1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油全適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,再空運轉1Omin左右,確認各部運轉正常后再開始工作,在工作中如發現運轉異常,有異響和溫升過高,應停車排除。

4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。

5.在吊裝輪對前,應先擦凈頂尖及孔,裝卸時要合理選用品具和方法,注意起落平穩,防止工件和吊鉤碰、撞、砸傷車床,裝卡時要根據輪對直徑調整軸托,把輪對品放在輪托上,使輪對中心線略低于頂尖中心線2~3mm,開動尾座項緊工件。

6.調整曲拐銷位置,直至曲據銷與主軸中心重合為止,精車的拐銷和精鏜曲拐銷內孔時,要將滑板壓緊,床頭箱機動進給時,應鎖緊滑板進給手柄,防止滑板作徑向運動車出錐度。

7.車床在運轉時,不得變換主軸轉速和機動進給速度。

8.液壓工件時,應同時使用兩個壓滾對滾,不準用單滾滾壓。

9.車床上不準放置任何工卡具及雜物,工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。

10.切削刀具未脫離工件時,不得停車。

11.車床在運轉中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關,重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準開車。

12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

篇2:車床作業安全規程

1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發盤入工作帽內;

2.車床作業人員必須經過專業培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業人員擅自操作車床;

3.作業前應將工具、工件擺放整齊,清除作業區域妨礙作業人員活動的雜物;

4.對車床進行全面檢查無異常后,低速空轉2~5分鐘,正常無誤后再作業;

5.裝卡導輥、壓榨輥、托輥、壓光輥、施膠輥及大型工件時,床面上必須間隔墊上不少于兩塊的枕木,防止脫落掉下損壞設備或工備件;

6.車床運轉時,禁止戴手套進行操作和用機布擦拭清理工件上的污物、鐵屑,嚴禁隔床傳遞工件、物品;

7.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時,必須檢查衣服、袖口是否扣嚴能夠達到安全要求;

8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及測量尺寸時,必須停車,并將刀架搖至合適位置后方可進行上述作業;

9.裝卡各種輥類工件時,必須檢查頂針孔完好無損,頂尖頂住后應將緊固螺栓緊牢,防止脫落;

10.車削作業時,禁止非作業人員在車床附近逗留,防止飛削飛出傷人;

11.作業時操作人員必須集中精力完成作業,禁止閑聊或做與本作業無關事情,甚至離開正在運轉的車床;

12.作業完畢,應停止設備,將手柄擺至適當位置,切斷電源。清理切屑、雜物及機床和作業區域衛生。

篇3:通用車床作業崗位安全操作規程

1適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業人員的安全作業。2崗位安全作業職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設備操作或其他作業,在作業和故障排除過程中,嚴格按照規定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養,確保其安全功能完好有效,保養過程按規定安全作業,本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。3崗位主要危險有害因素(危險源)作業活動主要危險有害因素(危險源)可能造成的事故/傷害可能傷害的對象工件和刀具裝卡裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人機械傷害操作人員卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員工件加工選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業,或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人機械傷害操作人員加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人機械傷害操作人員車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員作業人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員作業人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發或肢體等被運轉設備部件夾入機械傷害操作人員使用砂輪機磨刀使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。機械傷害操作人員設備清掃保養設備清掃保養時,違章未停機作業,或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人機械傷害操作人員清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員4勞動防護用品穿戴要求4.1作業人員應穿戴工作服、工作帽,長發應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。4.2高速切削作業時應佩帶防護眼鏡。4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。4.4車床操作作業不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業,應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5作業安全要求5.1作業前準備安全要求5.1.1檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3查看周邊作業環境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4對設備加注潤滑油、進行各項作業前的準備工作時,不得開機作業。5.2作業過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發生事故。5.2.2切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。5.2.5操作過程中,發現車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。5.3車床停車后的作業安全要求5.3.1清掃機床時,嚴禁開機作業,應關閉電源進行。5.3.2清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。6崗位應急要求6.1工件和刀具發生松脫等現象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現場。6.2切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫師負責清理。6.3發生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫院處置。6.4發生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5周邊發生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。