結構物拆除安全操作規程
1、熟悉被拆建筑物或構筑物的結構情況,并編制拆除工程施工組織設計或施工方案。并經技術負責人審批。
2、組織技術人員和工人學習安全操作規程,進行正確使用勞動保護用品的教育。
3、清除拆除倒塌范圍內的物質、設備、切數斷被拆建筑物的水、電、煤氣、暖氣、管道等。
4、疏通運輸道路、檢查周圍危舊房,必要時進行臨時加固。
5、在拆除危附險區設置圍欄并設警戒標志牌。
6、拆除施工,必須在工程負責人的統一指揮和設專人監督下進行。無關人員準進人拆除區域。
7、參加拆除的工人不得違章作業。
8、臨邊洞口高處作業,應該站在專門搭設的腳手架上或者其他穩定的結構上操作,安全帶系在牢固可靠的地方。
9、拆除應按結構傳力自上而下進行,禁止數層同時交叉拆除,并注意未拆除部分倒塌。
10、拆除建筑物一般不采用推倒的方法,遇到有特殊情況必須使用推倒方法時,必須采取相應的安全措施。
11、拆除建筑物時,樓板上不施地有多人聚集,操作人員之間必須保持2m以上安全距離。
12、人、機拆除建筑物,吊板柱必須有專人指揮。
13、拆下的砼塊、磚等不要堆在樓板上以免超載發生倒塌,在高處進行拆除,要設溜槽,禁止向下拋擲。
14、拆除石棉瓦及輕型結構屋面時,嚴禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進行工作,必須使用移動板梯,板梯上端必須掛牢,防止高處附落,并設安全網保護。
15、采用控制爆破方法進行拆除工程必須嚴格遵守《土方及爆工程施工與驗收規范》,關于拆除爆破的規定,并經公安部門審批。
16、被拆建筑物與高壓線達不到安全距離(6m)要求時應采取防護措施。
篇2:現澆剪力墻結構大模板安裝拆除工程技術交底
工程名稱:現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期
交底內容:
1、范圍
本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護身欄,爬梯及作業平臺板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。
2.2作業條件:
2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢,檢查保護層厚度應滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內。
2.2.5外磚內模結構在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。
3、操作工藝
3.1外板內模結構安裝大模板:
3.1.1工藝流程:
準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢
3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調整模板位置,對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號模板,經校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收,方準澆筑混凝土。
3.2外磚內模結構安裝大模板:
3.2.1工藝流程:
外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角模→預檢
3.2.3安裝正反號大模板,其方法與外板內模結構相同。
3.2.4在混凝土內外墻交接處安裝角模,為防止澆內墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹,應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內墻鋼模拉結,增加磚墻剛度。
3.3全現澆結構安裝大模板:
3.3.1工藝流程:
準備工作→掛外架子→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢
3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
3.3.3安裝內橫墻、內縱墻模板(安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同)。
3.3.4在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作,模板要嚴密,防止澆筑內墻混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內側模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現錯臺和漏漿現象。
3.4拆除大模板
3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強度必須達1MPa,冬期施工外板內模結構、外磚內模結構,墻體混凝土強度達4MPa才準拆模,全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa,內墻混凝土強度在5MPa才準拆模,拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現澆結構模板時,應先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。
3.4.4清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地點時,必須一次放穩,保持自穩角為75°~80°,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。
3.4.6大模板應定期進行檢查與維修,保證使用質量。
4、質量標準
4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。
4.2基本項目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應超過規定,模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。
4.3允許偏差項目見表4-4。
現澆剪力墻結構大模板允許偏差表4-4
允許偏差(mm)
多層大模
高層大模
墻、軸線位移
5
3
尺量檢查
標高
±5
±5
用水準儀或拉線和尺量檢查
墻、截面尺寸
±2
±2
尺量檢查
每層垂直度
3
3
用2m托線板檢查
相鄰兩板表面高低差
2
2
用直尺和尺量檢查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
預埋鋼板中心線位移
3
3
預埋管、預留孔中心線位移
3
3
中心線位移
2
2
外露長度
+100
+100
中心線位移
10
10
截面內部尺寸
+100
+100
5、成品保護
5.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。
5.2大模板吊運就位時要平穩、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。
5.4模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土質量。
6、應注意的質量問題
6.1墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
6.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應加強檢查,及時處理。
6.5角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計,能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴格控制模板上口標高。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。
技術負責人:交底人:接交人:
篇3:框架結構定型組合鋼模板安裝拆除施工技術交底
工程名稱:框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準主要適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。
2、施工準備
2.1材料與主要機具:
2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。
2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。
2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。
2.1.6隔離劑:不宜用廢機油。
2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
2.2作業條件
2.2.1模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。
2.2.2預制拼裝:
2.2.2.1拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。
2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應預留清掃口或灌漿口。
2.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放。
2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好。
2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。
3、操作工藝
3.1安裝柱模板:
3.1.1工藝流程:
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢
3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。
3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。
3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。
3.1.6將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。
3.2安裝剪力墻模板:
3.2.1工藝流程:
彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢
3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。
3.2.3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。
3.2.4清掃墻內雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續。
3.3安裝梁模板:
3.3.1工藝流程:
彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢
3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設一道,以上每隔2m設一道。
3.3.4按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.3.5綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U形卡連接。
3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。
3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。
3.4安裝樓板模板:
3.4.1工藝流程:
地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢
3.4.2土地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。
3.4.3從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為40~60cm。
3.4.4調節支柱高度,將大龍骨找平。
3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。
3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。
3.4.7標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。
3.4.8將模板內雜物清理干凈,辦預檢。
3.5模板拆除:
模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。
3.5.3樓板、梁模板拆除:
3.5.3.1應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。
3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。
3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。
3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。
3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4側模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定。
3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。
3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。
4、質量標準
4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
4.2基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
4.3允許偏差項目見表4-2。
模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2
允許偏差(mm)
單層多層
高層框架
柱、墻、梁軸線位移
5
3
尺量檢查
標高
±5
+2-5
用水準儀或拉線和尺量檢查
墻、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量檢查
每層垂直度
3
3
用2m托線板檢查
相鄰兩板嵩低差
2
2
用直尺和尺量檢查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移
3
3
中心線位移
2
2
外露長度
+100
+10-0
中心線位移
10
10
截面內部尺寸
+100
+100
5、成品保護
5.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。
5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。
5.3拆下的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。
5.4鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時補涂刷防銹劑。
6、應注意的質量問題
6.1柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。
6.2梁、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。
6.3墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。
技術負責人:交底人:接交人: