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、清潔、安全。

篇2:汽室汽缸削正機安全操作規程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者應清楚地了解和掌握削正機的構造、作用、操作方法和必要的調整方法,同時應懂得維護措施。

3.汽室汽缸解體后、凈口面、栽絲、套、汽室蓋安裝孔、汽缸套擴大部、后蓋機根箱孔等附著的油泥積炭、必須鏟刮清洗掃干凈,以利測量檢查和求心準確及安裝面接觸良好。

4.認真測量檢查會徑和偏、段磨及工作面劃傷情況,結合段規要求,正確估計搪削量。

5.仔細測量汽室后蓋機根箱孔徑的大小,合理選用自動求心器用錐套外徑的脹縮量,使之與孔有足夠的脹緊量。

6.搪桿安裝前,注意檢查走刀絲杠頭部支承的防緩螺母不得松弛,以免搪削時出現面條狀的圓周刀紋。

7.絲杠兩端注油孔,必須充分給油。活令與走走刀絲杠吻合,不準松曠,調整時,用搖手柄旋轉絲杠,使對排從前到后移動,達到手感靈活無阻為宜,并防止松動。

8.前蓋中心架退裝時,安裝裁絲和專用螺母應完整無缺,緊固良好。后蓋自動求心器的內錐套、必須全部鑲裝在機根箱孔內,套的唇隙與箱孔端面,不準有間隙,確保鋼性堅實,傳動平穩。

9.削正機組裝后,應確認各組合作及螺母全部裝妥。將特殊進刀機構控制桿置于空檔。用搖手柄轉動蝸輪減速器、使據桿旋轉,達到手感正常不松動為宜。開動后聽空轉無異音時,即可轉入正常使用。

10.嚴禁用鐵絲圈來固定搖刀手槍的止轉,工作中如遇特殊情況則須立即停車檢查。

11.搪劑汽室套、汽室鑲套孔、汽缸套前后擴大部時,對拆下的汽室缸蓋,應復查蓋的凸臺外徑與安裝孔鑲裝經隙:汽室為0.2~0.4mm,汽缸為0.3~0.6mm。擴大超限時,必須在蓋的凸臺外徑上下左右四點,各補焊50mm長旋修恢復,確保中心一致。

12.工作后,汽室汽缸削正機應由專人負責保管,應檢查、清掃設備,做好日常保養工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全。