1?船舶鉗工

1.1安全、正確使用各種設備設施。不得使用拆除或損壞安全裝置的設備和工具。所用工具必須完好。嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、損傷等不符合要求的工具。

1.2操作前應清除工作地點周圍的雜物。工件的堆放要穩固,禁止堵塞通道。

1.3使用手錘時,應注意周圍環境,以防擊傷他人或脫落造成事故。敲錘和使用臺鉆鉆孔時不準戴手套;拋光或砂磨時必須戴防護鏡。

1.4零部件在安裝前應先將工件的毛刺、銳邊清除或倒鈍,防止手指被快口割傷。

1.5使用36V以上手持電動工具時,要戴絕緣手套,由專業電工接線;在潮濕的地方工作時,人必須站在絕緣墊或干燥的木板上,以防觸電。

1.6在平臺或腳手板上作業,要將物料工具放好,防止滑落。在拉、壓套過程中,應先檢查絲桿和焊接質量;油泵加壓時,人員不可站在正面或較近的側面,以防彈擊傷人。

1.7拆裝缸套、傳動軸、飛輪、導板滑塊、齒輪等相對運動的部套件,應注意手指按放的位置,不得用手觸摸接合面縫隙處,防止剪切手指。上、下共同拆裝工件和兩人以上操作時,要互相關心,密切聯系,協調一致。

1.8高處作業應嚴格執行“十不登高”規定,并認真檢查腳手架,確保安全可靠,作業時須掛好安全帶,戴好安全帽。立體交叉作業站立位置應錯開。隨身所帶的物品要妥善放好,嚴禁上、下拋扔,以防傷人。

1.9吊運物件時,要與起重工聯系,不準擅自指揮吊運。明火作業必須辦理審批手續。

1.10進入雙層底、各種油水艙或容器等狹小艙室作業,嚴格執行雙人監護制,嚴禁監護人員擅自離開崗位。

1.11使用汽油、丙酮等易燃物品清洗零部件時,周圍嚴禁明火作業;柴油加溫時應嚴格控制油溫,操作人員不得離開現場,并事先備有應急措施和消防器材。廢液要傾倒在指定的容器內集中處理,不得亂倒。

1.12機械設備檢修完畢,在調試前,應進行全面檢查,恢復安全設施,確認符合安全調試條件后,按有關技術規定調試。

1.13做好“5S”工作,工作完畢,自覺做到工完、料清、場地凈。

2?維修鉗工

2.1?所用的工具必須保持完好,嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、損傷等不符合要求的工具。

2.2?設備維修前,應先切斷電源,并在閘刀處掛上“有人工作,禁止合閘”警告標志。

2.3?拆卸傳動齒輪箱前,應把箱內的存油放光,倒入盛器內,不準任意亂倒;開啟齒輪箱前,應檢查各組齒輪是否吃負荷,必須將齒輪卸下負荷后方可開啟齒輪箱。

2.4?拆卸機件時,扳手的用力不能夠太猛,以防打滑和螺絲斷裂而發生事故。

2.5?使用手拉葫蘆起吊機件時,三角架的距離必須相等,嚴禁斜拖硬拉。

2.6?重型機件需用人力移動時應主動與起重工聯系,互相配合,不得亂動。

2.7?拆卸的機件,堆放要整齊穩妥,不要亂堆亂放,防止滑倒傷人。

2.8?在鏟刮工件或機床導軌面時,工件底部要墊穩,用力要適度,以防滑倒傷人。鏟刮工具安放時,刃口應向下放置。

2.9?往復移動校正工件時,手指不準伸向吻合的移動面或有危險的地方,嚴防手指被軋傷。用油類清洗機件時,周圍嚴禁明火。不準用汽油擦洗設備或地面。廢油要倒入指定的容器內,集中處理。

2.10?機修保養結束后,應恢復設備或機床的安全、防護和保險裝置。

2.11?試車前,傳動齒輪箱內應按規定加油,并對傳動機械部件、電器、冷卻系統以及保險裝置等進行全面檢查,確認正常后方可試車。

2.12?設備或機床在試驗運轉時,修理、操作人員應仔細觀察機器運轉情況,不得離開崗位,發現故障應及時排除,待一切正常后方能離去。

2.13?工作完畢,自覺做到現場清理、清掃工作。

3?塢修鉗工

3.1?所用的工具必須保持完好。嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、損傷等不符合要求的工具。

3.2?操作前應清除工作地點周圍的雜物。工件的堆放要穩固,禁止堵塞通道。

3.3?敲錘和鉆孔時不準戴手套,拋光或砂磨時必須戴防護鏡。

3.4?不準使用無柄或松動的鏟刀、刮刀。使用手錘時,應注意周圍環境,以防擊傷他人或脫落造成事故。

3.5?使用36V以上的手電鉆或砂輪機等設備時,要戴絕緣手套,由專業電工接線;在潮濕的地方工作時,人必須站在絕緣墊或干燥的木板上,以防觸電。

3.6?在平臺或腳手板上作業,要將物料工具放穩,防止滑落。在拉、壓套過程中,先檢查絲桿和焊接質量,油泵加壓時,人員不可站在正面或較近的側面以防彈擊傷人。

3.7?高處作業時嚴格執行高處作業管理規定。船舶修造需動用明火時,必須辦理動火審批手續。

3.8?進入雙層底、各種油水艙或容器等狹小艙室作業時,嚴格執行雙人監護制,嚴禁監護人員擅自離開崗位。

3.9?吊運物件時,要與起重工聯系,不準擅自指揮運行吊運。

3.10?在檢修壓力容器或開船底塞的過程中,一定要了解內部情況,采取措施后方可開工,嚴禁盲目作業。

3.11?尾部盤車內、外配合應協調,通訊聯系良好,嚴格掌握“一左二右三進四出”的信號。

3.12?從事水上作業時必須穿好救生衣。在塢上作業時,嚴禁向塢內拋擲物件或傾倒工業垃圾。

3.13?工作完畢,自覺做到現場清理、清掃工作。

4?船舶銅工

4.1?操作前應清除工作地點周圍的雜物,工件的堆放要穩固,禁止堵塞通道。

4.2?兩人以上搬管子等物件時,起落要協調,卸下時應輕卸輕放,并注意周圍行人動態,防止碰撞傷人。

4.3?敲榔頭時,捏榔頭的手不準戴手套;使用手拉葫蘆時,生根捆扎要牢固,不準生根在腳手架上。

4.4?高空作業應系好安全帶,工具等物件應放置穩妥,上、下傳遞物件要用繩索扎牢或用袋子等吊運,禁止扔甩。

4.5?安裝閥件、管子法蘭等不可用手指去復對眼孔,應用錐形鐵棒,防止軋傷手指。

4.6?氣割管子即將斷落時,應用手擋牢或用繩索吊好,防止墜落發生事故。

4.7?進入刀門洞工作,洞口要放置好防護設施,以免他人踏空墜落。工作完畢后,仍應該放置好洞口防護設施或把蓋板蓋好。

4.8?進入雙層底、狹小艙室、各種油水艙或容器內工作,應有兩人相互監護,使用低壓燈照明,若需明火作業應加強通風。

4.9?拆裝管子時,應用符合要求的繩索扎牢吊好后再進行工作,禁止用鐵鏈綁扎管子。拆下的管子應及時運走,油管、閥體拆開后必須用盲板封閉。

4.10?明火作業必須辦理審批手續,并嚴格執行“十不焊割”規定。

4.11?在隔艙壁上開孔時,隔艙壁的背面要有人看管;在艙面上開孔時艙的下面要有人看管;如隔艙壁等需開孔處的背面已敷設木料、泡沫塑料、電纜等易損的可燃物時,事先要征得安全部門的同意,并采取安全防火措施。

4.12?在鉆床上工作時,嚴禁戴手套。小零件的鉆孔應用鉗子等工具作固定。

4.13?不準使用沒有防護的砂輪割管機。使用砂輪機時,人應站在砂輪的側面,用力不可太大。砂輪割管機使用時還應戴有機玻璃面罩。

4.14?使用竹梯時,梯腳要用橡皮包扎防滑,放置在堅固的支持物上,頂端必須扎牢或有人扶持。不得使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯。上、下竹梯應面向扶梯,手要扶牢。

4.15?嚴禁使用氧氣通風、降溫或吹掃垃圾,焊、割炬和氧乙炔皮帶應隨身帶出艙外;在平臺上操作時,不準將焊割炬插在平臺孔洞內。

4.16?工作完畢,做好“5S”工作,做到工完、料清、場地凈。

5?彎管工

5.1操作前應檢查工作場地周圍環境,清除一切妨礙工作的雜物,保持通道暢通。地面的油污要及時清除,以免滑跌。

5.2作業結束后,檢查和清理工作地點,完工工件應及時入庫,不得通道堵塞,工件堆放要整齊穩妥。

5.3中頻彎管機等彎管機床應有良好的接地和電氣絕緣。機上的防護裝置應保持完好。沒有防護裝置的機床不準開車。

5.4檢查彎管機的潤滑情況,缺油或無油時應將油加足。

5.5在試車運行時,檢查機械運轉是否正常,電氣開關是否靈敏完好。確認無誤,方可操作。

5.6兩人同時操作機床時,要密切配合,協調一致。應有專人操作開關。操作時不準與旁人取樂打鬧,以防誤動作。

5.7彎管時,管子彎度的行程范圍附近不準站人;彎長管子時,一端要用繩子拉牢,防止彈回傷人,并應設立防護警示標志;彎管機開動后,操作者不得離開機床。

5.8管子彎好后軋頭松開,彎頭要朝上,在管子倒落的方向不得有人。

5.9使用撬棒撬管子時,人要站穩,防止撬棒打滑。操作人員只能在彎管的外圍。

5.10多人操作時必須聽從專人指揮。兩人搬運管子時,起落要協調,卸下時應輕卸輕放,并注意周圍行人動態,防止碰撞傷人。

5.11灌黃砂時要將管子吊牢,防止傾倒。管內不得有油污,黃砂應干燥。加熱及熱彎校正時,人要避開管口,要使用良好的鐵樁頭和壓馬,鐵樁頭要插足。

5.12使用榔頭前要浸入水中數分鐘、防止脫柄傷人。敲時禁止戴手套。

5.13工作完畢后做好“5S”工作,做到工完、料清、場地凈。

6?一般管子工

6.1工作前應檢查工具、設備,確認無誤,方可使用。工作場地要保持清潔整齊。

6.2管子鉗、扳手等工具不可套管子扳,也不可用力太猛,以防滑脫。

6.3鋸管將斷時應輕鋸,并要采取防止管子鋸斷后墜落的措施。

6.4凡敷設管道挖土前,必須征得動力部門同意,查清地下電纜或管道情況,防止因損壞地下電纜或管道而引起事故。挖開的溝、坑及工作區域應設置明顯的警示標志或護欄,夜間應在危險地段懸掛紅燈。

6.5在地溝內安裝管子時,應先檢查地溝兩側的土質狀況,必要時應采取加支撐的措施,以防塌方。

6.6在暗溝內進行配管等操作時,應使用安全電壓的照明燈。

6.7多人搬運或安裝鐵管時,應由一人指揮,抬放管子步調要一致。往溝內擺放大型管道時,溝內禁止有人操作。

6.8在腳手板上工作時,工具、物件要放置穩妥,以免墜落傷人。高處作業嚴格執行高處作業管理規定。

6.9使用竹梯時,梯腳要用橡皮包扎防滑,放置在堅固的支持物上,頂端必須扎牢或有人扶持。不準使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯。上、下竹梯應面向扶梯,手要扶牢。

6.10在鉆床上工作時,嚴禁戴手套。小零件的鉆孔應用鉗子等工具作固定。

6.11使用砂輪機磨削時,人應站在砂輪的側面,用力不可太大。

6.12設備管路有壓力時,不準從事檢修和拆裝作業。

6.13工作完畢后應做好“5S”工作,做到工完、料清、場地凈。

7?鈑金工

7.1安全、正確使用各種設備設施。不得使用拆除或損壞安全裝置的設備和工具。所用工具必須完好。嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、損傷等不符合要求的工具。

7.2砧、模具要裝設牢固,放置平穩;敲榔頭時,捏榔頭的手不準戴手套。

7.3在鉆床上工作時,嚴禁戴手套。小零件的鉆孔應用鉗子等工具作固定。

7.4使用36V以上電壓的電鉆必須戴絕緣手套,潮濕的地方必須使用絕緣墊。

7.5不得使用沒有防護砂輪割管機。使用砂輪機時,人應站在砂輪側面,用力不可太大。

7.6電烙鐵絕緣必須良好,使用中應放在穩妥的擱架上,不得直接放在木質桌面上或易燃品的附近,工作完畢應切斷電源。

7.7焊錫清潔工件時,腐蝕劑的盛器要防止打翻和外濺傷人,不用時應妥善保管。

7.8使用剪板機、折邊機、滾邊機、滾圓機時應遵守有關的安全操作規程。

7.9嚴格執行“十不焊割”、明火作業審批和高處作業管理規定;立體站立位置應錯開,隨身所帶的物品要妥善放好,嚴禁上、下拋扔,以防墜落傷人。

7.10工作完畢后應做好“5S”工作,做到工完、料清、場地凈。

篇2:劃線鉗工安全生產責任制試題

一、填空題(每題2分)1、工作前按標準穿戴好(),開好班前會。檢查作業區周圍環境有無隱患,平臺周圍()米內不許有任何障礙物。2、在吊工件架活時,要找好重心,墊好、頂住,活件下面放有墊鐵,確認穩定后再指揮摘鋼繩。3、使用千斤頂時,要頂在()的合理位置,并要檢查千斤頂是否偏斜,要用手錘輕輕敲打,防止活倒傷人,嚴禁將手臂伸到工件下面。4、嚴禁在()上翻活,不準用吊車吊著工件進行劃線以免操作中吊車跑車傷人。5、對劃線面積小、細高活件或確定不夠穩定的活件需要用()吊著劃線時,要與天車工聯系好拉下電源開關,防止車跑傷人。6、在平臺上架較大工件時,在工件下千斤頂旁要放接近千斤頂高度的()。7、到()補線時,要確認環境,選好站位,劃線時必須停車.8、打()時,不可用力過猛,臉要偏些。9、(劃線工具)用后,選用合理位置擺放,確保安全。10、使用天車翻活時,由專人負責指揮。安裝起重工、()要配合好,確保安全。二、名詞解釋(每題5分)五同時:四不放過:三、選擇題(每題5分)1、生產作業現場衛生和正常投入使用的機械設備的日常維護及衛生,由()負責。A:班組長B:清潔工C:當班操作人員2、生產作業現場必須保持清潔,正常生產過程中所產生的廢棄物,必須及時清理,每次交接班前,()必須進行徹底清掃。A:班組長B:交班人員C:當班操作人員四、問答題(每題10分)1、公司安全檢查小組安全檢查的范圍是什么2、公司員工參加培訓的范圍有哪些五、論述題(每題20分)1、電氣系統日常維護管理和衛生必須做到哪幾點2、為保障公司人員與設備安全,公司設立安全日,在安全活動日的內容應包括哪幾個方面答:

篇3:鉗工試題

一、填空

1、45#鋼的含碳量為(0.45%)。

2、液壓系統中控制閥基本上可分成三大類,即(壓力控制)、(流量控制)、(速度控制)。

3、滑動軸承采用的潤滑方式有(靜壓)潤滑和(動壓)潤滑。

4、齒輪嚙合質量包括適當的(齒側間隙)和一定的接觸(面積)以及正確地接觸(位置)。

5、齒輪傳動齒側間隙過大容易產生沖擊和(振動)。

6、絕大多數的潤滑油是根據其(粘度)來分牌號的。

7、軸系找中的目的是為了保證旋轉機械運行的(穩定性)和(振動要求)。

8、密封方法可分為靜密封和(動密封)兩大類。

9、滾動軸承內套與軸的配合一般采用(過渡配合)配合。

10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為(極限尺寸)。

11、機械設備磨損可分為(壓力)能轉換為(機械)能的能量轉換裝置。

12、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗,當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻力可以忽略不計時,泵的輸出壓力為(0)。

13、VG460齒輪油的460含義為(40)℃時油的(運動)粘度。

14、油霧器的作用是使潤滑油(霧化)后注入空氣流中,隨空氣流進入需要潤滑的部件。

15、機械設備磨損階段可分為(跑合磨損階段)、(穩定磨損階段)和(事故磨損階段)。

16、設備進行修理的類別為(日修)、(定修)、(年修)。

17、齒輪傳動中,齒側間隙測量方法有千分表法,壓鉛法和(塞尺法)。

18、最大極限尺寸減去(基本尺寸)所得的代數差叫上偏差。

19、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在(正常)運行狀態時的(同軸度要求)。

二、選擇

1、調質鋼的熱處理工藝常采用(C淬火+高溫回火)。

A淬火+低溫回火B淬火+中溫回火C淬火+高溫回火

2、氣動三大件按進氣方向排在中間的為(D減壓閥)。

A分水濾氣器B油霧器C消音器

3、普通平鍵根據(B端部的形狀)不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小B端部的形狀C截面的形狀

4、(C圓柱滾子軸承)不能承受軸向載荷。

A調心球軸承B圓錐軸承C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中,彈簧墊屬于(A利用摩擦)防松。

A利用摩擦B利用機械C永久

6、漸開線的形狀取決于基圓的大小,基圓越小,漸開線越(C彎曲)。

A平直B傾斜C彎曲

7、我國法定計量單位中,力矩的單位名稱是(A牛頓米)。

A牛頓米B千克力米C公斤力米

8、蓄能器的作用是()。

A作輔助能源B補充泄漏和保壓C吸收液壓沖擊D以上三個都不是

9、帶傳動是依靠(C帶與帶輪磨擦力)來傳遞運動和動力的。

A主軸的動力B主動輪的轉矩C帶與帶輪磨擦力

10、在螺紋聯接的防松方法中,開口銷與槽形螺母屬于(B利用機械)防松。

A利用摩擦B利用機械C永久

三名詞解釋

1、剛度:指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理:在密封容器內,施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。

四簡答

1、什么是"五感"點檢法其內容是什么

"五感"點檢法就是綜合調動人體腦細胞的"五感"機能與已有的知識和經驗相結合所進行的基本活動,其內容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

2、軸的功用是什么按受力情況可分哪幾種

軸是組成機器的重要部件,它的功用是支持傳動零件(如帶輪、齒輪、鏈輪等)并傳遞運動和轉矩。

3、在軸瓦上開設油口、油溝、油室有什么作用

為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上,一般應在軸承的非承載區開設油孔,油溝和油室。油孔用來供油,油溝用來輸送和分布潤滑油,油室起儲油和穩定供油等作用

4、簡述氣動系統中儲氣罐的作用

儲氣罐的作用是消除壓力波動,保證輸出氣流的連續性,儲存一定數量的壓縮空氣,調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用,進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

5、簡述濾油器在液壓系統中安裝位置

油泵的吸油管系統的壓力管道,系統的旁油路,系統的壓力管道,系統的旁油路,系統的回油路,單獨設立濾油路

6、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

現場發生故障時,保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉,通常放置在泵站蓄勢器后。

7、"五感"點檢的基本條件是什么

了解設備、熟悉圖紙,正確判斷掌握各種標準,區別重點設備,有運轉標準值及豐富的實踐經驗。

8、蝸桿傳動有什么特點常用于什么場合

蝸桿傳動結構緊湊,傳動比大,傳動平穩無噪音,可以實現自鎖,傳動效率低,為了減少摩擦,提高耐磨性和膠合能力,蝸輪往往采用貴重金屬,成本高,互換性較差,用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

9、螺紋聯接常用的防松方法有哪些

螺紋聯接常用的防松方法,主要有利用摩擦,利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等,利用機械防松有開口銷,開口銷與槽形螺母止動墊片,花墊、串聯鋼絲等,永久防松:端鉚、沖點、粘合等。

10、簡述油箱的清洗過程

放掉油箱中的舊油后打開孔蓋,用泡沫塑料,綢布等不起電的物品將油箱內的油污擦掉,再用清洗劑將油箱清洗干凈,最后用面團等粘掉油箱內壁的固體顆粒。

11、說明液壓系統中設置緊急切斷閥的作用和位置。

現場發生故障時,保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉,通常設置在泵站蓄勢器后。

12、簡述軋機為何采用油膜軸承,軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。

由于軋機支承輥(工作輥)軸承承載能力大,要求使用壽命長,速度范圍大,有一定的抗沖擊能力,所以采用油膜軸承。

1700線R1工作輥軸承F1-F6支承輥軸承

1780線R1工作輥軸承R2,F1-F7支承輥軸承

13、螺紋聯接為什么要防松

聯接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件,在靜載荷作用下,聯接一般是不會自動松脫的,但是在沖擊、振動或變載荷作用下,或者當溫度變化很大時,螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失,當這種現象多次重復出現時,將使聯接逐漸松脫,甚至會造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯接的防松措施。

14、軋機軋輥平衡的作用是什么

消除各部間隙,避免沖擊,提高壓下剛度,避免打滑。

15、齒輪安裝為什么要有側隙

補償齒輪加工誤差,便于潤滑,防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

16、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優點

空氣主要成分為氮氣和氧氣,還有極少量的氬氣和二氧化碳。優點:①空氣為工作介質,較易取得,處理方便;②便于中遠距離輸送;③氣動動作迅速,反應快;④工作環境適應性好。

17、分析油膜軸承潤滑系統進水的原因

①油膜軸承密封不嚴;②油箱內蒸汽加熱管;③管系統冷卻箱漏;④管路有泄漏。

18、滾動軸承損壞的原因是什么損壞后產生的現象

損壞的原因:一般是軸承間隙過小,潤滑不良,軸承內有臟物,超重或超載及由于裝配不正確所造成,滾動軸承損壞后,工作時將產生劇烈振動,發出異常的噪聲或溫升增快。

19、機械設備各機構中的液壓缸的點檢標準是什么

防塵裝置良好,無泄漏現象,無卡阻現象,運動平穩,軸銷潤滑良好。

20、斜齒輪傳動中,正確安裝條件是什么

模數必須相等,螺旋角相反,壓力角相等。

21、油品的老化從哪些指標可以顯示出來

①油狀態的老化;②粘度的老化;③酸值顯著變化;④雜質含量增加;⑤抗乳化性變壞

22、簡述油膜軸承潤滑系統壓力罐的作用

①吸收壓力波動;②泵發生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油,以防止油膜軸承損傷。