1.0.?目的:

1.1.?制定本規(guī)程,確保點焊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.?范圍:

2.1.?本規(guī)程適用于點焊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.

3.0.?安全操作內容:

3.1.?操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1.?檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊,絕對不可松動,以保安全。

3.1.2.?檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。

3.1.3.?檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時一定要用旋轉,不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。

3.1.4.?接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.?依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸,設定點焊參數(shù)。詳細設定方法見參數(shù)設定說明。

3.1.6.?通過以上各項檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關接通,此時指示類亮,表示點焊機準備工作就緒。

3.1.7.?將被焊接工件放在兩個電極之間(即點焊頭上),踩下腳踏開關即可進行一次焊接。

3.1.8.?如需連續(xù)焊接,則將選擇開關打向“連續(xù)”一邊,踩住腳踏開關即可進行連續(xù)焊接。

4.0.?使用方法:

4.1.?準備工作及注意事項:

4.1.1.?鋼焊件焊前需清除焊點表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經清理焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用期限,同時影響點焊的生產率和質量。

4.1.2.?對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。

4.1.3.?焊件裝配應盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通常縫隙應在0.1-0.8mm以內。

4.2.?焊機調整:

4.2.1.?焊接時應先調節(jié)電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時,電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質,選擇分級開關的檔位。電極壓力的大小,可旋轉調節(jié)螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準備焊接。

4.3.?焊接動作程序:

4.3.1.?接通冷卻水,水流應連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動。使上電極向下作圓弧運動,并與焊件接觸,開始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時,彈簧被壓縮,同時加壓桿上動鉤帶動通斷器上的活動桿,使通斷器上下觸點接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當腳踏板再繼續(xù)向下時,使聯(lián)動脫鉤切斷電源。

4.3.2.?這樣焊件在電源切斷后,被進一步加壓,保證了可靠的焊件質量,松開腳踏板時,它即籍彈簧而恢復原位,此時上電極上升,單點焊過程即告結束。

4.4.?使用時工藝方法:

4.4.1.?焊接時間:在焊接低碳鋼時,本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產時,應采用強規(guī)范焊接法,它能提高生產率,減少電能消耗及減輕變形。對于強規(guī)范焊接時,焊接時間為0.2~1.5秒。在弱規(guī)范焊接時時間不大于30秒。

4.4.2.?焊接電流:

4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質厚度與接觸表面之情況。通常金屬導電率越好,電極壓力越大,焊接時間應越短。此時的電流大。

4.4.3.?電極壓力:

4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現(xiàn)象,保證焊點的強度與緊密程度。

4.4.4.?極形狀及尺寸:

4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:(1)δ≤1.5mm時,電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時,電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點的布置:焊點的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點焊處壓力減少,從而削弱點中心距離A≌16δmm。

4.4.5.?工藝參數(shù)控制:

4.4.5.1.電流:3-5A;時間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8MPA,休止時間:0.1秒.5.0.?焊機的維護與安全:

5.1.?停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。

5.2.?施焊時,焊機外罩板應裝妥,防止電火花及金屬飛濺物,濺入焊機內部,損壞機件,影響使用。

5.2.1.?焊后,清除雜物及金屬濺沫。

5.2.2.?焊機在00C下工作時,焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。

5.2.3.?電極觸頭須保持光潔,必要時可用細銼或細砂紙修。

5.2.4.?電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時應更換觸頭。

5.2.5.?焊機調節(jié)和檢修時,應在切斷電源后進行。焊機施焊時,必須先接通冷卻水路。

5.2.6.?焊工戴帆布手套及圍身進行操作,以免被金屬濺沫燙傷。

5.2.7.?經常檢查接地螺釘及接地線,保持機殼良好接地。

5.2.8.?經常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時,要停機檢查進行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。

6.0.?注意事項:

6.1.?試焊:

6.1.1.?電流由小試至適當位置。

6.1.2.?焊接時間由短路試至適當位置。

6.1.3.?從低壓、長時間開始試較安全。

6.1.4.?看試焊片情形,必要時再調整壓力,焊接電流、焊接時間至適當為止。

6.2.?保養(yǎng):

6.2.1.?空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經常檢查空氣過濾器,若有水分等請由下面放出。

6.2.2.?輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時應立即補上。

6.2.3.?在操作時參數(shù)一經設定,請勿隨意變動。

6.2.4.?請注意維護儀器表面清潔。

6.2.3.?在操作時,應特別注意任何時候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。

篇2:點焊機對焊機安全操作規(guī)程保養(yǎng)

點焊機、對焊機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、焊機應設在干燥的地方并放置平衡牢固,焊機應可靠接地,接地線應絕緣良好。

2、焊接前應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更換,不得繼續(xù)使用。

3、操作時應戴防護眼鏡及手套,并站在橡膠絕緣墊或木板上,工作棚應用放火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃品易爆品,并應備有滅火器材。

4、對焊機開關的接觸點,電極(銅頭)應定期檢查維修,冷卻水管應保持暢通,不得漏水或超過溫度。

篇3:點焊機:安全操作規(guī)程技術交底

1.作業(yè)前,應清除上、下兩電極的油污。通電后,機體外殼應無漏電。

2.啟動前,應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關,調整好極數(shù),再接通水源、氣源,最后接通電源。

3.焊機通電后,應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時,應立即更換。

4.作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調節(jié)。

5.嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。

6.當控制箱長期停用時,每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。

7.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

8.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

9.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

10.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

11.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。