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HZBJ—4型瀝青混合料自動拌機操作規程

2024-07-16 閱讀 3731

(一)加熱溫度的設定與拌和時間的設定方法

1.加熱溫度的設定方法

(1)調整溫度時請注意:只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時,才能進行溫度調整。即按“上調”鍵,或“下調”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調整設定完畢,按動“啟動/?!辨I。

(2)若改變原來的溫度,必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵,溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時,才能重新設定。

2.電動機拌和時間設定方法

(1)只要按計時顯示系統的“分/時”鍵或“秒”鍵,即可達到設定的拌和時間。

(2)設定完畢,必須按“啟動/?!辨I,拌和電動機進入計時狀態。

(3)若需重新設計拌和時間,把“分/時”鍵,與“秒”鍵,同時按動,然后再分別按動“分/時”鍵,或“秒”鍵,設定完成后,再按“啟動/?!辨I,電機即進入時控狀態。

(4)請注意:在時間尚未設定好以前,不能按:“啟動/?!辨I,否則,電機會處于直接工作狀態。如果誤按此鍵,請立即關閉電子控制器背板上的電源總開關,然后立即合上電源開關,即可消除。

(二)拌和操作方法

1.把儀器背板電源接上,打開電源總開關。

2.按儀器面板加熱“啟動/停”鍵,連續接兩次,使油浴鍋進入加熱控制狀態。

3.將準備好的材料(先固態,后液態)倒入油浴鍋內,搖動升降搖把,提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時,按動計時控制系統的“啟動/?!辨I,使電機工作,攪拌葉旋轉,再繼續提升油浴鍋,直至達到預定高度(上限位)時,停止提升,鎖緊油浴鍋兩側的手輪和升降架上的鎖緊螺丁,使之固定牢靠,讓拌和機自動攪拌。

4.拌和到預置的時間后,自動停止拌和,松開逄降架上的鎖緊螺丁,用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部,用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內。

5.松開油浴鍋兩側的鎖緊手輪,將鍋從導軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°,將混合料刮出。

6.混合料刮出后,適當清理拌和鍋內的殘留物,再扳動拌和鍋上的手柄,將鍋扶正,順導軌推回原處,然后將兩側鎖緊手輪旋緊。

7.如拌和結束,則應順序關閉,切斷全部電源。

篇2:中局建設瀝青混合料室制度

中局建設瀝青混合料室工作制度

(1)每日上班前應對本室的儀器設備、水、電進行檢查,如有異常應立即采取措施。

(2)試驗人員在操作前應熟悉各項試驗的操作步驟及注意事項,做到有條不紊。

(3)試驗人員需穿工作服,進行瀝青混合料加熱拌合以及瀝青抽提試驗時,應注意通風、排氣,減少有害氣體對操作人員的損害。

(4)三氯乙烯要妥善保管,用過的三氯乙烯廢液也要按照有關環保規定處理。不得亂倒。

(5)試驗完畢,應將試驗儀器擦洗干凈,儀器上不得留有殘余瀝青,試模、工具等應擦干凈后放回原處。

篇3:某熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪碾壓施工安全技術交底

1.混合料攤鋪施工安全要求

(1)各種作業機械、車輛應按規定路線行駛,有序作業;瀝青混合料攤鋪過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系。

(2)粘在車槽上的混合料應在車下使用長柄工具清除,不得在車槽頂升時,上車清除。

(3)指揮人員應隨時檢查車輛周圍情況,確認安全后,方可向車輛操作工發出行駛、卸料指令;瀝青混合料運輸車輛在現場路段上行駛、卸車時,必須由專人指揮。

(4)特殊情況下,由于條件限制,現場需使用加熱工具的火箱應符合下列要求:

1)用火前必須申報,經現場消防管理人員檢查、驗收,確認消防措施落實并簽發用火證后,方可用火。

2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上;與施工用柴油桶距離不得小于5m。

3)嚴禁火箱設置在架空線路下方;火箱應設專人管理,作業結束必須及時熄火。

(5)機械攤鋪應符合下列要求:

l)攤鋪路段的上方有架空線路時,其凈空應滿足攤鋪機和運輸車卸料的要求,機械應與架空線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪機作業,應由專人指揮;機械行駛前,指揮人員應檢查周圍環境,確認前后方無人和障礙后,方可向機械操作工發出行駛信號;機械行駛前應鳴笛示警。

3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中,車輛和機械之間嚴禁有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運行中,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構。

5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具;清洗時必須停機,嚴禁煙火。

6)攤鋪機運行中,禁止對機械進行維護、保養工作。

(6)人工攤鋪應符合下列要求:

1)鐵鍬鏟運混合料時,作業人員應按順序行走,鐵鍬必須避開他人,并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時,不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業在酷熱時段應采取防暑措施。

2.混合料碾壓施工安全要求

(1)瀝青混合料碾壓過程中,應由作業組長統一指揮,協調作業人員、機械、車輛之間的相互配合關系,保持安全作業。

(2)壓路機運行時,現場人員不得攀登機械,嚴禁觸摸機械的傳動機構;兩臺以上壓路機作業時,前后間距不得小于3m,左右間距不得小于1m。

(3)作業中必須設專人指揮壓路機,指揮人員應與壓路機操作工密切配合,根據現場環境狀況及時向機械操作工發出正確信號,并及時疏導周圍人員。

(4)施工現場應根據壓路機的行駛速度,確定機械運行前方的危險區域,在危險區域內不得有人。

(5)使用壓路機應符合相關的道路機械安全技術交底的具體要求。