1、孔口應保持干凈,周圍2M內不得有堆放物和上空不得有懸掛物,從孔內取出的土應運至孔口2M以外。

2、孔壁應做護壁保護,用紅磚做護壁,壁厚不得小于24CM;用鋼筋砼護壁,不得小于15CM。每節護壁的高度不得大于1M。挖孔進入擴頭時,其護壁高度不得大于0.5M。

3、如遇土質差,紅磚護壁不能穩固孔壁時,應立即使用支護板打鋼筋砼護壁,遇流沙、淤泥土質時,護壁高度每段不得超過0.5M。

4、人員進入孔內作業,必須戴好安全帽,使用靈巧牢靠的工具,并隨時注意觀察孔壁變化情況,與地面人員取得聯系,發現異常情況應及時離開孔內,處理完后,才能繼續進入孔內作業。

5、取土和下料的提升器具必須穩固牢靠,不得湊合使用,人工提土或下料時,提升繩上應打好“力點結”。

6、提土或下料時,孔內應停止作業,人員站靠孔壁,觀察吊物升降情況并做好防墜落物的準備。

7、孔內滲水嚴重,應深挖積水坑,并配合泵抽水,保持作業面無積水。

8、孔內光線不足,應用36V以下的行燈做照明,照明、水泵、通風等線路必須絕緣可靠,并不得相互纏繞,電氣設備應有良好的接地或接零。

9、注意檢查、檢測孔洞內有無易燃、有毒等氣體,經處理確認對人體不會傷害后,方可進行孔內繼續工作。

10、孔口提升用的三腳架,必須牢固,架桿各方長度,距離必須一致,并連接牢固,桿與地形成的夾角不得大于70°,架桿底部必須墊設木板,以防三腳架下塌或偏倒造成事故。

11、移動三腳架時,必須6人抱架桿,在統一指揮下移動,移動時要保持各方面的角度和距離。

篇2:人工成孔灌注樁分項質量技術交底

人工成孔灌注樁分項工程質量技術交底

施工單位:

工程名稱:分部工程:

交底部位:日期:年月日

交底內容

一、施工準備

(一)作業條件

1、人工成孔樁孔,井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,迸行井壁支護的計算和設計。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到心中有數。

4、按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周灑灰線,測定高程水準點。放線工序完成后,辦理驗收手續。

5、按設計要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、水文等有關情況,以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(二)材料要求

1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有產品合格證,出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2、砂:中砂或粗砂,有進場復驗報告。

3、石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,有進場復驗報告。

4、水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

5、鋼筋:鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求,有產品合格證,出廠檢驗報告和進場復驗報告,表面清潔無老銹和油污。

6、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。

7、火燒絲:規格18~20#鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料:根據施工需要通過試驗確定,有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。

(三)施工機具

三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

二、質量要求

(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求

(二)混凝土灌柱樁質量要求

注:(一)、(二)項請參照本書第十二節《泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程》章節相應部分。

三、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

四、操作工藝

(一)放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎上,依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經有關部門進行復查,辦好預檢手續后開挖。

(二)開挖第一節樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定,一般0.9~1.2m為宜。

(三)支護壁模板(放附加鋼筋)

1、為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力,通過計算來確定。

2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因漲力而變形。不設水平支撐,以方便操作。

3、第一節護壁高出地坪150~200mm,便于擋±、擋水,樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口,護壁厚度一般取100~150mm。

(四)澆筑第一節護壁混凝土

樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實,混凝土強度一般為C20,坍落度控制在80~100mm,確保孔壁的穩定性。

(五)檢查樁位(中心)軸線及標高

每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

(六)架設垂直運輸架

第一節樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架,要求搭設穩定、牢固。

(七)安裝電動葫蘆或卷揚機

在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。

(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機

1、在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

3、當樁孔深大于20m時,要向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應,切實預防安全事故的發生。

4、當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集

水坑,用高程水泵沉人抽水,邊降水邊挖土,水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水,使水位保持穩定。地下水位較高時,要先采用統一降水的措施,再進行開挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。

(九)開挖

開挖吊運第二節樁孔土方(修邊),從第二節開始,利用提升設備運±,樁孔內人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下要垂直平順,修整孔壁。

(十)先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)

護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口,接口處要搗固密實,強度達到1MPa時拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平。

(十一)澆筑第二節護壁混凝土

混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化。

(十二)檢查樁位中心軸線及標高

以樁孔口的定位線為依據,逐節校測。

(十三)逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底要支承在設計所規定的持力層上。

(十四)開挖擴底部分

樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1.5~3.0d,擴底部位的變徑尺寸為1:4。

(十五)檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續。

(十六)吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊,按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設一竹φ20耳環,作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,要采用雙面焊接,接頭數按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。

(十七)澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時,要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續進行。

(十八)澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時,要適當超過樁頂設計標高,一般可為50~70mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。

五、成品保護

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈要做好擋土臺,防止灌水及掉土。

4、保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢,要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。

7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

六、應注意的質量問題

1、垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3、孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

4、孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導管水下澆筑混凝土的辦法,確保施工質量。

5、樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗不足。

6、鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩地放人樁孔中,保持骨架完好。

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:建筑人工成孔灌注樁施工技術交底

工程名稱:人工成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

2.1.5外加早強劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。

2.1.6鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。

2.1.7一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

2.1.8模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方,8號或12號槽鋼等。

2.2作業條件:

2.2.1人工開挖樁孔,井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設計。

2.2.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到心中有數。

2.2.4按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后,辦理預檢手續。

2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。

2.2.6全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、水文等有關情況,以此修改原編施工方案。

2.2.7在地下水位比較高的區域,先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。

2.2.8人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎上,依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后,必須經有關部門進行復查,辦好預檢手續后開挖。

3.3開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定,一般以0.9~1.2m為宜。

3.4支護壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應設置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結合,穩定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以優先選用。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質又好,地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力,通過計算來確定。

護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐,以方便操作。

第一節護壁以高出地坪150~200mm為宜,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口,護壁厚度一般取100~150mm。

3.5澆筑第一節護壁混凝土:樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實,混凝土強度一般為C20,坍落度控制在100mm,確保孔壁的穩定性。

3.6檢查樁位(中心)軸線及標高:每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

3.7架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式;要求搭設穩定、牢固。

3.8安裝電動葫蘆或卷揚機:在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。

3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。

3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

3.9.2井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

3.9.3當樁孔深大于20m時,應向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應,切實預防安全事故的發生。

3.9.4當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水,使水位保持穩定。地下水位較高時,應先采用統一降水的措施,再進行開挖。

3.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,應掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。

3.10開挖吊運第二節樁孔土方(修邊),從第二節開始,利用提升設備運土,樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順,修整孔壁。

3.11先拆除第一節支第二節護壁模板,放附加鋼筋,護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小,應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平,拆模強度達到1MPa。

3.12澆筑第二節護壁混凝土:混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化。

3.13檢查樁位中心軸線及標高:以樁孔口的定位線為依據,逐節校測。

3.14逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底應支承在設計所規定的持力層上。

3.15開挖擴底部份:樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1.5~3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。

3.16檢查驗收:成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續。

3.17吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設一個φ20耳環,作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接,接頭數按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。

3.18澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時,宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行,分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。

3.19混凝土澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。

3.20冬、雨期施工:

3.20.1冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時,應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃,應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

3.20.2雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施,嚴防地面雨水流入樁孔內,致使樁孔塌方。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。

4.1.3澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2基本項目:

4.2.1樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰,且最大不超過50mm。

4.2.2孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求,樁底應落在持力土層上,持力層土體不應被破壞。

4.3允許偏差項目,見表2-9。

人工成孔灌注樁允許偏差表2-9

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±50

尺量檢查

5

樁位中心軸線

±10

拉線和尺量檢查

6

樁孔垂直度

3‰L,且不大于50

吊線和尺量檢查

7

樁身直徑

±10

尺量檢查

8

樁底標高

±10

尺量檢查

9

護壁混凝土厚度

±20

尺量檢查

注:L為樁長。

5、成品保護

5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

5.3樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。

5.4保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。

5.5鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

5.6樁孔混凝土澆筑完畢,應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。

5.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

6、應注意的質量問題

6.1垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

6.2孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

6.3孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

6.4孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。

6.5樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。

6.6鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩地放入樁孔中,保持骨架完好。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1水泥的出廠合格證及復驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4灌注樁的施工記錄。

7.5混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.6混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

7.7樁位平面示意圖。

7.8鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。

技術負責人:交底人:接交人: