化纖是化學纖維的簡稱,化學纖維系指采用化學方法生產(chǎn)的人造纖維和合成纖維的總稱。

化學纖維中以粘膠纖維和合成纖維應用最為廣泛。粘膠纖維是人造纖維的一種,是用含有豐富天然纖維素的物質(zhì)或蛋白質(zhì)作原料,經(jīng)過化學處理與機械加工而制成的纖維,如:人造毛、人造棉、人造絲等。合成纖維是以煤、石油、天然氣、石灰石以及某些農(nóng)副產(chǎn)品等天然資源為原料,經(jīng)過化學合成與機械加工而制得的纖維。主要有錦綸、滌綸、腈綸,以及丙綸、氯綸等品種。由于上述兩種化學纖維產(chǎn)量大、應用廣泛,因此本節(jié)主要闡述生產(chǎn)這兩類纖維的企業(yè)的消防安全工作。

一、化學纖維生產(chǎn)的火災危險性

(一)粘膠纖維生產(chǎn)的火災危險性

粘膠纖維是采用粘膠法生產(chǎn)的人造纖維。分為長絲、短纖維、強力纖維三個品種。粘膠纖維柔軟,吸濕性好,容易染色,宜與合成纖維混紡,制成各種輕軟、美觀的織物。

粘膠纖維生產(chǎn)的火災危險性主要有:

1.粘膠纖維生產(chǎn)由于大量使用二硫化碳,而且主要的生產(chǎn)工序都存在有二硫化碳,火災、爆炸危險性很大

(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。二硫化碳極易燃燒、爆炸,其閃點-30℃,爆炸極限1.3%一50%,自燃點90℃,遇微小的火花就會引燃.是各類液體中最易燃燒的一種。二硫化碳在粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)大量存在,這是因為二硫化碳特別容易燃燒,儲存、運輸困難.一般是本廠制備,因而生產(chǎn)粘膠纖維的企業(yè)一般均設有二硫化碳車間;在粘膠纖維的生產(chǎn)工序中均需使用二硫化碳,因此原液車間、紡絲車間都有二硫化碳的存在。如果不注意消防安全,儲存不當,就有可能發(fā)生火災、爆炸。

(2)生產(chǎn)工藝中使用二硫化碳有火災危險性。黃化反應要使用大量的二硫化碳,而且反應本身是放熱的,若反應過程中攪拌停止,冷卻失常,就有發(fā)生沖料起火的危險。從設備不嚴密處泄漏的二硫化碳,遇到火星就會發(fā)生燃燒、爆炸。堿纖維素中若混入金屬雜物,在黃化機內(nèi)進行攪拌時,由于撞擊和摩擦,會產(chǎn)生火星,引起二硫化碳蒸汽著火或爆炸。

在紡織機和集束機運轉(zhuǎn)時都有相當數(shù)量的二硫化碳和硫化氫釋放出來;若不及時回收或排放到大氣中去,觸及蒸汽管道或其他著火源,就會燃燒、爆炸。

(3)二硫化碳制備中具有火災危險性。

生產(chǎn)二硫化碳要使用硫黃,硫黃是易燃物質(zhì),熔點113℃,、燃點255℃,蒸氣閃點207℃,其粉塵和蒸汽與空氣混合有爆炸危險,粉塵爆炸下限為2.3克/平方米。

在生產(chǎn)和使用二硫化碳過程中,有硫化氫和硫氧化碳生成,它們都是易燃有毒氣體,其呻爆炸極限分別為4.3%—4。596和12%—29%,容易爆炸起火。

在制備二硫化碳時,有燒紅的木炭,且硫黃處于熔融狀態(tài),反應溫度達900-1000℃,如果物料泄漏,極易引起燃燒爆炸。

2.生產(chǎn)過程中機械升溫也易引起火災

干燥機在運轉(zhuǎn)時也常會發(fā)生火災。例如,由于風機等機械摩擦過熱引起附著的或纏繞著的纖維著火;機內(nèi)加熱器上長期積存的纖維屑受熱自燒;烘干溫度由于調(diào)控失常,超過粘膠纖維的自燃點而著火。

(二)合成纖維生產(chǎn)的火災危險性

1.主要原材料具有易燃、易爆性

(1)合成纖維所采用的原料,單體和成品基本上都屬于易燃或可燃的有機化學物品。生產(chǎn)滌綸所采用的乙烯、環(huán)氧乙烷、二甲苯、甲醇等,生產(chǎn)腈綸利用的乙炔、丙烯、丙烯腈,生產(chǎn)維綸使用的乙烯、乙醛、乙炔、甲醇等等,都為氣態(tài)或液態(tài)的火災危險物質(zhì)。其爆炸下限低,火災危險性大,而且極易揮發(fā)和擴散。如果生產(chǎn)或貯存過程中發(fā)生泄漏,則會形成爆炸性氣體混合物;如遇有生產(chǎn)中的高熱、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花、電氣火花,生產(chǎn)加熱或檢修中的明火等點火源,都會發(fā)生燃燒或爆炸事故。

(2)大多數(shù)原料、單體和纖維成品具有強烈的產(chǎn)生靜電的特性,因此,極易發(fā)生輸送、裝卸及運輸過程中的靜電火花引燃的火災事故。

2.生產(chǎn)操作中有火災、爆炸的危險

合成纖維生產(chǎn)操作都是以反應過程為主,其中氧化反應、聚合反應等都屬于放熱的化學反應,如果操作不當,造成超溫超壓,則有造成設備爆炸甚至系統(tǒng)性爆炸的可能;特別是由于生產(chǎn)工藝要求,有的需在高溫高壓條件下反應;也有的如丙烯氨氧化制丙烯腈,需在接近爆炸極限的條件下操作;有的需要自燃點溫度以上進行加工處理等等,危險操作條件都給操作控制帶來較大的難度,如果出現(xiàn)加料錯誤,配料比例失當,儀表失靈,控溫控壓疏忽等操作。失誤或因突然出現(xiàn)停水、停電,攪拌和冷卻中斷等異常情況,就都有導致火災或爆炸危險。

3.機器設備的火災隱患

(1)由于設備不良而發(fā)生跑、冒、滴、漏,因可燃物料大多處于高溫狀態(tài),有的已超過其閃點、甚至自燃點,故漏出后即發(fā)生燃燒。

(2)儀表失靈、設備故障,使生產(chǎn)不能正常進行而導致事故;電氣設備不良、靜電火花、摩擦撞擊、違章用火而引起火災爆炸。

二、化學纖維生產(chǎn)企業(yè)的消防安全工作

(一)粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的消防安全工作

1.建筑的耐火等級、防火墻、防火分隔應符合規(guī)定

工廠廠址要遠離居民點,應有足夠的防火間距,且應處于長年主導風向的下風方向。二硫化碳車間、原液車間、紡絲車間、二硫化碳站和酸站的建筑耐火等級應不低于二級。后處理車間、堿站、漿粕庫和成品庫可為三級。上述各生產(chǎn)部位宜分開設置,否則應用防火墻分隔。生產(chǎn)和儲存二硫化碳的部位在任何情況下都應單獨設置,并與其它建筑物保持一定的防火間距。

2.生產(chǎn)設備應符合安全要求,并經(jīng)常檢修

(1)生產(chǎn)、儲存使用二硫化碳的設備、管路應嚴密不漏,并定期檢查系統(tǒng)的強度和腐蝕情況,同時應設有放空管或排放筒,以便在發(fā)生事故時能安全排放。電器應選用防爆型;設備、管路應接地,輸送二硫化碳的流速不宜超過1米/秒,以免因摩擦產(chǎn)生靜電導致起火和爆炸。

(2)黃化機應配備安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置,并注意維修校驗。黃化機蓋應用鋁皮或其他不易產(chǎn)生火花的材料襯墊,操作臺和工具也應用不易產(chǎn)生火花的材料制造。

(3)漿粕預碎機以及老化鼓和黃化機之間,宜安裝磁鐵分離器,以剔除鐵質(zhì)雜物。漿粕粉碎時,應通水冷卻,防止因摩擦產(chǎn)生熱量而引起火災。

(4)烘干機內(nèi)可加裝自動控制蒸汽壓力裝置和滅火系統(tǒng),以防纖維產(chǎn)品在機內(nèi)著火蔓延。

3.車間內(nèi)要保持清潔,及時清除流落在地面或操作面上的粘膠溶液,清除的殘渣應集中妥善處置

4.嚴格火源管理,檢修動火必須按<動火檢修規(guī)定)執(zhí)行。

5.二硫化碳著火時,要切斷物料來源,進行系統(tǒng)隔離,并有噴霧水、泡沫等滅火劑撲救。

6.儲存二硫化碳的安全措施

儲存、運輸二硫化碳時,必須用水封住二硫化碳液面,以防止其蒸汽逸出。輸送二硫化碳,應向儲槽中加水將二硫化碳壓出。有二硫化碳存在的地方,應絕對禁止煙火。

(二)合成纖維生產(chǎn)企業(yè)的防火安全

1.建筑防火要求

合成纖維生產(chǎn)廠的生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)等應分區(qū)布置,其平面布置、防火間距、消防道路、消防給水管網(wǎng)及消防水池的設置,滅火設置及滅火器材的配置不符合規(guī)定要求的,應盡快整改,或采取切實可行的有效補救措施加強火災預防工作。

2.生產(chǎn)中使用的原材料應注意妥善管理,嚴防發(fā)生事故

(1)儲罐、管道、容器應密閉良好,嚴防滲漏。

(2)所有儲罐應根據(jù)需要安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥、爆破片、阻火器和相應的消防設施,應有泄壓裝置。罐裝前應試壓試漏,按規(guī)定充裝系數(shù)灌裝,一般不得超過95%。禁止超量灌裝。乙炔、氯乙烯氣柜應有水封。

(3)高溫季節(jié)應做好防暑降溫工作。

(4)有些物料容易自行聚合,因此要加入阻聚劑。如丙烯腈可加入35-45ppm的對甲氧基苯酚(MEQ)或100ppm的氨,丙烯酸甲酯加300~400ppm的對甲氧基酚或300ppm的丙酮縮氨基硫脲。異丙醚長期儲存會生成易爆炸的過氧化物,應加抑制劑米吐爾。

(5)運輸、搬動要輕拿輕放,防止劇烈震動。

(6)儲存、運輸三異丁基鋁等烷基鋁時應用99.8%以上的氮氣保護,防止自燃,三異丁基鋁等不得與水接觸。

(7)對偶氮二異丁腈采取特殊防火措施。偶氮二異丁腈在35℃時開始分解放出有毒可燃氣體,95℃以上劇烈分解、自燃,放出有毒煙霧。應采取的防火措施:儲存偶氮二異丁腈的庫房必須保持干燥和通風,室溫不得超過25℃;室內(nèi)不能設蒸汽管,不能有陽光照射。如為紙桶包裝,不能堆放兩層以上,避免受壓后溫度升高。不能與氧化劑、酸等物品接觸,要避免劇烈震動、擠壓和撞擊。工廠儲存量不得超過3個月的用量,生產(chǎn)現(xiàn)場只能存放當班的用量,存放點不能靠近暖氣管、電動機等熱源。使用時隨用隨開。發(fā)現(xiàn)結(jié)塊不能用鐵器敲擊或加壓碾碎,應用振動篩均勻粉碎,以防局部過熱而發(fā)生分解。

檢修盛裝過偶氮二異丁腈的設備時,應先將其中殘余粉末徹底清理,否則不能使用敲擊、鉆孔方法。

3.設備的防火要求

(1)生產(chǎn)或儲運過程中有超壓爆炸危險的設備,均應安裝安全泄壓裝置。例如,氫化塔、氧化反應器、聚合反應器、酯化反應器等設備。

(2)有燃燒爆炸介質(zhì)的高溫高壓設備,應設惰性氣體保護設施。如生產(chǎn)合成纖維的氧化塔、氧化器、丙烯腈合成反應器、酰胺聚合釜、篦麻油裂解爐等。設置聯(lián)通氮氣管線或氧化鋼瓶的固定裝置,或水蒸氣、水噴霧等設施,以利必要時起到保護、置換、壓料或滅火的作用。

(3)生產(chǎn)和使用可燃氣體和易燃液體的設備應有放空管,以便在置換設備系統(tǒng)和發(fā)生事故時能安全排放。放空管可單獨設置,亦可將同類氣體的幾根管子匯成總管放空。凡能互相發(fā)生化學反應的物料如丙烯腈和氫化鈉、氫氧化鈉等的放空管,必須單獨設置,嚴禁混和放空。

(4)反應危險的操作,應設置聯(lián)鎖或聯(lián)動的自動控制裝置。對于操作中有超溫、超壓引起火災爆炸危險的設備,除應設有自動或手動緊急泄壓排放設施(如放空管、事故槽等)以外,宜設置自動聯(lián)鎖、聯(lián)動控制和報警系統(tǒng)。當溫度、壓力超限時能自動調(diào)整,或者停電時能進行自動停料等工藝處置,并發(fā)出警報信號。條件允許時,最好設置抑爆系統(tǒng)。

(5)凡有氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、環(huán)己烷、丙烯腈等易燃氣體和易燃液體的設備、管線(包括放空管線),均應有導除靜電的接地裝置。用空氣輸送、干燥、摻和可燃的粉狀、粒狀樹脂的設備系統(tǒng)亦應有良好接地。因為這些樹脂在干燥、摻合、輸送過程中有可能揮發(fā)出可燃氣體或蒸汽,遇靜電火花會發(fā)生燃燒或爆炸。

(6)容易發(fā)生可燃氣體(或蒸汽)泄漏的裝置區(qū)、廠房內(nèi),宜設置可燃氣體濃度檢測報警裝置。一般要求其報警值為爆炸下限的1/3左右。檢測報警裝置應設置在易發(fā)生泄漏部位,窩風地域或常年主導風向的下風、側(cè)下風位置。

(7)聚合物熔融紡絲時,其熱源宜采用高壓蒸汽,熱載體間接加熱,不宜采用電阻絲或電感應加熱。因為聚合物中可能含有殘留的單體可燃蒸氣能或在較高溫下分解出單體蒸汽,當它們從機頭噴出時,遇赤熱高溫表面便會著火,或遇電感絕緣破損產(chǎn)生短路火花也會著火。

(8)可燃氣體管線應加裝水封或阻火裝置。例如輸送可燃氣體的管線中間,進入有爆炸介質(zhì)的高溫設備的氣體管路前端,以及可燃氣體和易燃液體蒸氣排氣管的末端應加裝阻火器或水封裝置。存在粉塵飛揚危險的通風管道應裝設阻火閘門。進入加熱爐的輸送含重組分的帶液燃料氣的管道,應設有分液罐及阻火器。分離出液體的排液管道,應接人回收系統(tǒng)或安全排人系統(tǒng)。

(9)可燃氣體壓縮機的吸人管道應設置防止產(chǎn)生負壓的平衡閥或定盡閥,以免滲進空氣形成爆炸性氣體混合物,造成壓縮機爆炸;多級壓縮的可燃氣體壓縮機各段間應設冷卻器和氣液分離器,防止氣缸內(nèi)帶人油和液體而發(fā)生超溫超壓引起爆炸。當由高壓段的氣液分離器減壓排液至低壓段的分離器內(nèi)或排油、水到另設的低壓油水槽時,應有防止竄壓的止逆和超壓放空的安全閥或防爆片。

4.生產(chǎn)操作的防火措施

嚴格按照安全操作規(guī)程操作是實現(xiàn)防火安全的根本保證。

(1)投產(chǎn)前,設備系統(tǒng)用清水洗凈,并采用壓縮空氣試漏和氮氣置換,爆炸下限低于10%的可燃氣體或蒸汽,其含氧量應降至0.2%以下,而爆炸下限高于10%的,含氧量達到0.5%時,方可開車生產(chǎn)。

(2)投料時首先要嚴格按照配方比例配料,特別是對有空氣(氧)參加的原料配比,一定要控制在爆炸極限之外。例如丙烯氧化法制造丙烯腈時,在反應器內(nèi)丙烯、氨、氧和水蒸汽之間的比例應為1:1:2—3:3—5。必須加入水蒸氣作稀釋劑,避免丙烯與空氣形成爆炸性氣體混合物。其次,要準確地掌握投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時間,一般的投料次序是先投不燃或可燃物料,后投易燃物料,例如,沸騰床反應器制取丙烯腈時,必須先輸入含水蒸氣的空氣,再送人氨,最后通人丙烯。投料速度不可擅自提高,以免出現(xiàn)反應過激,操作失控或超負荷生產(chǎn)。

(3)溫度和壓力必須按照反應條件,細心觀察,嚴格控制。例如丙烯腈合成的反應溫度通常是460—480℃,一般控制在470℃左右,低于該溫度,則丙烯轉(zhuǎn)化率低,影響產(chǎn)量;高于該溫度,會出現(xiàn)物料結(jié)焦,堵塞管路甚至引起反應物料著火(丙烯腈自燃點為480℃)。因此,當反應溫度接近或超過500℃時,應當采取噴水蒸氣或水等緊急措施降溫,或者停止加料。

(4)出料必須在反應達到終點時進行。無論是正壓還是負壓操作,都應在規(guī)定的壓力、溫度條件下出料。對于易燃物料,應采用氮氣保護出料,而不得用壓縮空氣排料;同時應注意控制卸料速度。

5.嚴格控制火源

(1)火災、爆炸危險生產(chǎn)車間或操作崗位,應制定切實有效的火源管理規(guī)定。例如,電氣設備須符合火災、爆炸場所的相應防爆類型要求,如因條件所限可采用有效的臨時性補救措施,如隔離傳動,遠距離操作,油開關(guān),密封、氮封保護等方法。

(2)嚴格控制外來火種和生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火種。例如,禁著化纖衣物上崗,穿帶釘子鞋進入廠房;禁止有產(chǎn)生火花危險的敲擊、拖拉等危險動作等等。

6.按照規(guī)定的需要配備各種滅火設施和器材

例如水蒸氣和惰性氣體滅火設施,以適應滅火的需要。通常,露有導線的聯(lián)苯爐頭、電加熱棒、電感應加熱線等電熱、電氣設備應配備干粉、二氧化碳、氮氣等滅火器材;高溫操作的設備,可配置水蒸氣(與水不反應者)、氮氣、二氧化碳、干粉、泡沫等滅火器材;醇、酮、醛類物料應用抗溶泡沫器材等。

篇2:S化纖公司安全檢查內(nèi)容

1、設備的安全管理(機械、電氣、特種設備)

(1)機械及轉(zhuǎn)動部分;

(2)機械本身運行情況是否正常;

(3)機械是否有緊急停車裝置;

(4)機械旋轉(zhuǎn)不安全部分是否有防護裝置或防護裝置損壞;

(5)電氣設備有無接地裝置;

(6)電氣設備運轉(zhuǎn)是否正常;

(7)有無可能短路,火花及過熱起火;

(8)生產(chǎn)人員對預防事故,是否有預防措施。

(9)特種設備(鍋爐、空冷機組、空壓機、儲氣罐)安全閥及各種表是否正常。

2、消防器材安全管理

(1)消防器材配置是否合理;

(2)消防器材擺放到位,使用狀況,是否缺損;

(3)消防設施的完善。

3、吊裝作業(yè)安全管理(行吊、電梯、升降機、叉車、手拉葫蘆等)

(1)鋼絲繩的使用時間及磨損程度;

(2)鋼絲繩卡頭是否是雙卡頭,是否松動;

(3)滑輪、鋼絲繩潤滑、控制盒是否靈活,控制自如。

4、交叉(上下重疊)作業(yè)的安全管理:

前紡紡絲鋼平臺、卷繞往復機鋼平臺、轉(zhuǎn)鼓投料、放料鋼平臺、后紡切斷鋼平臺、打包機鋼平臺等)

(1)護欄是否損壞;

(2)鋼平臺花紋板地面板處是否有防滾動東西掉下護板。

(3)不用的物件是否及時清理。

5、以老帶新作業(yè)的安全管理:

(1)班組長,熟手帶新手(生手)姓名、時間、工種、試用期、學習期

(2)以老帶新,以熟帶不熟(調(diào)崗、復崗)傳幫帶制度的建立和完善情況。

6、現(xiàn)場作業(yè)場所的安全管理:

(1)工作地面是否有不平整,滑溜等現(xiàn)象;

(2)不用的東西、物件是否清理;

(3)有用的東西、物件是否按規(guī)定擺放整齊。

7、安全出口安全管理:

(1)生產(chǎn)場所有符合緊急疏散要求,標志明顯,保持暢通的出口,嚴禁封閉、堵塞;

(2)員工宿舍有符合緊急疏散要求,標志明顯,保持暢通的出口,嚴禁封閉,堵塞。

8、安全警示標志的安全管理:

(1)在危險的生產(chǎn)場所是否設立安全警示標志;

(2)在危險生產(chǎn)場所設立安全警示標志是否損壞;

(3)安全警示標志是否設置準確、清晰、懸掛規(guī)范。

9、危險物品的安全管理(易燃易爆、危險化學品、放射性物品):

(1)生產(chǎn)使用、倉儲是否與員工宿舍在同一建筑內(nèi),并與員工宿舍是否保持安全距離。

(2)對滅火劑、滅火器和滅火方法相抵觸的不同危險品,倉庫是否分類保管;

(3)生產(chǎn)用后有余的是否放在安全區(qū)域,并有明顯標示。

10、生產(chǎn)人員安全防護用具的安全管理:

(1)安全防護工具是否適合工作所用;

(2)安全防護工具是否正常使用;

(3)特殊崗位生產(chǎn)人員在生產(chǎn)中是否配合佩戴相應防護用品;

(4)是否有違反規(guī)定穿戴的行為。

11、避雷設施的安全管理;

(1)凡超高建筑物(30米以上),油罐區(qū)、重要的電氣設備等是否按規(guī)定裝避雷設施;

(2)避雷的設施經(jīng)常是否處于完好狀態(tài);

(3)避雷設施是否有人定期管理。

收貨部制度

篇3:某化纖紗火災專項應急預案

1、事故類型和危險程度分析

宇邦科技生產(chǎn)過程中使用化纖紗,產(chǎn)品是化纖布,這些化纖制品在作業(yè)場所及倉庫儲放量很大,一旦被點燃,很容易形成大火。因此,化纖制品的火災危險性不容忽視。另外,化纖制品在大量堆積的情況下,如果受潮會發(fā)熱,長時間的蓄熱有可能引起自燃。

2、應急處置基本原則

1)應急搶險工作實行公司統(tǒng)一組織領(lǐng)導和分部門牽頭負責相結(jié)合的原則。

2)參與救援行動的公司人員和機械設備應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,服從指揮,配齊安全設施和防護工具,加強自我保護,確保救援過程中的人身安全。

3)參與救援行動的全體公司人員要在公司應急救援指揮部的統(tǒng)一指揮下,分工合作,密切配合,安全、高效、有序完成救援任務。

3、組織機構(gòu)及職責

1)應急組織體系

公司成立安全事故應急救援指揮部。

(1)總指揮:彭志洪

(2)副總指揮:吳小烽

(3)成員:蔡治寰、張清和、高海同、雷冬明、郭明祥、徐水土、王黎明、戴堯城、何文峰、尹克明、何貞貞、雷峰、胡新華、王濤

(4)指揮部設:綜合協(xié)調(diào)組、安全保衛(wèi)組、搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、事故調(diào)查組、善后處理組等專業(yè)處理組,具體承擔事故救援和處理工作。

2)指揮機構(gòu)職責

(1)公司應急救援指揮部在發(fā)生安全事故時,負責事故現(xiàn)場應急處置和搶險救援以及善后處理的組織指揮工作。

(2)專業(yè)處理組的職責

綜合協(xié)調(diào)組:負責安全事故的報告,通知指揮部成員及相關(guān)單位組別立即趕赴事故現(xiàn)場,協(xié)調(diào)各專業(yè)處理組的搶險救援工作,及時向公司總經(jīng)理和上級主管部門報告事故搶險救援進展情況,落實上級領(lǐng)導和公司領(lǐng)導關(guān)于事故搶險救援的指示和批示;具體由王濤負責。

安全保衛(wèi)組:由公司保安隊負責,具體負責對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)進行警戒、控制,組織人員有序疏散;由張清和負責。

搶險救援組:公司保安組負責,進行搶險救援;由張清和負責。

醫(yī)療救護組:公司保健室負責,行政部其它組別配合,聯(lián)系**醫(yī)院急救中心,組織有關(guān)醫(yī)療單位對傷亡人員實施救治和處理;具體由蔡治寰負責。

后勤保障組:由行政部負責,有關(guān)部門和單位配合,組織協(xié)調(diào)有關(guān)部門,提供各種搶險救災物資和通訊保障工作;具體由蔡治寰負責。

事故調(diào)查組:由公司安全生產(chǎn)委員會及時介入,配合現(xiàn)場勘察取證,以及上級調(diào)查組對事故進行調(diào)查處理工作;具體由吳小烽、高海同及有關(guān)專家成員組成。

善后處理組:由行政部和各單位等部門配合,處理傷亡人員的善后工作;具體由蔡治寰負責。

4、預防與預警

4.1危險源監(jiān)控

(一)危險源監(jiān)測監(jiān)控的方式、方法

1、通過設置的監(jiān)控錄像進行監(jiān)控,監(jiān)控錄像由消防控制中心負責進行監(jiān)控。

2、通過現(xiàn)場工作人員監(jiān)控,由現(xiàn)場工作人員通過巡檢方式進行監(jiān)控。

(二)防止化纖紗火災的安全對策與措施

1、含水量過多或受潮的棉、長期堆放,若通風不良會引起自燃。在倉庫儲存時要通風良好,要經(jīng)常巡查。

2、紡織品在運輸過程中接觸明火,引起看不見火苗和煙的陰燃,沒有被發(fā)現(xiàn),誤入庫房,引起燃燒,這一情況要特別引起注意,入庫品紡織原料要作仔細的檢查。

3、控制火源。庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和動用明火;進入庫區(qū)的車輛、機械設備都需安裝防火裝置;禁止在地面拖拉原料包和鐵制吊鉤、手鉤,以免捆扎原料包的鐵皮磨擦和撞擊產(chǎn)生火花。

4、安全用電。庫房除照明線路外,不得敷設其它動力電氣線路,引入線路必須穿管,電氣開關(guān)應設在庫外;禁止用碘鎢燈和白熾燈照明。

5、加強檢查。對堆垛的溫度和濕度應加強檢查監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)溫度或濕度過高,應及時翻堆、晾曬,以防自燃;新進庫的棉、麻等原料,要有明顯標志,并應先放在庫外進行觀察,以防陰燃料包把火種帶入庫房。

6、庫區(qū)內(nèi)地應經(jīng)常清掃,除去各種纖維下腳、雜草及其它可燃物,以防這些物質(zhì)著火延燒,引燃原料堆垛。

7、要安裝避雷裝置,以防雷擊起火。

8、庫房應有足夠的消防用水和必要的防火器材。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》第8.3.2條一款的規(guī)定,占地面積超過l000m2化纖制品庫房應設置自動噴水滅火系統(tǒng)。

4.2預警行動

1、當發(fā)生局部安全生產(chǎn)事故時,本部門不能控制,應及時發(fā)出預警,及時通知消防控制中心及相關(guān)領(lǐng)導。

2、若事故擴大,消防控制中心應及時擴大預警,向總指揮匯報,根據(jù)形勢發(fā)展,準備向廠外單位等發(fā)出預警。

5、信息報告程序

當發(fā)生事故時,按下列程序報告:

1、發(fā)生事故部門,要立即向公司應急救援指揮部綜合協(xié)調(diào)組報告,內(nèi)容包括事故發(fā)生的時間、地點、人員及設備損失情況。

2、綜合協(xié)調(diào)組應立即向總指揮和公司主要領(lǐng)導報告,同時盡快通知指揮部其它成員、有關(guān)單位以及各專業(yè)處理組,以便迅速、高效、有序的開展救援處理工作。

3、綜合協(xié)調(diào)組要及時與事故發(fā)生地安監(jiān)部門取得聯(lián)系,報告事故情況,配合管理部門組織的救援,并按公司領(lǐng)導的指示協(xié)調(diào)公司的救援行動。

6、應急處置

6.1響應分級

(一)事故分級

針對事故危害程度、影響范圍和本單位控制事態(tài)的能力,由低到高劃分為Ⅳ級、Ⅲ級、Ⅱ級、Ⅰ級四個級別。

(二)事故的響應分級

根據(jù)事故的不同等級,按照分級負責的原則,事故的響應分級如下:

1、Ⅳ級事故啟動Ⅳ級響應;

2、Ⅲ級事故啟動Ⅲ級響應;

3、Ⅱ級事故啟動Ⅱ級響應;

4、Ⅰ級事故啟動Ⅰ級響應。

6.2響應程序

根據(jù)事故的大小和發(fā)展態(tài)勢,分別啟動以下各級響應程序:

1、Ⅳ級響應

(1)事故部門啟動本部門現(xiàn)場處置方案,并向消防控制中心報告,消防控制中心負責協(xié)調(diào)事故應急處置。

(2)根據(jù)事故處置及發(fā)展情況,消防控制中心根據(jù)需要及時向應急指揮部相關(guān)人員報告。

2、Ⅲ級響應

(1)事故部門啟動本部門現(xiàn)場處置方案,并向消防控制中心報告。

(2)消防控制中心通知各應急成員啟動應急程序,開展事故現(xiàn)場應急工作。

(3)若事故不能得到有效處置,應急中心總指揮決定是否提高響應級別。

3、Ⅱ級響應

(1)應急指揮中心(消防控制中心)通過電話通知現(xiàn)場指揮部全體人員各就各位。

(2)啟動應急程序,開展應急工作。

(3)現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮事故處置,并根據(jù)事故發(fā)展狀況決定或建議指揮中心總指揮是否提高響應級別,及時向指揮中心報告事故及應急處置情況。

4、Ⅰ級響應

(1)應急指揮中心向指揮中心總指揮報告,得到批準后,啟動事故警報;情況緊急且事故等級達到Ⅰ級響應條件下,應急指揮中心可以立即啟動事故警報。

(2)應急指揮中心、現(xiàn)場指揮部全體成員聞警報后立即各就各位,開展應急救援。

(3)指揮中心向地方政府報告事故類型、可能危害范圍與影響程度等信息,請求地方政府執(zhí)行交通警戒、組織周邊居民疏散等。

(4)應急指揮中心通知各相關(guān)區(qū)域安全執(zhí)行人緊急疏散信息,包括疏散方向、路線和目的地。

(5)各單位以警報為疏散啟動命令,組織非應急人員疏散和進行相關(guān)人員清點。

(6)廠區(qū)周邊居民在地方政府組織、指揮下,向安全地帶疏散。

(7)應急指揮中心總指揮統(tǒng)一指揮事故處置。

6.3處置措施

(一)處置化纖紗火災的措施

1、初起小火險﹐員工當場可撲滅的,盡快取用最靠著火點位置的滅火器將火撲滅,然后再實時上報車間負責人及消防安全執(zhí)行人,由消防安全執(zhí)行人通知保安消防員一齊了解起火原因,同時將具體情況匯報給車間安全消防責任人。

2、遇到織機初起較大火險,員工在盡可能用滅火器撲救來控制火勢的同時,要實時報告該著火點所屬區(qū)域及車間負責人(組長以上相關(guān)人員),并拔打公司消防內(nèi)線火警電話,通知保安消防員﹐要清楚告知著火點并告知火情;附近沒有內(nèi)線電話的亦可走到最近消防栓位置﹐打開消防箱門﹐擊破箱內(nèi)報警盒(FIRE)玻璃報警﹐發(fā)生火險的車間內(nèi)的警鈴會響起,消防控制中心同時收到報警,會實時通知保安消防員迅速趕到現(xiàn)場進行滅火,車間負責人笫一時間要將情況告知消防安全責任人和執(zhí)行人。

3、保安消防員趕到現(xiàn)場之前由車間責任人及消防安全執(zhí)行人總負責,公司保安消防隊來到后要先將著火位置和著火物告訴保安消防隊,然后由保安消防隊員總負責指揮隔離現(xiàn)場,車間(或倉庫)負責人安排專人負責看守通往火場的樓梯口,嚴禁非搶險人員進入。消防安全執(zhí)行人要配合保安消防員指揮救火及疏散其疏散員工至安全位置,疏散至安全地帶后要立即清點人數(shù),若有未到人員要立即通知搶險總指揮。保安消防隊員要全程跟進處理控制火情及滅火。

4、織機發(fā)現(xiàn)有火險,除笫一時間設法撲救外,另一重要事項是通知相關(guān)人員停止車間的除塵冷氣系統(tǒng)機組的運作,同時用難燃物堵住的地面回風口,以免著火位置的火種掉入地面回風口,進入除塵冷氣系統(tǒng)回風槽內(nèi),導致點燃槽內(nèi)積聚的飛花而并發(fā)更大的火險。

5、織機發(fā)生火險,未發(fā)現(xiàn)真正著火點位置時都會聞到焦臭味的,應先停止車間的除塵冷氣系統(tǒng)機組的運作,按報警程序報警﹐車間責任人和消防安全執(zhí)行人負責指揮尋根源找出造成發(fā)出焦臭味位置,保安消防隊員收到報警會實時到現(xiàn)場處理;遇到初起火災一時難于控制而導致濃煙大會威脅人員安全時,要保持冷靜與附近的同事﹐即斷開電源停止機器運作﹐利用最近的安全信道認清出口疏散離開現(xiàn)場跑至安全地點。

6、難于疏散的,可取用消防過濾式自救呼吸器或用濕布捂住嘴、鼻向安全出口疏散撤離,疏散時﹐切勿使用電梯(包括上樓救火時)﹐因電力會隨時停止﹐造成電梯內(nèi)人員無法離開﹐易受煙火傷害﹐并要由消防安全執(zhí)行人負責和當班負責人指揮人員到安全地點集合,點清人數(shù)并匯報消防安全責任人。

7、發(fā)現(xiàn)倉庫內(nèi)著火,可用倉庫的泡沫滅火器、消防栓,其它臨時倉庫也配備泡沫滅火器,按車間內(nèi)的著火處理方式進行現(xiàn)場處置;由倉庫負責人和消防安全執(zhí)行人負責隔離物料及疏散人員。

(二)應急救援指揮部收到事故報告后,采取下列措施進行應急救援處置:

1、現(xiàn)場救援:公司應急救援指揮部和綜合協(xié)調(diào)組要立即派人趕赴事故現(xiàn)場,并迅速聯(lián)系、調(diào)集必需的人員、車輛及機械設備。若事故發(fā)生地安監(jiān)部門人員已在現(xiàn)場,則積極配合安監(jiān)部門,若事故發(fā)生地安監(jiān)部門人員尚未到達則以己方為主,在事故現(xiàn)場搶救傷員、維護秩序、保護事故現(xiàn)場等。

2、傷員搶救:在現(xiàn)場首先要及時搶救傷員,最大可能減少傷亡程度。同時,綜合部要立即與**人民醫(yī)院急救中心或就近醫(yī)院聯(lián)系,請求出動急救車輛并做好急救準備,確保傷員得到及時救治。

3、控制事故的蔓延和擴大:協(xié)助、配合安監(jiān)部門處理疏散人群、維持現(xiàn)場秩序等問題。

4、保護事故現(xiàn)場:確認并保護事故現(xiàn)場,在救助行動中采取緊急措施和移動現(xiàn)場對象時應做出標志,協(xié)助安監(jiān)部門拍攝并寫出書面記錄,做好事故調(diào)查取證工作,以利于事故處理,防止證據(jù)遺失。