1.各部開挖、支撐、找頂、鉆孔作業,嚴格遵守“崗位安全職責”,各司其職、團結協作、安全生產。

2.砼噴射手應嚴格按規定佩戴好防護用品,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞作業。

3.鉆爆開挖作業,每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業;

4.鉆爆作業過程中,應聽從作業班長指揮,爆破時及時隱蔽,爆破后通風30分鐘再進入作業面。如有瞎炮,應在瞎炮處理完畢后進入,瞎炮未經處理,禁止進行下道工序作業;

5.初噴混凝土作業時,施作砂漿錨桿后應立即安設格柵鋼拱架。每榀鋼拱架嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋應焊接牢固。格柵鋼架和圍巖間應留2-3cm間隙作混凝土保護層,當鋼拱架和圍巖的間隙過大時應噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。

6.巖溶段施工時,應嚴格按照專項安全技術交底中規定的施工方法和安全防護措施施工,嚴格按注漿工藝操作,確保注漿質量,發現涌水、突泥征兆,應及時向值班工程師和專職安全員報告。

7.隧道斷層帶施工時,應嚴格按照專項安全技術交底中規定的施工方法和安全防護措施施工,施工中如出現炮眼鉆進速度異樣或炮孔出水等涌水、突泥征兆,應及時向值班工程師和專職安全員報告。

8.硬巖巖爆段施工時,應依據安全技術交底規定的巖爆等級、爆破用藥量實施光面爆破,爆破后應及時對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。

9.軟巖塑性變形段施工時,應依據安全技術交底規定采用淺孔爆破,降低爆破用藥量,短進尺、多循環。

10.煤系地層段施工時,嚴禁攜帶火種,進入作業面應先進行瓦斯監測和通風,作業中對煤體應采取濕潤、注水、噴霧降塵等措施,出現瓦斯突出征兆應及時向值班工程師報告。

篇2:隧道工的安全技術操作規程

第1條各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴格遵守“崗位責任制”,做到責任明確,任務落實,緊密配合,團結協作,安全生產。

第2條所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴格按規定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網、安全帶等必須經有關部門驗收后才能使用。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。

第3條爆破前作業面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發爆器鑰匙開關,起爆網絡要經班長檢查確保無誤,爆破后進行通風30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現象,瞎炮未經處理,禁止進行下道工序作業;每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業;爆破器材加工和爆破作業嚴格執行國際《爆破安全規程》。

第4條初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設計和規范要求。嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。

第5條襯砌使用的臺架應安設牢固,其承重不得超過設計能力。灌筑混凝土前,應先檢查確保模型穩定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設專人指揮、監護。

第6條洞內三管兩線和廂架,必須按規定架設。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內清潔、整齊。

第7條巖溶段施工認真進行超前地質預報和超前探水,嚴格按注漿工藝施工,嚴格按配合比計量,確保注漿質量。

第8條隧道斷層帶施工中加強地質預報,根據專職地質工程師監控指導施工,施工中根據炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異常現象等對前方地質情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現象發生。

第9條硬巖巖爆段施工根據地應力測試,預測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環;實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。

第10條軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環。

第11條煤系地層段施工嚴禁火種、加強瓦斯監測與通風、設備防爆。保證洞內的瓦斯和煤塵濃度不超標,同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。

篇3:隧道工安全技術操作規程

隧道工的安全技術操作規程

1、各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴格遵守“崗位責任制”,做到責任明確,任務落實,緊密配合,團結協作,安全生產。

2、所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴格按規定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網、安全帶等必須經有關部門驗收后才能使用。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。

3、電爆破前作業面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發爆器鑰匙開關,起爆網絡要經班長檢查確保無誤。爆破后進行通風30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現象,瞎炮未經處理,禁止進行下道工序作業;每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業;爆破器材加工和爆破作業嚴格執行國際《爆破安全規程》。

4、初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設計和規范要求。嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。

5、襯砌使用的臺架應安設牢固,其承重不得超過設計能力。灌筑混凝土前,應先檢查確保模型穩定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設專人指揮、監護。

6、洞內三管兩線和廂架,必須按規定架設。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內清潔、整齊。

7、巖溶段施工認真進行超前地質預報和超前探水,嚴格按注漿工藝施工,嚴格按配合比計量,確保注漿質量。

8、隧道斷層帶施工中加強地質預報,根據專職地質工程師監控指導施工,施工中根據炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異常現象等對前方地質情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現象發生。

9、硬巖巖爆段施工根據地應力測試,預測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環;實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。

10、軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環。

11、煤系地層段施工嚴禁火種、加強瓦斯監測與通風、設備防爆。保證洞內的瓦斯和煤塵濃度不超標,同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。