1、控制室的操作面板上將模式變?yōu)椤皉ingbuild”。

2、管片拼裝遙控器只有在“ringbuild”模式下才可以開啟。

3、在拼裝管片過程中,拼裝機和管片抓取系統(tǒng)所在區(qū)域?qū)⒈欢x為危險區(qū)域。

4、禁止在拼裝機工作時手碰拼裝機或待抓取的管片。

5、不要在抓起的管片下站立。

6、拼裝管片的操作手要經(jīng)過專門訓(xùn)練。

7、拼裝機前后移動時,確保扶梯上無人員。

8、禁止在扶梯未完全抽回時旋轉(zhuǎn)或移動拼裝機。

9、不能一次收回多組推力油缸,只允許收回待拼裝的一塊管片的油缸。

10、拼裝機真空吸盤下禁止站人。

11、管片未穿螺栓前勿將拼裝機真空吸盤放松。

12、管片螺栓及時是堅固,不拖延。

13、推力油缸撐靴與管片間禁止站人。

14、管片拼裝操作手要求穿著緊湊的工作服。

15、在拼裝機扶梯上穿螺栓或作業(yè)的工人配戴安全帶。

16、拼裝機扶梯最上層有人走動時,應(yīng)關(guān)閉導(dǎo)向系統(tǒng)的激光束。

篇2:管片拼裝施工安全技術(shù)規(guī)定

1管片拼裝必須落實專人負責指揮,拼裝機操作人員必須按照指揮人員的指令操作,嚴禁擅自轉(zhuǎn)動拼裝機,以免發(fā)生傷亡事故。

2舉重臂旋轉(zhuǎn)時,必須鳴號警示,嚴禁施工人員進入舉重臂活動半徑內(nèi),拼裝工在管片全部定位后,方可作業(yè)。在施工人員未能撤離施工區(qū)域時,嚴禁啟動拼裝機。

3拼裝管片時,拼裝工必須站在安全可靠的位置,嚴禁將手腳放在環(huán)縫和千斤頂?shù)捻敳?以防受到意外傷害,同時,所有的螺栓必須穿連到位,否則不得松動千斤頂。拼裝工必須始終在拼裝機操作人員的視線范圍內(nèi)。

4舉重臂必須在管片固定就位后,方可復(fù)位,封頂拼裝就位未完畢時,人員嚴禁進入封頂塊的下方。

5舉重臂拼裝頭子必須擰緊到位,不得松動,發(fā)現(xiàn)磨損情況,及時更換,不得冒險吊運。

6管片在旋轉(zhuǎn)上升之前,必須用舉重臂小腳將管片固定,以防管片在旋轉(zhuǎn)過程中晃動。

7當拼裝頭子與管片預(yù)埋孔不能緊固連接時,必須制作專用的拼裝架。拼裝架設(shè)計必須經(jīng)技術(shù)部門認可,經(jīng)過試驗合格后方可使用。

8拼裝管片必須使用專用的拼裝銷子,拼裝銷必須有限位。

9拼裝上部管片時,必須使用專用的移動式防護欄,以防高空墜落。人員穿越防護欄桿作業(yè)時,必須佩帶安全帶。

10單軌梁(雙軌梁)運送管片就位拼裝時,人員嚴禁站立在管片的前方,以防止管片溜滑傷人。

篇3:管片堆放安全技術(shù)規(guī)定范本

1管片管節(jié)堆放場一般應(yīng)采用混凝土場地,如采用其它形式的場地,地基應(yīng)平整夯實,以滿足構(gòu)件對場地的要求。

2管片涂料制作的安全通道橫向應(yīng)大于90cm,縱向大于100cm,安全通道內(nèi)不得堆放雜物,并保持暢通。

3管片如采用道木墊塊進行涂料施工時,道木的質(zhì)量必須可靠,應(yīng)及時更換松散損壞的道木。

4管片放置時,管片的兩側(cè)必須填塞三角形木墊,木墊應(yīng)根據(jù)管片圓弧的大小配備,以管片放置不滾動,安全可靠為宜。

5管片儲存堆放高度超過三層,呈寶塔型,層間墊木必須結(jié)實可靠。

6管片管節(jié)外場堆放,場地四周必須有明顯的隔離措施,并設(shè)警示、禁令標志。

7吊運管片,必須按規(guī)定的索具和吊點要求進行起吊。吊運管節(jié)如采用兜吊方式,繩索與管節(jié)刃角受力點必須用墊塊保護。

8吊運時,涂料制作人員,必須站在安全可靠位置,嚴禁在吊物下施工,嚴禁站立在吊物的下風處。

9管片嚴禁堆放在井口臨邊一側(cè)。