1用本機床前、必須首先熟悉本機床的結構、各手柄的功用和操作方法,使用前應用油槍對準各油杯逐一加油,并檢查各夾緊機構是否處于夾緊狀態及電器設備是否正常;

2主軸轉速的變換主軸變速是通過三個塔形輪進行,主軸轉速從1600LPm~3000LPm,以適用不同的切削加工需要。(見標牌)變速時可松開電機支桿的鎖緊螺釘,變動皮帶在輪槽的位置后拉緊,再鎖緊電機支桿,即可工作;

3進給系統操作主軸的快速進給松開左側縮緊手柄,搬動操作手柄,即可實現主軸的快速進給;

3工作臺的縱橫進給

松開鎖緊手炳,搖動手輪,即可實現工作臺的縱橫進給運動;

4機頭的升降

松開立柱夾緊手柄,搖動立柱座上的升降手把,可實現主軸箱的升降;

5銑削

本機床配有銑卡頭一套,可裝上立銑刀進行銑削,若銑削較大平面時,可購買M3#端銑刀與之配用;

6鉆削(擴、鉸)

主軸內錐孔為莫氏號,選用不同莫氏號的變徑套以適應各種直徑的鉆削、擴孔作業;

7攻絲

本機若配有JSN12型絲錐夾頭,可實現逆轉、過載保護及調正扭矩等功能。攻絲時主軸轉速應選取550rPm以下的轉速為安。(可逆攻絲夾頭JSN12型自配)

8鏜孔

附件中配有莫氏號鏜刀桿,裝上刀頭,即可進行鏜孔,根據需要,也可自配專用鏜桿,以適應各種鏜孔加工需要;

9磨削

機床配有碗型砂輪,選用不同磨料的砂輪,可使用各種鋼件和鑄鐵件平面磨削;

10機床潤滑

滾動軸承均用潤滑脂潤滑,每半年清洗一次,相對移動的滑動表面采用機油潤滑,每班2次。

11機器的維護保養按《設備操作、維護、保養制度》執行。

篇2:鉆銑鏜磨多功能機床設備操作規程

鉆、銑、鏜、磨多功能機床操作規程

1操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法,并且要穿、戴好勞動保護品,不允許戴手套。

2工作前,向各潤滑點加足潤滑油,嚴禁工作中用手指或布條向鉆頭加冷卻液。

3檢查機床是否調整自如、夾緊力足夠。

4加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。

5鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。

6嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。

7操作者頭部不許靠近旋轉部分。

8在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時應停車清理。

9裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。

10裝、卸鉆頭,變換轉速時,必須停止鉆頭。

11清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。

12工作中出現緊急情況時,要及時退出鉆頭、切斷電源。

13在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。