要使叉車工作正常可靠,發揮叉車潛在能力,要有經常維護措施。技術維護保養措施,一般為:

1、日常維護,每班工作后。

2、一級技術保養,累計工作100小時后,一班工作制相當于2周。

3、二級技術保養,累計工作500小時后,一班工作制相當于一個季度。

一、日常維護

1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃,重點部位是:貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

2、檢查各部位的緊固情況,重點是:貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。

3、檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。

4、檢查滲漏情況,重點是:各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。

5、放去機油濾清器沉淀物。

二、一級技術保養

按照"日常維護"項目進行,并增添下列工作。

1、檢查氣缸壓力或真空度。

2、檢查與調整氣門間隙。

3、檢查節溫器工作是否正常。

4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。

5、檢查變速器的換檔工作是否正常。

6、檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

7、更換油底殼內機油,檢查曲軸箱通風接管是否完好,清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

8、檢查發電機及起動電機安裝是否牢固,與接線頭是否清潔牢固,檢查碳刷和整流子有無磨損。

9、檢查風扇皮帶松緊程度。

10、檢查車輪安裝是否牢固,輪胎氣壓是否附合要求,并清除胎面嵌入的雜物。

11、由于進行保養工作而拆散零部件,當重新裝配后要進行叉車路試。

(1)不同程度下的制動性能,應無跑偏,蛇行。在陡坡上,手制動拉緊后,能可靠停車。

(2)傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉,有無不正常聲響。

(3)路試一段里程后,應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。

(4)貨叉架升降速度是否正常,有無顫抖。

12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損,并清洗或更換濾網。

三、二級技術保養

除按一級技術保養各項目外,并增添下列工作:

1、清洗各油箱、過濾網及管路,并檢查有無腐蝕,撞裂情況,清洗后不得用帶有纖維的紗頭,布料抹擦。

2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況,更換新油。

3、檢查傳動軸軸承,視需要調換萬向節十字軸方向。

4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象,疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器,調整軸承軸向間隙,添加或更換潤滑油。

5、拆檢、調整和潤滑前后輪轂,進行半軸換位。

6、清洗制動器,調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。

7、清洗轉向器,檢查轉向盤的自由轉動量。

8、拆卸及清洗齒輪油泵,注意檢查齒輪,殼體及軸承的磨損情況。

9、拆卸多路閥,檢查閥桿與閥體的間隙,如無必要時勿拆開安全閥。

10、檢查轉向節有無損傷和裂紋,轉向橋主銷與轉向節的配合情況,拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。

11、拆卸輪胎,對輪輞除銹刷漆,檢查內外胎和墊帶,換位并按規定充氣。

12、檢查手制動機件的連接緊固情況,調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。

13、檢查蓄電池電液比重,如與要求不符,必須拆下充電。

14、清洗水箱及油散熱器。

15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠,必要時補添焊牢。

16、拆檢起升油缸,傾斜油缸及轉向油缸,更換磨損的密封件。

17、檢查各儀表感應器,保險絲及各種開關,必要時進行調整。

四、全車潤滑

新叉車或長期停止工作后的叉車,在開始使用的二星期內,對于應進行潤滑的軸承,在加油潤滑時,應利用新油將陳油全部擠出,并潤滑兩次以上,同時應注意下列幾點:

1、潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入機構內部。

2、用油脂槍壓注潤滑劑時,應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。

3、在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑(機油等)。

篇2:機動叉車維護保養規定

1.目的

本制度規定了公司叉車維護、保養需遵守的細節,確保設備的良好狀態,以保證使用過程效能。

2適合范圍

適合公司全體叉車工及相關人員。

3職責

3.1叉車工負責叉車使用和日常保養。

3.2維修工負責一般故障排除、一級保養、二級保養、三級保養。

3.3叉車班組長負責叉車工的調度、管理以及叉車工的保養培訓工作。

3.4維修主管負責所有叉車的外協維修以及監督管理。

4.保養程序

叉車的保養分為四類,即日常保養,一級保養,二級保養、三級保養。日常保養是每天都要進行的保養,每工作一周后進行一級保養,每工作兩個月后進行二級保養,每工作半年后進行三級保養。

4.1叉車的日常保養由叉車司機自主完成,其內容為:

(1)檢查發動機曲軸箱和空氣濾清器內的機油量,燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量,不足時按要求添加。

(2)檢查蓄電池內電解液面的高度,視需要而添加,并保持蓋子氣孔暢通,極柱與導線接頭接合緊密牢固。

(3)檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統內的空氣。

(4)檢查視輪胎磨損程度并清除嵌入胎紋的雜物。

(5)檢查車輛液壓系統油箱中的工作油量及管路,接頭等處有無滲漏現象。

(6)檢查水箱的水位。

(7)檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。

(8)上述各項檢查完畢后,起動發動機,檢查發動機的運轉情況,并檢查傳動系、制動系以及液壓升降等系統的工作是否正常。

4.2叉車一級保養由維修師傅配合叉車司機完成,其主要內容為:

(1)檢查發動機的油量、機油粘度及機油中的臟污程度。

(2)清潔蓄電池,視需要添加蒸餾水。

(3)檢查風扇皮帶外表及其松緊度。

(4)檢查變速箱、驅動橋及工作油泵、水泵驅動裝置有無異常噪聲。

(5)按要求在離合器、制動器縱連桿各部位加注機油或潤滑脂。

(6)檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況,若有輕微擦傷痕跡可用油石或細砂布磨平。

(7)檢查并緊固輪胎的螺栓、螺母。

4.3叉車二級保養,由叉車司機配合維修師傅完成,其主要作業內容為:

(1)清洗發動機油底殼、曲軸箱及油濾清器內部,更換新機油。

(2)清洗燃油箱并檢查燃油管路和油泵的接頭有無松動、漏油現象。

(3)檢查分電器斷電觸點并調整期間隙。

(4)檢查、緊固發電機各外露部位的螺栓。

(5)檢查蓄電池的放電量,并視需要進行充電。

(6)更換散熱器內的冷卻水。

(7)檢查、調整離合器和制動器踏板的自由行程以及車輪制動器的制動間隙。

(8)排放工作油箱底部的沉淀雜物和積水,清洗濾網并視情況添加新油。

(9)檢查兩起重鏈的松緊程度是否一致。

(10)檢查貨叉車卡鐵及貨叉踵部有無變形、開裂等現象。

4.4叉車三級保養由維修師傅自主完成其主要作業內容為:

(1)調整氣門間隙。

(2)測量氣缸壓力并檢查不合要求的原因。

(3)檢查離合器的工作性能,視需要加以調整。

(4)檢查方向盤的自由行程及轉向系拉桿的連接情況,并檢查轉向節銷和轉向扇形臂架銷軸的磨損情況。

(5)檢查離合器及制動踏板軸的軸承磨損情況。

(6)全面清洗叉車,并檢查和緊固所有外露部位的螺栓、螺母。

編制:黃松斌核準:審批:批準:2012年2月21日

篇3:叉車維護保養制度

1、叉車機是有效減輕員工勞動強度,提高工作效率,是公司內重要裝卸用具。為讓叉車得到及時維護與保養,保障機器使用的機動性、靈活性與實用性。現叉車維護與保養由機修班組每周一維護實施。

2、周維護

清洗叉車上污垢、泥土和垢埃,重點部位是:貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

2.1檢查各部位的緊固情況,重點是:貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。

2.2檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。

2.3檢查滲漏情況,重點是:各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。

2.4放去機油濾清器沉淀物。

3一級保養

3.1一級保養由叉車使用者實施,維修工配合。

3.1.2按照"日常維護"項目進行,并增添下列工作。

3.1.3檢查氣缸壓力或真空度。

3.1.3.1檢查與調整氣門間隙。

3.1.3.2檢查節溫器工作是否正常。

3.1.3.3檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。

3.1.3.4檢查變速器的換檔工作是否正常。

3.1.3.5檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

3.1.3.6更換油底殼內機油,檢查曲軸箱通風接管是否完好,清洗機油濾清器和柴油濾清

器濾芯。

3.1.3.7檢查發電機及起動電機安裝是否牢固,與接線頭是否清潔牢固,檢查碳刷和整流

子有無磨損。

3.1.3.8檢查風扇皮帶松緊程度。

3.1.3.9檢查車輪安裝是否牢固,輪胎氣壓是否附合要求,并清除胎面嵌入的雜物。

3.1.3.10由于進行保養工作而拆散零部件,當重新裝配后要進行叉車路試。

3.1.3.10.1不同程度下的制動性能,應無跑偏,蛇行。在陡坡上,手制動拉緊后,能可

靠停車。

3.1.3.10.2傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉,有無不正常聲響。

3.1.3.10.3路試一段里程后,應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。

3.1.3.10.4貨叉架升降速度是否正常,有無顫抖。

3.1.3.10.5檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損,并清洗或更換濾網。