一、概況:××巷道,根據礦地質資料顯示,目前巷道施工過程中,巷道頂板距××煤層底板法距××m,施工中揭露巖性為××××。為了加快掘進速度,提高硬巖石循環進尺,在爆破施工時采用二級煤礦許用型工業水膠炸藥,正向裝藥爆破。當巷道爆破條件不符合使用二級炸藥時,及時采用安全技術措施中的三級炸藥爆破圖表爆破。為了保證施工安全,特編制本安全技術措施報批后執行。二、爆破工藝:1、爆破器材選型(1)、雷管:毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130毫秒;(2)、炸藥:二級煤礦許用型工業水膠炸藥。2、起爆器型號:MFB-200。3、炮眼布置圖(標明掘進巷道斷面尺寸、炮眼位置、個數、深度、角度及炮眼編號、并用正面圖、側視圖、俯視圖表示)三、安全技術措施1、采用正向起爆時,必須嚴格做到以下幾點:(1)、加強頂板管理:放炮前必須嚴格執行敲幫問頂制度,確認頂板安全后方可爆破施工。(2)、必須全斷面一次爆破,必須使用煤礦許用毫秒電雷管,最末一段延期時間不得超過130ms;(3)、毫秒雷管相鄰兩段的間隔時間不得大于50ms;(4)、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。(5)、放炮期間,加強對迎頭監控及探頭線路的保護,放炮后及時復位。2、周邊眼、底板以上兩排炮眼,都要采用鋪設彩帶法檢驗落炮,彩帶為抗靜電塑料帶,彩帶捆綁在最里一節炸藥上,封孔后彩帶外漏長度不得小于300mm,驗炮時,如發現有彩帶,就按照有落炮進行處理。(1)、處理拒爆時,嚴禁用手拉、鎬刨、風吹、水沖或用鉆具打眼掏藥等方法處理拒爆,拒爆處理必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,當班處理不完需交下一班的,應由當班放炮員在現場向下一班放炮員交接清楚.在拒爆沒處理完畢以前嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。(3)、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導下進行,必須遵守下列規定:a、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。b、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷管,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。d、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。e、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。3、礦用安全高效水膠炸藥試驗必須同時滿足以下適應條件和范圍:(1)、距突出煤層法距≥10m的巖巷。(2)、井筒、石門揭穿突出煤層前、后法距10m范圍外的巖巷。(3)、巖石巷道處于非地質構造帶、非瓦斯異常帶、非應力集中區。(4)、前探鉆孔及炮眼內瓦斯無異常。4、每次爆破前,班組長必須親自布置“人、牌、網”三警戒。5、爆破工必須最后離開爆破地點,并在安全地點起爆。裝藥后應將爆破母線排至爆破地點直巷150米以、彎巷130米外進行起爆,并嚴格按照作業規程要求布設警戒。放炮警戒具體布置如下:(1)、(2)、6、地測科要準確控制巷道層位,確保巷道距離煤層在法距10米以外;若法距小于10米,必須及時書面通知施工單位和通風一隊;通風一隊對該工作面立即停止使用二級水膠安全炸藥,改用三級水膠安全炸藥。7、巖巷施工出現下列情形之一的,必須停止施工,匯報礦調度、通風一隊和相關礦領導。通風一隊立即下書面聯系單給施工單位停止使用二級水膠炸藥。(1)、炮眼、探眼、錨桿(索)眼(探煤眼除外)或圍巖裂隙瓦斯濃度達到3%的。(2)、炮眼、探眼、錨桿(索)眼等各類巖眼(孔)或圍巖裂隙突然出水的。(3)、巷道T1、T2或其它探頭達到預警值,或巷道回風瓦斯濃度突然增大超正常值一倍以上的。(4)、前探、控層等鉆孔或底抽巷抽采等鉆孔巖石段出現噴孔、頂鉆等異常現象的。8、通風一隊必須加強對工作面瓦斯檢查,當工作面絕對涌出量大于等于0.5m3/min或工作面出現一次瓦斯濃度達到報警值時,必須立即向礦調度所匯報,并書面聯系施工單位停止使用二級水膠安全炸藥。9、工作面停止使用二級炸藥后,如工作面條件再次符合二級炸藥安全使用條件時,施工隊必須提出書面申請,經有關單位批準后,方可恢復使用二級炸藥。10、工作面迎頭前兩節風筒(20米)應使用防炮崩風筒;并固定可靠,防止矸石埋壓風筒。11、使用二級炸藥時,座底泥長度不少于100mm。四、局扇選型(1)按工作面作業人數計算Q=4×N=4×=m3/min式中:Q-表示風量;N-指工作面同時工作最多人數,按交接班時人數計算。(2)按瓦斯涌出量計算Q=100×q掘×K掘通×(1-K抽放率)=100×1×2.0×(1-0)=200m3/min式中:q掘-指掘進工作面瓦斯絕對涌出量,取1.0m3/min;K掘通-指掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數,取2.0

抽放率-指掘進工作面瓦斯抽放率,0%。(3)按炸藥量計算=Q-表示風量,m3/min;A-一次爆破的最大炸藥用量,kg;Ld-從工作面至炮煙被稀釋到安全濃度的距離,Ld=m。當掘進巷道的長度小于Ld時,用巷道長度置換Ld;S-掘進巷道的凈斷面面積,m2;t-通風時間,min,一般取15分鐘[t4]。(4)按風速驗算:最低風速驗算:Q≥Qmin=15×S掘進大斷面=15×=m3/min最大風速驗算:Q≤Qma*=240×S掘進小斷面=240×=m3/min根據以上計算,并根據防止巖巷瓦斯異常涌出規定,工作面風量不小400m3/min2、局扇選型及風量驗算[05]巷道掘進期間最大供風距離為m(以1450m長為例),[06]風筒百米漏風率按照2%計算,則局扇需風量(即局扇吸風量)為:Q局=Q×1/(1-2%×1450/100)=m3/min=m3/s設計采用1臺2×30kw局部通風機,一趟直徑800mm風筒向工作面供風。風機型號功率(Kw)風壓(Pa)風量m3/min配套風筒FBDNo6.32×30800~5800370~540Ø800mm[t7]風壓確定計算單路局扇吸風量取Q局=m3/s計算,則整趟風筒風阻為Rf=6.5αL/D5=6.5×0.0025×1450/0.85=71.9N·s2/m8式中:α---摩擦阻力系數,N.S2/m4,取0.0025;L---整列風筒長度,取L=1450m;D---風筒直徑,取0.8m。設風筒無分岔、拐彎等局部阻力,則風筒通風阻力(局部通風阻力按風筒沿程阻力的10%計算)為:hf=1.1Rf·Q·Q局=1.1×71.9××=pa<5800Pa以上計算表明,工作面選用一臺2×Kw(FBDNo)對旋局扇供風能滿足安全生產需求。五、附圖:六、其他未盡事項嚴格執行《××施工安全技術措施》、《××作業規程》。

篇2:炸藥庫照明安裝安全技術措施要求

一、項目名稱:**炸藥庫照明安裝

二、影響范圍:**炸藥庫照明

三、施工時間:

四、人員組織及分工:

1、項目負責:

3、安全負責:

4、技術負責:

5、參加人員:

五、安裝內容:

1、安裝照明燈具。

2、安裝并吊掛照明電纜。

六、安全組織措施:

1、所有參加檢修人員必須認真學習《煤礦安全規程》中的有關規定及本措施,自始至終服從現場負責人的統一指揮,嚴格按照規程作業,做到令行禁止,嚴禁違章作業、違章指揮。安全部負責指派專職安監員負責現場防火等安全事項,并自始至終守護現場,發現問題,立即停止作業。

2、檢修人員應穿戴整齊,工作中應精力集中,嚴禁戲鬧,嚴禁擅離職守,對于病態、極度疲勞者嚴禁參加檢修。

3、安裝照明燈時必須先停電閉鎖,懸掛停電作業牌并設專人看管。對停電區域驗電后并在施工地點兩端設專人監護。

4、施工人員必須持證上崗作業,必須勞保用具齊全,佩戴好安全帽、自救器等勞保用品。嚴禁穿戴化纖衣服。安裝照明期間所有人員佩戴的礦燈必須固定牢固在安全帽上并做好消除靜電措施,嚴禁隨意將礦燈從安全帽上取下或隨意轉動。

5、施工前,施工地點準備好消防沙,不少于2個水桶、2把消防鏟,2個合格的干粉滅火器等消防器材。

6、安裝期間需要空中作業上下傳遞工具、材料時,應使用繩索傳遞,禁止拋扔。安裝期間嚴禁攜帶多個工具包進入炸藥庫,必須將所用工具裝在一個工具包內并由專人負責發放、傳遞工具。施工期間嚴禁工具或施工用燈具等發生碰撞,必須輕拿輕放。

7、安裝結束后現場負責人應認真檢查燈具、線路、接線盒、螺絲、喇叭口等所有設施,必須確保無失爆,無破皮,確認無問題并清理現場后方可送電,并嚴格執行誰停電誰送電的制度。

8、安裝后的照明經試驗合格后,清理現場并清點人員、工具,一切正常無誤后方可撤離現場。

9、本措施未及之處,嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》中有關規定執行。

篇3:隧道炸藥爆破施工安全管理措施

一、爆破作業安全操作過程

1、爆破作業裝藥前應認真檢查工作面有無險情及附近支護是否牢固,發現危石先排除險情或加固后方可作業。

2、必須用高壓風將炮眼的泥漿、石粉吹洗干凈。

3、剛打好的炮眼因熱度高不準立即裝藥。

4、嚴禁在作業現場吸煙或使用火種。

5、裝藥棍必須使用木質,嚴禁使用鐵棍。

6、遇有照明不足,發現流沙、泥流未經妥善處理或可能有大量溶洞水、高壓水涌出時,嚴禁裝藥爆破。

7、必須嚴格按照爆破設計規定的裝藥量裝藥,并按要求堵塞炮眼。

8、嚴禁向炮眼內投擲裝填起爆藥包,應用炮棍將起爆藥包輕輕推入炮眼。

9、洞內爆破作業必須有帶班領導統一指揮,并由經過專業培訓且持有《爆破操作合格證》的專職爆破員擔任。

10、鉆眼與裝藥不得平行作業。

11、實施爆破前,所有人員和機械應撤離現場,安全距離為雙線上半斷面爆破時不小于500米。

12、爆破后,必須經通風排煙15分鐘后值班人員方可進入現場檢查,經檢查確認已排除險情后方可進洞施工。

二、盲炮處理

1、炮眼和深孔中的起爆藥經點或通電后,雷管和炸藥全部未爆或只爆雷管而炸藥未爆的現象,稱職盲炮或瞎炮。

2、當發現盲炮時,必須由原爆破人員進行處理。

3、對孔底剩藥現象,采取用水沖洗和取出殘藥卷的方法進行處理。

4、對只爆雷管而炸藥未爆的現象,采取用木棍掏出炮泥,重新裝起爆藥包或聚能藥包進行殘爆;查出錯連的炮孔網絡,重新連線起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方鉆平行裝藥起爆,用風水吹管吹洗炮孔。

三、爆破員現場工作職責

1、檢查作業面的安全情況,有不安全因素,要經處理后才能上班作業。

2、炮眼打好后,必須將炮眼內的泥漿、水、碎石等處理干凈,以免裝藥時脫節。

3、檢查炮眼質量,加工起爆藥包和炮眼裝藥,發出第一次警戒信號,任何人不得進入警戒區。(信號現場采用哨子)。

4、裝藥時要用木棒將炸藥輕塞,不得用力過猛和使用金屬棒搗實(禁止使用過期和失效的爆破材料)。發出第二次預備信號,非爆破人員全部退出工作地點。

5、放炮必須有專人指揮,起爆前要待施工人員、車輛全部進入安全地點后,發出第三次點火信號準起爆。

6、爆破完畢,確認藥已響完,發出第四次解除信號,爆破人員方可進入,檢查是否有盲炮和殘藥等。

7、要仔細聽清響炮個數,若有啞炮,要及時地進行處理,確認安全后方準進入作業。

四、安全員的現場工作職責

1、檢查爆破工對崗位責任制和安全操作規程的執行情況,發現問題及時解決。

2、負責審查新來工人、民工的證明,并傳授和考核新來工人、民工的基本安全生產知識。

3、嚴格執行放炮時間規定,放炮前做好安全檢查,包括人員撤職離、警戒區域布置、警戒牌的張掛,聯絡信號等各項有關規定。

4、必須對本工區使用火工品,實行安全監督,發現不安全因素及時采取措施,加以解決,對不聽勸阻的要及時報告工區領導處理。

5、要經常深入現場,對爆破工的炮眼裝藥,制造起爆藥包,現場爆破處理盲炮,殘藥等實行安全監督。

6、有權制止,并向安質室檢舉揭發違反火工品管理規定行為的人和事,在異常情況下應停止或延期爆破,發生爆破事故,除及時搶救外,要保護好現場,立即報告本單位領導處理。