一、工程簡介煉鋼鋼水扒渣工程扒渣站為筏板式基礎,施工區域位于廠房內G-H列18-19行,筏板厚度一般為2.4m,筏板基礎上設鋼柱杯口基坑,杯口尺寸760×760,共10根鋼柱,安裝高度為▽5m—▽11m,鋼平臺平面尺寸19.3×8㎡,鋼平臺標高為▽11.000m,板厚t=8mm,在▽11.200m設鋼筋砼平臺板,板厚h=200mm。電氣室平面尺寸14.24×5.24㎡,筏片式底板基礎,構造柱共8個,斷面尺寸240×240,標高為▽-0.050-9.300m。電氣室、液壓站設▽5.1m平臺,板厚h=120,設Q=2t單軌吊,軌底標高▽4.0,屋頂標高▽9.3m,屋面板厚100mm,電氣室外設鋼梯獨立基礎,外掛走臺板,板厚10mm,上表面鋪水泥砂漿面層30mm厚。屋面保溫為50厚水泥聚苯板,1:2.5水泥砂漿找平,防水涂刷聚合物防水砂漿20厚。施工重點與難點扒渣站鋼平臺安裝高度為6m,平臺上小型構件安裝量較大,電氣室框架結構平臺腳手架及平臺模板支拆施工等易發生高空墜落及落物傷人。?二、施工順序:扒渣站:土方施工——墊層填充——基礎施工——鋼結構柱安裝——鋼結構平臺及鋼梯安裝——鋼結構涂裝及土建收尾電氣室及液壓站:土方施工——基礎施工——框架施工——砌筑封閉——電氣室夾層施工——鋼結構外掛走臺及鋼梯安裝——鋼結構涂裝及土建收尾總體要求:扒渣站與電氣室基礎同步施工,電氣室框架與扒渣站鋼結構同期進行,最后施工電氣室附屬鋼結構及其建筑收尾,即滿足勞動力、材料均衡投入,又要滿足工期要求,使施工進度順暢。三、危險源預測:(1)高處墜落扒渣站鋼平臺最大安裝高度11.2m,施工高度較高,存在交叉工序,電氣室框架等高空作業頻繁,措施不當、管理不嚴易發生高處墜落。(2)物體打擊傷害高空作業尤其結構吊裝、平臺腳手架模板支拆施工中,容易造成落物傷人及物體打擊傷害。(3)機械車輛傷害現場土方挖運、結構件吊運、鋼筋制作、焊接作業等使用的彎曲機、切斷機、調直機、電焊機、起重機、挖掘機等,如果管理不嚴或操作不當,易發生機械傷人事故。(4)起重傷害施工動用起重設備,場地情況復雜,易造成起重傷害。(5)觸電傷害在施工過程中使用電焊機,彎曲機、切斷機、調直機以及照明、抽水等用電設施必須按要求配置,以免造成傷害。挖出的電纜、光纜必須保護,禁止碰壞。(6)防火防毒防爆施工現場動用明火,使用電氣焊作業,環境復雜易引起火災及爆炸傷害。四、危險源預防和控制措施:(1)防高處墜落①結構組裝、安裝、焊接及涂裝需搭設操作平臺及安全走道等安全通道,應設置防護欄桿及擋腳板。②雨雪天和風大進行高處作業時,必須采取可靠的防滑、防風措施。操作人員在進行高處作業時,必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環掛于高處,而人在低處操作。③操作人員在腳手板上通行時,應思想集中,防止踩空,腳手板不允許設挑頭板。④“四口五臨邊”如基坑周邊、操作平臺周邊必須設牢固的臨時防護欄桿。防護欄桿采用ф48×3.5mm鋼管設置,以扣件或電焊固定。基坑周邊護欄鋼管應打入地面500~700mm,護欄鋼管距基坑邊口不應小于500mm;地面以上防護欄桿的固定應設預埋件與立柱焊牢。防護欄桿應由上下兩道橫桿及立柱桿組成,上桿高度1.0~1.2米,下桿離地0.5~0.6米。立柱間距不得大于2米。防護欄桿必須在欄桿下邊設高度不低于180mm的擋腳板。護欄設計時,考慮上桿任何位置均能承受任何方向的1000N外力沖擊。桿件計算式如下:外力考慮為作用于上桿中點的集中活荷載1KN。最大彎矩M=FL/4=0.7KN.MF—上桿集中荷載設計值1.4KNL—上桿長度取2m彎曲強度驗算:M/Wn=137.8N/mm2≤f=215N/mm2Wn=5080mm3撓度驗算:計算長度lo取1mFlo3/(48EI)=1.16mm<【w】=lo/250=4mm滿足要求⑤嚴禁酒后上崗作業。(2)防物體打擊①地面操作人員必須戴好安全帽。②高處操作人員使用的工具、零配件等,應放在隨身佩帶的工具袋內,不可隨意向下丟擲。構件安裝、涂裝等作業必須設置禁區,安排專人防護。③在高處用氣割或電焊切割時,應采取措施,防止火花落下傷人。④地面操作人員,應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過,也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。(3)防機械、車輛傷害①現場機械設備和車輛應由專人負責安裝、使用、維護和管理,嚴禁非專業人員隨意亂動。②現場倒運材料過路口及施工作業區域必須設專人看護,確認安全方可作業。(4)防起重傷害起重作業嚴格遵守“十不吊”等原則,設專業起吊工,旗哨齊全。起重臂及吊物區下方嚴禁站人,設觀察員,確認起吊作業環境安全方可作業。構件安裝后要及時施焊并焊接牢固(螺栓連接的螺栓要及時把緊)、構件安裝要按吊裝規程進行、指吊工信號要明確、吊車司機要嚴格按指揮信號進行作業、鋼繩的強度、剛度要滿足吊裝要求。(5)防止觸電措施①現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理,嚴禁非電工人員隨意拆改。②施工現場夜間照明,電線及燈具高度不應低于2.5m。③現場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內,用后加鎖,停電必須拉下電閘。④電焊機的電源線長度不宜超過5m,并必須架高。電焊機手把線的正常電壓,在用交流電工作時為60~80V,要求手把線質量良好,如有破皮情況,必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。電焊線如與鋼絲繩等交叉時應有絕緣隔離措施。⑤各種用電機械必須有良好的接地或接零。接地線應用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地和接零。同一供電網不得有的接地,有的接零。手持電動工具必須裝設漏電保護裝置。⑥在雨天或潮濕地點作業的人員,應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。大風大雨后,應對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。⑦施工用電線路必須架空吊掛敷設,嚴禁沿地敷設。手持電動工具必須要有可靠接地。電焊機二次線接頭必須進行絕緣包扎,不得裸露,焊接回路不得通過轉機等設備,各用電開關箱加鎖管理。(6)防火、防毒及防爆措施①消防工作,以防為主,防消結合,要經常檢查消防設施的有效使用情況,確保火災事故為零。②現場用火、用氣(電)焊一律須向消防保衛人員申請或備案。明火作業要設專人看火管理,嚴格執行動火制度。焊接場地周圍5m以內,嚴禁堆放易燃品,嚴禁靠近燃氣管道動用明火或焊接施工。用火場所要準備好消防器材、器具,備足消火栓,并應經常檢查保持器具處于完好狀態。必須提前聯系廠方安保部門,遵守其安全管理規定。③各種可燃材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍,防止材料長時間蓄熱自燃。④焊接機械的操作工棚不得使用易燃材料搭設,其周圍也不得堆放易燃和易爆品,應遠離燃氣管道。室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,電焊工應穿戴防護衣具。⑤搬運氧氣瓶時,必須采取防震措施,絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬,更不可接近火源。高空焊接時,如下方有易燃物,須采取可靠的安全措施后方準焊接,焊接剩余的焊條頭不得隨意下丟。(7)其它土方施工,按會簽要求,不允許機械挖土和重載的部位,嚴禁野蠻施工,發現地下電纜電線及水管道及時聯系甲方,不得私自強行移位或施工,以免造成損毀。施工前,做好應急預案及補救準備。否則不得動土作業。五、施工網絡圖根據工程實際,考慮施工安全,施工要求:扒渣站與電氣室基礎同步施工,電氣室框架與扒渣站鋼結構同期進行,最后施工電氣室附屬鋼結構及其建筑收尾,即滿足勞動力、材料均衡投入,又要滿足工期要求,使施工進度順暢。施工網絡圖見附圖。六、安全防范對照表:危險預測防范對策措施監督人施工負責人1、高處墜落正確使用安全帶,雨雪天防雨防滑,設防護欄桿,禁止酒后作業。2、物體打擊戴安全帽,設禁區及專人監護,佩戴工具袋嚴禁拋擲,避免交叉作業。3、機械車輛傷害專人管理、專人看護、持證上崗。夜間照明無死角,過馬路和鐵道時,一停、二看、三確認、四通過。4、起重傷害遵守“十不吊”等原則,設專業起吊工,旗哨齊全。起重臂及吊物區下方嚴禁站人,設觀察員5、觸電傷害專人負責、開關箱上鎖,機械接地和接零保護,線路架空,勞保品齊全。6、火災爆炸設施齊備狀態完好,動火遠離易燃易爆品,氧氣瓶防摔防曬記錄編號:JL/GJ(25)02安全技術措施交底反饋表單位:工程編號措施名稱?煉鋼鋼水扒渣工程組織交底人實施交底人交底監督人?項目經理交底時間交底地點措施核心內容提示:1.?事故預測。2.?事故預防措施。被交底人(由本人簽字確認)年月日共?人實施補交人監督人項目經理?參加補充交底人員(簽字):年?月?日共?人說明:1、本反饋表簽字欄格不足時需另加附頁:2、本反饋表一式兩份,施工單位留存1份,報公司1份備查。3、反饋表所有欄目一律由本人簽字,他人不得代簽。

篇2:鋼水燒注安全規定范本

1.鋼包準備

1.1鋼包澆注后,應進行檢查,發現異常,應及時處理或按規定報修、報廢。

1.2新砌或維修后的鋼包,應經烘烤干燥方可使用。

1.3澆注后倒渣應注意安全,人員應處于安全位置,倒渣區地面不得有水或潮濕物品,其周圍應設防護板。

1.4熱修包時,包底及包口粘結物應清理干凈;更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板,應正確安裝,并檢查確認。

1.5新裝滑動水口或更換滑板后,應經試驗確認動作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構,應定期校驗,及時調整其作用力。

1.6滑動水口引流砂應干燥。

2.模鑄

2.1新建、改建或擴建煉鋼工程,必須采用部分模鑄時,應采用小車鑄系統,不應采用地面澆注或坑鑄系統(不包括鑄鋼車間)。

2.2鑄錠平臺的長度,除滿足工藝要求外,還應留有一定的余量;其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口,寬度應不小于3m。

2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離,應不小于1m。

2.4靠車間外側縱向布置的鑄錠平臺,應在平臺外設安全平臺,其寬度應不大于0.9m;兩種平臺之間有隔墻時,平臺之間通道門的間距應不小于36m。

2.5澆注時應遵守下列規定:

——澆注前應詳細檢查滑動水口及液壓油路系統;往罐上安裝油缸時,不應對著傳動架調整活塞桿長度;遇有滑板壓不動時,確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲;油缸、油帶漏油,不應繼續使用;機械封頂用的壓蓋和凹型窩內,不應有水;

——開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺,水口燒開后,應迅速關閉氧氣;

——澆注鋼錠時,鋼水罐不應在中心注管或鋼錠模上方下落;

——使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時,應時刻提防鋼水噴濺傷人;

——出現鋼錠模或中注管漏鋼時,不應澆水或用濕磚堵鋼;

——正在澆注時,不應往鋼水包內投料調溫;

——指揮擺罐的手勢應明確;大罐最低部位應高于漏斗磚0.15m;澆注中移罐時,操作者應走在鋼水罐后面;

——不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作;

——取樣工具應干燥,人員站位應適當,樣模鋼水未凝固不應取樣。

2.6整模應遵守下列規定:

——應經常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽,發現破損和裂紋,應按報廢標準報廢,或修復達標后使用;

——安放模子及其他物體時,應等起重機停穩、物體下落到離工作面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體;

——鋼錠模應冷卻至200℃左右,方可處理;

——列模、列帽應放置整齊,并檢查確認無脫縫現象。?

3.連鑄

3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數時,應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。

3.2大包回轉臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設計,應進行強度計算,計算中應考慮滿包負荷沖擊系數(1.5~2)。

大包回轉臺旋轉時,包括鋼包的運動設備與固定構筑物的凈距,應大于0.5m。

大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。

3.3連鑄澆注區,應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。

3.4對大包回轉臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺,以及易受漏鋼損傷的設備和構筑物,應采取防護措施。

3.5結晶器、二次噴淋冷卻裝置,應配備事故供水系統;一旦正常供水中斷,即發出警報,停止澆注,事故供水系統啟動,并在規定的時間內保證鑄機的安全;應定期檢查事故供水系統的可靠性。

3.6高壓油泵發生故障或發生停電事故時,液壓系統蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續夾持鋼坯30~40min,并停止澆注,以保證人身和設備安全。

3.7采用放射源控制結晶器液面時,放射源的裝、卸、運輸和存放,應使用專用工具,應建立嚴格的管理和檢測制度;?放射源只能在調試或澆注時打開,其他時間均應關閉;放射源啟閉應有檢查確認制度與標志,打開時人員應避開其輻射方向,其存放箱與存放地點設置警告標志。

3.8連鑄主平臺以下各層,不應設置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故波及的區域,不應有水與潮濕物品。

3.9澆注之前,應檢查確認設備處于良好待機狀態,各介質參數符合要求;應仔細檢查結晶器,其內表面應干凈并干燥,引錠桿頭送入結晶器時,正面不應有人,應仔細堵塞引錠頭與結晶器壁的縫隙,按規定旋轉冷卻廢鋼物料。澆注準備工作完畢,拉矯機正面不應有人,以防引錠桿滑下傷人。

3.10新結晶器和檢修后的結晶器,應進行水壓試驗,合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。使用中的結晶器及其上口有滲水現象,不應澆注。

3.11鋼包或中間罐滑動水口開啟時,滑動水口正面不應有人,以防滑板竄鋼傷人。

3.12澆注中發生漏、溢鋼事故,應關閉該鑄流。

3.13輸出尾坯時(注水封頂操作),人員不應面對結晶器。

3.14澆注時應遵守下列規定:

——二次冷卻區不應有人;

——出現結晶器冷卻水減少報警時,應立即停止澆注;

——澆注完畢,待結晶器內鋼液面凝固,方可拉下鑄坯;

——大包回轉臺(旋轉臺)回轉過程中,旋轉區域內不應有人。

3.5引錠桿脫坯時,應有專人監護,確認坯已脫離方可離開。

3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應吸煙和有明火,并應配備滅火器材。

3.17切割機應專人操作。未經同意,非工作人員不應進入切割機控制室。切割機開動時,機上不應有人。?

篇3:鋼水罐鐵水罐半鋼罐安全使用管理制度

鋼水罐、鐵水罐、半鋼罐是吊運高溫金屬熔液的容器,在轉運過程中,要求百分之百的可靠性,特建立以下規章制度:

1.大罐的使用、維護與檢查

(1)罐耳軸與吊車鉤板應經常保持有潤滑油(納基黃干油或二養化鉬潤滑脂),嚴禁干磨。

(2)大罐裝金屬熔液時,不能裝得過滿,以免熔液溢出燒壞罐體及罐耳軸或使吊車長期超負荷吊運而損壞。

(3)嚴禁在罐體或耳軸上亂割亂焊,嚴禁用重錘或其他重物在罐體或耳軸上碰撞或敲打。

(4)罐體或耳軸表面有裂紋或明顯傷痕以及耳軸磨損超過名義直徑的9%(35mm)者,該罐體應停止使用。

(5)罐嘴、罐皮罐沿不得掛鐵、掛渣。

(6)罐皮厚度燒損超過50%者,應更換。

(7)經常檢查罐耳軸周圍的焊縫,有無裂紋及開焊情況。

2.責任分工(按使用單位)

(1)車間指定專人負責鐵水罐、半鋼罐、鋼水罐的使用和維護,并對罐耳軸和吊車板鉤抹油。

(2)大罐使用由車間指定專人負責檢查大罐的使用情況,發現罐體及耳軸變形、裂紋、開焊等應及時報生產部鑒定處理。

(3)生產部每季度組織一次,由使用車間有關人員參加,對大罐及耳軸進行全面檢查。

(4)生產部負責每年聯系鋼研究院做一次耳軸超聲波探傷。

(5)大罐產權歸使用車間,生產部負責監督檢查生產車間對大罐的安全使用。機動科負責大罐的日常檢修及備品備件供應。