通風(fēng)除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①準(zhǔn)備工作
a.嚴(yán)禁酒后上崗工作。
b.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
c.除塵工必須了解除塵設(shè)備原理與工況條件,對(duì)含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。
d.做好交接班工作,上崗開(kāi)車前,首先要檢查各種機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)裝置,壓力表、控制裝置、傳動(dòng)裝置、防護(hù)欄,防護(hù)罩是否完整良好。
②除塵設(shè)備在運(yùn)行中,操作工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無(wú)粉塵沉積、泄漏及磨損,發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。
③除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)要運(yùn)行平穩(wěn),防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動(dòng)。
④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置,防止阻堵,注意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。
⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況,發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。
⑦電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài),不得漏電。發(fā)生故障,立即停車處理。
⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準(zhǔn)許停車。
⑨需進(jìn)入設(shè)備維修更換零部件時(shí),不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換,要取樣分析合格后,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),在設(shè)備外,必須有專人監(jiān)護(hù)。
⑩正在維護(hù)更換零部件時(shí),必須切斷電源、物料源,并在操作盤(pán)上掛“禁止合閘,有人作業(yè)”警示標(biāo)志。
篇2:粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理制度
1.目的
為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、使用、定期檢測(cè)的審核等。
3.2安全主任
1)協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)管理制度。
2)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)的實(shí)施及監(jiān)督。
3)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗(yàn)收、定期檢測(cè)資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1總要求
1)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919規(guī)定的防爆安全要求。
2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計(jì)一般規(guī)定:
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計(jì)的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū),在可能有人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。
1)吸塵排風(fēng)管道:
a.管道的吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)大于23m/s,管道及管道接口的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于0.2MPa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過(guò)爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應(yīng)光滑,并應(yīng)采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料,管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過(guò)渡連接。
d.管道不應(yīng)暗設(shè),不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。
e.管道應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f.管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時(shí)工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導(dǎo)管引至室外,且長(zhǎng)度小于6m。
h.在除塵器與作業(yè)場(chǎng)所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過(guò)和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2)風(fēng)機(jī)
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機(jī)工作時(shí)風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線路應(yīng)符合GB50058、GB12476.1、GB12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無(wú)異常雜音。
3)除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。
c.除塵器應(yīng)按照GB/T15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)不大于100Ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過(guò)濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過(guò)濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無(wú)積塵,除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)水量及水流量的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào),監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機(jī)聯(lián)動(dòng),水壓、水量出現(xiàn)異常或水泵故障報(bào)警時(shí)能立即自動(dòng)停拋光機(jī)。
j.除塵過(guò)濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無(wú)害處理,如采用機(jī)械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗(yàn)收:
1)委托專業(yè)的設(shè)計(jì)施工單位對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測(cè)公司對(duì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收并保存相關(guān)竣工驗(yàn)收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù):
1)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)收塵器,10分鐘后再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對(duì)除塵系統(tǒng)清灰(包括風(fēng)管、吸塵罩等)。
3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機(jī)。
5)定期檢查水泵與拋光機(jī)的聯(lián)動(dòng)裝置是否運(yùn)行正常。
6)啟動(dòng)除塵排風(fēng)系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。
7)通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),不允許拆除或改變用途。
8)作業(yè)時(shí),應(yīng)注意觀察、監(jiān)測(cè)吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9)除塵系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況,或粉塵防爆設(shè)備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時(shí),必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測(cè)車間的粉塵濃度,查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因,修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。
10)除塵系統(tǒng)異常停機(jī)或在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測(cè):
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。
2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對(duì)火花探測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)和維護(hù)。
3)使用期內(nèi)每?jī)赡赀M(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測(cè)公司對(duì)其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測(cè)。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置(溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、水流或水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、粉塵濃度監(jiān)測(cè)裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應(yīng)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗(yàn)和維護(hù),保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺(tái)賬
1)建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺(tái)賬。
2)制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。
3)定期對(duì)防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù),并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
?GB/T15577-2007?《粉塵防爆安全規(guī)程》
GB/T16758-2008《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
GB/T15605-2008?《粉塵爆炸泄壓指南》
GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》
GB50019-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》
AQ《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表》
《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》?《除塵設(shè)備檢修計(jì)劃表》?《除塵設(shè)備一覽表》
篇3:通風(fēng)除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①準(zhǔn)備工作
a.嚴(yán)禁酒后上崗工作。
b.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
c.除塵工必須了解除塵設(shè)備原理與工況條件,對(duì)含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。
d.做好交接班工作,上崗開(kāi)車前,首先要檢查各種機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)裝置,壓力表、控制裝置、傳動(dòng)裝置、防護(hù)欄,防護(hù)罩是否完整良好。
②除塵設(shè)備在運(yùn)行中,操作工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無(wú)粉塵沉積、泄漏及磨損,發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。
③除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)要運(yùn)行平穩(wěn),防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動(dòng)。
④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置,防止阻堵,注意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。
⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況,發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。
⑦電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài),不得漏電。發(fā)生故障,立即停車處理。
⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準(zhǔn)許停車。
⑨需進(jìn)入設(shè)備維修更換零部件時(shí),不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換,要取樣分析合格后,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)才能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),在設(shè)備外,必須有專人監(jiān)護(hù)。
⑩正在維護(hù)更換零部件時(shí),必須切斷電源、物料源,并在操作盤(pán)上掛“禁止合閘,有人作業(yè)”警示標(biāo)志。