1切割前,打掃好加割臺、剝片臺,預備好直尺、雞毛掃帚等工具。

2用干凈絨布清潔切割臺及左右、中軸不銹鋼導軌,加注30號機油,各潤滑部位按要求加油。

3檢查上片臺手臂氣閥是否開閉,并通過油水分離器排水,同時根據加工件尺寸位置調整好使用手臂的吸盤數量。4檢查好整條流水線的氣壓是否達到要求氣壓,整條流水線氣壓0.6-0.7Mpa,潤滑刀輪氣壓0.1-0.2Mpa。

28.5釋放上片臺、剝片臺的急停按鈕。

6打開電源開關。

7在顯示器顯示出主屏畫面后,根據加工件尺寸,制作切割程序。

8根據加工件的厚度,選擇相吻合的刀輪和相應的壓力范圍,并檢查刀輪的潤滑情況。

9停機前的工作程序:首先退出Bcms系統,然后退回到主系統根目錄下,最后斷電關機、關氣。整機清潔。

10非操作設備人員不準操作設備。

11機器的維護保養按《設備操作、維護、保養制度》執行。

篇2:等離子切割機操作工安全規定

等離子切割利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。易發生觸電事故,為避免工傷事故的發生,須嚴格遵守以下規定。

1、操作者必須穿防護鞋,防護服以及戴上手套,并用防護眼鏡保護好眼睛。

2、割炬帶電時,不許卸下陶瓷噴嘴,嚴禁接觸柜體金屬部分。

3、非接觸式割炬不論在任何情況下切割,均應防止割炬導電嘴與工件接觸,否則導電嘴會很快損壞。

4、切割開始時應待等離子弧穿透工作后,再移動割炬,同時應避免切割速度過快,使導電嘴因反渣而燒壞。在切割中發現等離子弧有異常現象,應立即停止切割,并進行檢查。

5、如從板材內部進行切割時,應在起始點鉆孔,以免損壞導電嘴。

6、在下列情況下應及時更換電極和導電嘴。

(1)切割面有較大的傾斜

(2)切割面變寬受熱面較大時

(3)切割時電弧中斷

(4)導電嘴孔徑變形

(5)起弧惡化

7、切割機的空氣過濾減壓閥經常要放水。

8、應按照本設備標注的持續率使用切割機。

篇3:切割機安全操作規程規定

1.穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發將頭發盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行具體檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明。

3.打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后方可使用

4.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

5.不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

6.本臺切割機只答應切割塑料型材。

7.不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。

8.不答應任何人站在鋸后面。

9.不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

10.護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。

11.維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。

12.發現有不正常聲音,應馬上停止檢查.

13.關閉總電源