(1)進入施工場所,嚴禁吸煙。

(2)電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等明火作業的,事先要得到工地負責人或工地監理的批準,辦好“動火證”,并做好動火周圍的安全工作,配好安全監護員。

(3)要注意各類腳手架的牢固安全,制止冒險,冒失行為。挑板厚度應用五公分厚度以上的堅固木板,防止墜落及傷害他人。對用余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。

篇2:輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂安全技術交底表

技術交底內容:1、材料、工具質量要求

1.1、龍骨的規格、型號應符合設計要求。

1.2、石膏板的規格、型號應符合設計和規范要求。

1.3、龍骨、石膏板材料以及配件要配套齊全,并具有產品的出廠合格證及質量保證書。

1.4、吊桿要直,不能彎曲。

1.5、龍骨要直,不能彎曲。無嚴重的腐蝕、損傷、黑斑、麻點。面積不大于1cm的黑斑每半長度內不多于5處。

1.6、紙面石膏板紙與底板不能有脫離,板面不能有嚴重彎曲。

1.7、計量工具應是經法定檢驗合格的產品。

1.8、施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。

1.9、操作之前,先準備好機具,所用機具應齊全、適用、無障礙,以保證施工質量和生產順利進行。

1.10、操作之后,清點整理機具,妥善保管,以便再用。

2、施工環境要求

2.1、在龍骨安裝階段,確保施工范圍內屋明顯障礙物,其目的是保證標高控制的完整性,相對環境濕度一般在龍骨不出現銹斑為宜。

2.2、施工環境內建筑物內墻壁一般要求土建抹灰完成。

3、施工操作要求

3.1、建筑標高線、頂棚標高線、吊頂布局線等要一一彈出。

3.2、放標高線時,先定建筑基準線,如原地需貼飾面,則需根據飾面的厚度來定地坪基準線,將定出的地坪基準線彈在墻邊上,也可以1米線為準,上下計算地面和頂棚的高低尺寸,在該面彈出高低尺寸線,彈線位置應準確,其水平允許偏差不得大于±5mm。

3.3、彈龍骨吊點位置線:用測量儀器將龍骨吊點中心在混凝土樓板底上用灰線一一彈出。彈線時,吊點中心位置應測定準確,與具體設計無誤,不得遺漏,應將膨脹螺栓位置一并彈出。

3.4、彈線復驗,單位施工區域彈線完成之后,應對所彈標高線、吊點位置線要進行檢查復量,必要做到沒有絲毫遺漏。同時要根據吊頂標高線檢查頂棚標高位置,與頂棚上部管線、管道、燈具、高、低疊級吊頂部分等有無互相碰撞的地方。一旦出現碰撞,必須與設計人員商定解決方法,然后才能進一步施工。

3.5、吊桿一般采用D8鍍鋅內膨脹桿。吊桿離墻位置不大于30cm,吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否側應增加吊桿,以免主龍骨下滑。吊桿間距一般不大于900mm,最大間距不大于1000mm。有疊級造型的頂棚吊點,應在疊級交接處布置吊點。吊桿與設備相遇時,應調整吊桿構造或增加吊桿。吊桿應通直,并有足夠承載力。

3.6、將主龍骨與內膨脹桿用螺絲擰緊固定牢,主龍骨相互接長采用接插件連接。

3.7、主龍骨與覆面龍骨配套連接件連接。覆面龍骨間距通常為400mm,以確保石膏板最大固定間距。主龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢后進行調平,可用木方將主龍骨卡住臨時固定。在主龍骨下面拉線調平,擰動吊桿螺栓使主龍骨升降,并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200進行調整。固定石膏板的龍骨應平整,無彎棱凸鼓現象,避免板材在撓曲應力狀態下固定。

3.8、在跨度大于10m房間吊頂時,,在主龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道,以加強主龍骨穩定性及吊頂的整體性。

3.9、龍骨安裝從一端依次安裝到另一端,有高、低跨安裝時,先高后低,主龍骨間距一般為900mm,離墻第一根主龍骨距墻面不超過200mm,從一端排到另一端最后距離如超過200mm,應增加一根龍骨。

3.10、龍骨安裝完畢,應全面校準主龍骨、覆面龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。

3.11、龍骨全面校準后,應進行隱蔽工程驗收。除了請監理驗收吊頂頂內吊桿、龍骨質量之外,還要驗收所有吊頂內的水、電、風、消防、噴淋等安裝。隱蔽工程驗收合格后,才能進行石膏板安裝。

3.12、吊頂的輕鋼龍骨和吊頂板的排列分隔,以房間中部向兩邊依次安裝,做到對稱,使吊頂布置美觀整齊。

3.13、板與龍骨用鍍鋅自攻螺栓擰緊,自攻螺栓中距不得大于200mm,對于面紙包封的板邊以10~15mm為宜,對于切割的板邊以15~20mm為宜,螺釘應與板面垂直,凡被釘彎、變形的螺釘,應起出不用,并在相隔50mm的部位另釘螺釘,釘頭應略人板面,但不得將紙面頂破。釘眼應作防銹處理,并用石膏膩子嵌平。

3.14、石膏板接縫應留適當縫口嵌膩子,在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密實,干后再刮后3mm寬50~60膩子,隨即貼上進口防裂帶,用刮刀順著紙帶方向刮壓,使膩子均勻地擠出紙帶,接縫處應清理干凈平滑。

4、產品質量要求

4.1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

4.2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。

4.3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

4.4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨就經過表面防腐處理。

4.5、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。4.6、飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損、壓條應平直、寬窄一致。

4.7、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。

4.8、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整、無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直、無劈裂、變形。5、產品保護要求

5.1、搬運長物件,必須水平方向搬動,不準垂直方向移動,以免碰壞頂棚面層。

5.2、安裝燈具時,必須有專人進行監護。

5.3、場地清掃,必須使用吸塵器,以免玷污已經完工的吊頂面層。6、質量通病:6.1、吊頂龍骨架不平整

原因分析:

A、墻壁面四周未彈標高控制線。

B、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直,使龍骨受力不均勻。

C、主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密。

D、主龍骨不順直。

E、龍骨接關安裝不平。

F、橫貫龍骨下料不對,過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整。

預防措施:

A、施工前、根據設計標高,將房間的控制標高線彈出,尺寸準確。

B、嚴格按規范要求,使吊筋的間距控制在800-1100之間,使主吊筋在一條直線上且每根均垂直。

C、施工時,保持主龍骨與主吊掛件、付龍骨與主龍骨連接緊密,間隙控制在1mm以內。

D、橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料,且待遇端頭的毛刺處理平整后方可安裝。

E、龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動。

6.2、板面裂縫

原因分析:

A、固定板的螺釘未固定牢固。

B、固定板的螺釘方法不對。

C、板與板之間未留縫或留縫未錯縫。

D、人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力。

E、吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。

F、龍骨架與墻體四周連接不牢。預防措施

A、每個螺釘均固定牢固,使版面緊貼付龍骨。

B、固定螺絲釘時,從板的中央向四周展開固定。

C、板與板之間預留5-7mm寬的縫隙且保證板面錯縫,在對接處,使兩板邊

均為整流器邊或裁割邊。

D、吊頂面上上人必須走主龍骨。

E、大面積或通長的吊頂面,中間預留伸縮縫。

6.3、質量通病:釘帽外露

1)原因分析:施工力度控制不當

2)預防措施:用心施工,固定螺釘時控制好力度,選擇熟練工操作。

篇3:輕鋼龍骨石膏板隔墻安全技術交底表

安全交底內容:1.進入施工現場的人員必須經過三級安全教育,考試合格后方可進入現場施工;2.持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。電工作業時必須一人操作,一人監護,作業人員必須穿絕緣鞋,停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業;臨時配電線路必須按規范架設整齊,在使用電動工具時,不得私接電源,必須由專業電工接好施工照明和電源開關箱人員應與電線保護安全距離或采用可靠的防護措施。3.進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣;4.進入施工現場禁止吸煙,禁止酒后、帶病、疲勞作業作業,禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械臨電設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律;5.夜間施工要有足夠的照明,不得私自亂拉電源及照明。6.進入作業地點時,在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求,機具是否完好牢固,安全設施和防護用品是否齊全,經檢查符合要求后方可施工。7.努力學習專業安全技術知識,敬崗愛業,養成良好的職業道德風尚,樹立為生產一線服務的思想,確保安全用電;8.使用射釘槍操作時,不得對人施工,不得開玩笑,避免傷人。9.砂輪機在開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大,切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時,要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。10.嚴格執行安全用電有關規定和規范標準,服從安全管理,做到自己不違章作業,拒絕違章指揮,和及時制止他人違章作業;11.禁止帶電操作,需要拉閘操作和維修時,須經項目部有關部門審批,作業時執行安全用電的組織措施和技術措施,不得自行拆改用電設備設施和線路,嚴格按規范標準和臨時用電安全措施,交底要求執行;12.每天對現場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查,發現問題及時停電檢修并監護,同時報有關領導組織處理,所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。13.工人認要做好防護準備和安全教育工作,避免一切安全事故的發生;必須按照安全操作規程施工,提高操作人員的安全意識,不違章操作。14.嚴格按照施工圖紙施工,遇到問題及時上報。15.現場臨時水電設專人管理,不得有長明燈。16.工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,制定嚴格的成品保護措施。材料要堆碼整齊,做到文明施工,工完場清。要做到每天產生的垃圾,工完場地清;板材運輸、卸載應輕抬輕放,堆放場地應堅實、平整、干燥。17.使用人字梯攀高作業時只準一人使用,禁止同時兩人作業。技術交底內容:1.輕鋼龍骨安裝的基本要求:(1)墻位放線根據設計圖紙確定的隔斷墻位,結合罩面板的長寬分檔,以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置,在樓地面彈線,并將線引側至頂棚和側墻。(2)安裝沿地、沿頂及沿邊龍骨橫龍骨與建筑頂、地及豎龍骨與墻柱連接可采用射釘,選用M5×35㎜的射釘將龍骨與混凝土基體固定。(3)安裝豎龍骨1)按設計確定的間距就位豎龍骨。2)由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨,有門窗者應從門窗洞口開始向倆側排列。當最后一根豎龍骨距離沿墻(柱)龍骨的尺寸大于設計規定時,必須增設一根豎龍骨。3)門窗洞口處的豎龍骨安裝應依據設計要求,采用雙根并用或是扣盒子加強龍骨。如果門的尺度大且門扇較重時,應在門框外的上下左右增設斜撐。(4)安裝貫通龍骨1)貫通橫撐龍骨的設置:低于3米的隔斷墻安裝1道;3-5米的隔斷墻安裝2-3道。2)對貫通龍骨橫穿各條豎龍骨進行貫通沖孔,需接長時應使用配套的連接件。在豎龍骨開口處安裝卡托或支撐卡與貫通橫撐龍骨的連接鎖緊,根據需要可在豎龍骨背面加設角托與貫通龍骨固定。(5)安裝橫撐龍骨1)選用U型橫龍骨作橫向布置,利用卡托支撐卡與豎向龍骨連接固定。2)有的系列的產品可采用其配套的金屬嵌縫條作橫豎龍骨的連接固定件。(6)固定各種洞口及門窗框門窗或特殊節點處增設附加龍骨,安裝應符合設計要求。(7)龍骨檢查校正補強安裝罩面板前,應檢查隔墻骨架的牢固程度,門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。(8)安裝一側罩面板1)紙面石膏罩面板的安裝:A紙面石膏板應安裝,宜豎向鋪設,其長邊接縫應安裝的豎龍骨上,如果為防火墻體,紙面石膏板必須豎向鋪設。曲面石膏板罩面宜橫向鋪設。B紙面石膏板就位后上下兩端應與上下樓板面留出3㎜間隙,用φ3.5×25㎜的自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。C自攻螺釘的間距為:沿板周邊應不大于200㎜,板材中間部分應不大于300㎜,自攻螺釘與石膏板的邊緣距離應為10-16㎜.D板材鋪釘時,應從板中間向板的四邊順序固定,自攻螺釘頭埋入板內但不得損壞紙面。E板塊宜采用整板,如需對接時應靠緊,但不得強壓就位。F紙面石膏板與墻、柱面之間,應留出3mm間隙,與頂地的縫隙應先加注嵌縫膏再鋪板,擠壓嵌縫膏使其與相鄰表層密切接觸。技術交底內容:2允許偏差和檢驗方法板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法復合輕質墻板石膏空心板鋼絲網水泥板金屬夾芯板其他復合板1立面垂直度2333用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度2333用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3334用直角檢測尺檢查4接縫高低差1223用鋼直尺和塞尺檢查骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板人造木工、水泥纖維板1立面垂直度34用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度33用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度--3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5壓條直線度--3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查6接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查3主要工程質量通病治理措施

3.1板縫開裂

原因分析:輕鋼龍骨結構構造不合理,剛度差,石膏板受潮變形,接縫膩子質量差。

預防措施:首先輕鋼龍骨結構構造要合理,符合設計要求,且具備一定剛度,其次石膏板應干燥干透,不得受潮,且安裝要牢固,接縫膩子必須是質量好的合格產品。

3.2墻面豎向通縫,輕鋼骨架不穩

原因分析:墻體過長,溫差過大,輕鋼骨架連接不牢。

預防措施:超過6m的墻體應設控制變形縫,進入冬季采暖期應控制供熱溫度,注意開窗通風,防止溫差和濕度過大造成墻體變形裂縫,輕鋼龍骨架必須連接牢固,節點嚴格按設計要求及構造要求施工。

3.3墻板面不平、裂縫凹凸不均

原因分析:龍骨安裝橫向錯位,石膏板厚度偏差大。

預防措施:龍骨安裝應拉通線,上下彈好黑線,石膏板安裝設專人驗收質量,檢測厚度,注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。技術交底內容:4、成品保護

4.1輕鋼骨架隔墻施工中,各工種間應保證已安裝項目不受損壞,墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。

4.2輕鋼龍骨及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

4.3施工部位已安裝的門窗、場面、墻面、窗臺等應注意保護,防止損壞。

4.4已安裝好的墻體不得碰撞,保持墻面不愛損壞和污染。