1.概述

1.1.編寫依據

本措施根據××設計院圖紙《××主變安裝》和廠家產品說明書進行編寫。

1.2.施工執行標準

?執行國家GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》,QB50015-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》中變壓器有關章節規定,以及廠家產品技術要求。

1.3.施工安全執行標準

安全措施執行DL5009.3-1997《電力建設安全工作規程》和DL408-91《電業安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)》行業標準、國家電力公司《電力建設安全健康與環境管理工作規定》及中國南方電網有限責任公司的三個《安全生產工作規定》、《安全生產監督規定》、《安全生產工作獎懲規定》中的有關規定。

1.4.產品規格及型號

1.5.主變壓器運抵現場后,在變壓器安裝前,應有建設單位、廠家代表(或運輸單位)、監理公司和施工單位代表一起檢查各臺變壓器的本體沖擊記錄儀是否有過沖擊現象,并做好記錄。同時檢查本體內所充的干燥氣體是否保持正壓,且記錄清楚,主變附件安裝前應派人每天檢查記錄各臺變壓器的氣壓情況。

根據廠家特殊要求,安裝過程需結合國家有關標準及廠家產品技術要求,在廠家現場代表的指導下,認真組織施工。

2.主變主要技術參數

3.主變安裝前的準備工作

3.1.附件開箱及保管

變壓器運到現場后,應按照廠家送貨清點并認真檢查,以免在運輸途中丟失或損壞,并根據制造商提供的裝箱單(檢查是否有原日本發貨的清單如有則在次與裝箱清單進行核對)逐項清點,檢查變壓器名牌參數是否與合同規定型號、規格相符,如發現問題應及時向業主部門反映。保管時,按清點移交后,對易損、防潮部件、專用工具放于室內保存。瓷套管應放回包裝箱內蓋回箱蓋保存。

3.2.濾油油務區的設施,應方便變壓器施工,

3.3.施工人員組織

為確保變壓器安全,按期優質完成任務,現場施工人員必須經驗豐富,有高度責任心的人員施工.具體人員組織如下:

施工負責人質保員?電氣試驗?工具保管?其中重工?技術負責人?電氣試驗技術負責人?油務處理負責人?電氣安裝工?電火焊工

3.4.工器具的準備。

現場需要準備一臺高真空濾油機,臨時存放的油桶及油務處理大油桶內部必須清洗干凈,不允許有銹蝕、潮氣、雜物、剩油在內。如發現有銹蝕必須除繡并涂上防銹絕緣漆,每個油桶頂部應裝上硅膠呼吸器,油桶連接油管宜用無縫鋼管和防油耐真空軟管,無縫鋼管必須進行除繡處理,并涂上1032絕緣漆。

4、變壓器安裝流程圖(見附件1)

5、變壓器油過濾

變壓器本體是充氮運輸,到現場后要進行油務處理,濾油工作按《油務處理安全技術措施》執行。

?變壓器油合格標準(廠家要求)

6、變壓器附件安裝

?6.1安裝套管升高座。

?6.2安裝冷卻裝置。

?6.3油枕安裝。

?6.4套管安裝。

7、引線連接及內部檢查(視現場廠家要求而定,本步驟一般由廠家完成)

?7.1進入變壓器內部檢查,線圈及鐵芯暴露在空氣中,因此必須選擇晴天,其相對濕度不得大于75%,內部工作時,應打開的人孔蓋通入干燥空氣。

?7.2打開器身人孔蓋,并清潔法蘭周圍。工作人員必須穿戴廠家帶來的專用工作服、鞋襪、帽,身上不得帶入任何首飾、打火機等物品。帶入變壓器內部的工具及材料必須登記,并用白部布帶扎好。

?7.3內部工作時,應不斷輸入干燥空氣,安裝氧氣分析表(廠家自帶),保證內部含氧氣量不小于18%,工作照明燈使用防爆式低壓行燈,人孔附近要保持與工作人員聯系。工作結束后,確認無工具材料留在內部。

7.4器身內部工作的地方要墊上廠家帶來的白布,將高、中、低壓線圈引線分別接至各自的套管下部端子,高壓和中壓接線頭要包扎絕緣帶,該項工作由廠家代表施工。最后完成鐵芯接地引線連接。

7.5器身內部檢查,完成內部引線連接之后,接著對內部進行全面檢查和清潔,檢查項目有:引線連接及固定情況,接頭絕緣厚度及絕緣距離,各部位螺絲緊固情況和絕緣物完好性,并檢查線圈的絕緣電阻及鐵芯接地情況,無載分接開關聯接狀態。每天工作完畢后,本體抽真空至20托,再通入干燥空氣,其壓力為0.1kg/cm2,第二天開始工作前釋放壓力。

7.6在工作過程中應有一個人站在檢修孔之外與本體內施工人員交換信號,以防不測。

8、其他附件安裝

安裝呼吸器和連通其油管,在安裝溫度表時,勿碰斷其傳導管,并注意不要損壞熱感元件的毛細管,最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及名牌等。

9、本體二次線安裝

固定冷卻器控制箱在器身,并檢查箱內元件應完好,然后進行本體電纜敷設和接線,用500V搖表測量所有電纜的絕緣電阻應大于2MΩ。

10、抽真空注油及密封檢查

10.1抽真空注油

10.2熱油循環

11、變壓器帶壓力穩定

12、結尾工作

變壓器經72小時加壓穩定試驗后,可取油樣進行各項油、氣測試項目。并對變壓器補漆、油位調整、清理現場,移交電氣試驗。

13、安全生產及文明施工注意事項

13.1濾油棚要按防火要求搭設,在周圍設有水成膜滅火器8只以上,油棚附近禁止抽煙和明火作業。

13.2變壓器進行干燥處理時,禁止在附近焊接、切割作業。

13.3進入油箱內部時,要使用安全防爆式低壓照明燈。

13.4變壓器高處作業要系上安全帶。

13.5所使用的竹梯靠在主變本體工作,必須有可靠的防滑和防斜措施。

13.6上器身工作人員要注意防止雜物及工具掉入本體內部,工具要系白布部帶,工作人員施工時布帶要系緊手腕上。

13.7吊裝所用繩索、鋼絲繩、卡扣要進行抽查,并經拉力試驗合格,有傷痕或不合格的禁止使用,更不能以小代大。

13.8吊繩綁扎的位置要適當,防止因位置不當,引起傾斜或翻倒。

13.9掛好鋼絲繩后應綁扎好攔腰繩及控制繩,方能起吊。

13.10重物離地10厘米時,要加荷試驗,檢查各部繩索,確認后,方能繼續起吊.

13.11起吊過程中要保持與物體的距離,以免起吊中碰撞損壞瓷件。

13.12起吊工作要有專人負責指揮,信號明確醒目,除緊急情況外,其他人不得隨意指揮,并設安全監護人。

13.13施工場地,機具布置要整齊、整潔,作到文明施工。

13.14緊螺絲時,要對角輪流轉圈上緊,有膠圈的地方要緊到膠圈的厚度減少到3/5為止。

13.15真空泵要裝設性能好的電磁閥,抽真空注油時要檢查大油桶的呼吸器應打開暢通,防止真空度過高使油桶破裂而造成漏油事故。主變本體外殼、濾油設備和大油桶、金屬油管要安全可靠接地。

13.16主變本體抽真空和注油期間,值班人員要每小時如實記錄一次真空度;注油量、時間、溫度,如遇到突然停電,要立即關閉真空泵至主變本體的抽氣閥門,以防破壞真空,影響抽真空度。

14、施工危險點及防范措施

14.1變壓器:

序號?危險因素?可能導致的事故?預防措施?

1?油區內不設安全護攔及掛標示牌?設備/人身傷害?設安全護攔及掛標示牌?

2?真空濾油時操作順序不當?設備損壞?開工前加強技術培訓?

3?烘箱放置位置不當,烘箱著火開門?火災?烘箱放在安全地方及定時檢查?

4?變壓器頂部緊螺絲時,使用活動扳手?設備損壞/人身傷害?使用梅花扳手?

5?變壓器套管吊裝時,吊點及綁扎不當?造成物體打擊/人員傷害?由專業起重人員綁扎,吊件離地10Cm時檢查平衡?

6?變壓器油務處理時亂倒廢油?環境污染?濾油前由技術員或施工負責人向施工人員交底,廢油要用專用油桐收集或倒到油池內?

7?抽真空時未關掉閥門?設備損壞?抽真空時加強檢查?

8?油務值班人員休息不好,(集體宿舍無法休息)?工作精神不集中?加強集體宿舍紀律管理?

9?(施工機具)濾油機/真空機電磁閥不自動返回?造成機油進入變壓器?值班人員加強檢查?

10?施工現場沒有清除易燃物?火災?每班完工后清理現場?

11?施工電源不穩定?設備損壞?設置專用電源箱?

12?濾油機監視儀表沒檢驗?設備損壞?開工前檢驗合格方可使用?

13?油務區未設置滅火材料或消防設施不足或沒有?設備損壞,人員傷害?開工前設置足夠滅火器材?

14?抽真空時沒拆除瓦斯繼電器或封死油管?設備損壞?抽真空時拆除瓦斯繼電器或死油管?

15?濾油時施工人員未定時巡查各相關設備?設備損壞?挑選責任心強的施工人員值班,并完成獎罰制度?

16?變壓器頂部有油漬,滑倒?人員傷害?及時清理油漬系好安全帶?

17?真空濾油機加熱器過熱,油質損壞?設備損壞?值班人員加強檢查?

18?變壓器安裝時,金屬等磁性材料掉入變壓器內部未發現及清除?設備損壞?上變壓器頂部時不準戴手表鎖匙雜物,工具手柄尾部要綁上白不待布帶?

14.2高處墜落:

防范措施:

14.2.1高處作業要穿軟底膠鞋,戴好安全帶,安全帶掛在牢靠的作業點上方

14.2.2使用的竹梯應用鐵絲綁札牢靠并做好安全措施,如在竹梯尾套上橡膠護套梯頭要綁繩,放置角度以600為宜.

14.3重物打擊

防范措施:

14.3.1所以起重用的工器具,吊索要檢查合格,不合格不能使用.

14.3.2進入施工現場要穿好工作服/工作鞋,正確佩帶安全帽,佩帶卡

14.3.3施工人員嚴禁在吊機臂下和吊物下行走或逗留.

14.3.4起重機作業時容易擺動的吊物要綁控制繩.

14.3.5搬運物體時要配備足夠的人手,對重心不問不穩的設備要拉繩或加木方做支撐.

14.4設備損壞

防范措施:

14.4.1汽車在站內運輸時車速必須控制在5公里時速內,在視線不良或轉彎的地方倒車要有專人指揮,當設備超高/超寬或道路狹窄位置進行倒車時,也要有專人指揮,防止創懷路邊設備.

14.4.2瓷件設備開箱后,應及時在上面蓋好木版,避免飛來物體損壞瓷件.

14.4.3附件搬運及安裝:防范見《500kV榕江變電站設備搬運/開箱安全技術措施》

15、職業安全衛生和環境保護注意事項

15.1施工用完的油漆桶、松節水罐、潤滑油罐、粘有油脂的廢手套、棉布等應收集好,用專門的垃圾裝好,待交有資質公司處理。

15.2加強材料保管,保證材料不變質,加強消耗材料的管理,控制消耗材料使用,節約施工用水用電。

15.3加強機具維護,減少施工機具噪音對人身和環境影響。不破壞設計范圍外的植物。

篇2:電氣工程變壓器施工方法

電氣工程施工方法:變壓器施工

四、變壓器的主要施工方法

1、在變壓器安裝過程中,必須自始至終滿足以下三個方面的質量要求:

1)、保持變壓器器身和其他絕緣部件不受潮氣侵入。

2)、變壓器各導電部分的連接可靠,接觸良好。

3)、變壓器各附件與油箱的連接部位密封良好,不滲漏油。

2、變壓器安裝

1)、施工準備:進行勞動力組織;施工現場布置;機、工具準備;安裝備料。基礎的制作、平整、進線管疏通。

2)、絕緣檢查和判斷,電力變壓器絕緣檢查的內容包括:油箱的密封檢查、抽樣化驗和線圈絕緣測量,以判斷變壓器的絕緣狀況。

3)、器身檢查,變壓器因長途運輸和裝卸,受到振動和沖擊,使得在油箱內產生位移,個別緊固件可能松動或脫落,穿心螺栓也常因絕緣損壞而接地。進行器身檢查,這些問題可得到及時發現和處理。

a、工作無關的人員,不得進入變壓器安裝現場,以免給安裝工作帶來混亂。

b、進安裝現場的工具,材料要有專人保管,并登記入帳。器身檢查全過程要有專人記錄。

c、登變壓器的梯子不可直接搭在繞組引線或絕緣件上,更不可攀登引線、支架上下任何與工作無關的金屬物件及其他雜物。

d、持安裝現場清潔,隨時處理地面油污,以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人員應注意安全,以免墜落發生人身事故。

e、場應配置滅火器等消防器材,防止火災。

3、變壓器附件安裝。變壓器的附件安裝主要包括套管安裝、冷卻裝置安裝、儲油柜安裝、氣體繼電器安裝、安全氣道及呼吸器的安裝、分接開關安裝和凈油器及溫度計的安裝等。在進行附件安裝時,都應按照規定的程序進行。待變壓器安裝共走全部結束后,應根據有關規定進行綜合判斷新變壓器是否需要干燥。變壓器的干燥方法較多,但各種干燥方法的基本特點是一致的,就是加熱升溫和排潮。變壓器加熱升溫的方法主要有:油箱鐵損法、短路法、零序電流法和熱油法。排潮的方法主要有真空法、通風法和濾油法。變壓器安裝完畢,對現場進行清理之后,地面用3-5MM橡膠墊層作為絕緣。

4、變壓器試運行

在變壓器安裝和整組實驗結束后,可進入試運行階段。變壓器的啟動試運行是指變壓器開始帶電,并帶可能達到的最大負荷連續運行24H所經歷的過程。

1)、變壓器試運行應具備的條件

變壓器安裝工作完畢。包括變壓器本體、冷卻裝置及所有的附件均無缺陷,且不滲油;輪子制動裝置固定牢固;油漆完整,相包標志正確,接地可靠;變壓器頂蓋上無任何遺留物。

事故排油設施完好,消防設施齊全。

高壓套管的接地小套管已接地;電壓抽取裝置不同時,其抽出端子已接地;套管頂部結構的密封良好。

電壓切換裝置的位置符合運行要求,有載調壓切換裝置,操作動作可靠,指示位置正確。

變壓器的相位及線圈的連接組別符合并列運行的要求。

溫度計指示正確,定值符合要求。

冷卻裝置運行正常,聯動正確,水冷裝置的油壓應大于水壓;強迫油循環的變壓器以已啟動全部冷卻裝置,并進行了長時間循環,放完殘留空氣。

保護裝置整定值符合規定,操作及聯動試驗正確。

2)、變壓器試運行

帶電,變壓器第一次受電時,一般有兩種方法:一是變壓器從零升壓至額定值;若沒有條件從零升時,可直接合上高壓側開關,對變壓器進行全電壓沖擊合閘。變壓器第一次受電10min后,若無異常情況,接著對變壓器進行5次全電壓沖擊合閘試驗,以驗證勵磁涌流能否引起保護裝置的誤動。變壓器首次受電和全電壓沖擊合閘時,應設專人監視變壓器有無異常情況,如有異常情況,應立即停電處理。

定相、定相的目的是要檢查變壓器各側的電壓相序與運行系統的電壓相序是否一致,如果其相序不一致,則不允許并列運行。

經過上述工作后,如果一切情況正常,即可將變壓器并入電網運行。

變壓器并入電網后,按照電網的供電情況,逐步增加負荷,當達到滿負荷以后,連續運行24H,觀測變壓器的溫升和無其他異常情況后,試運工作結束。

5電纜橋架安裝

1)、主體結構施工完成后,即可進行電纜橋架及金屬線槽的安裝施工,電纜橋架安裝前對所經過的路徑用拉線的方法進行測位,根據測位所拉的定位線,安裝支架、吊架。支吊架間距一般為1.5――2m,不得超過2m,每段之間不小于2個,所有支架、吊架均有可見的接地,每節橋架同接地主干線-40×4鍍鋅角鐵可靠連接,接成良好的電氣通路。

2)、電纜橋架直線段每隔30m應留有不小于20mm的伸縮縫,伸縮縫兩端應進行可靠接地連接。

3)、施工前電纜橋架的標高及位置,在本專業施工圖上明確后,還必須與通風空調、消防水等相關專業的施工圖嚴格復核,綜合會審后,如與現場實際情況有沖突,則進行酌情調整,防止占用風管、水管及設備生產線的位置。

4)、所有穿越防火區及設備站房隔墻造成的空洞均須采用耐火板、防火涂料進行封堵。電氣豎井內上下貫通的空洞應每層進行封堵。

5)、電纜橋架及配件安裝按設計要求,并應滿足電纜的彎曲半徑,過渡自然,所有的電纜橋架必須有保護蓋板。

6母線安裝

土建結構完畢后,在安裝前,必須對母線進行測試,合格后,將母線安裝,并校對各插接箱的標高是否符合設計要求,在安裝過程中,注意各支承器受力均勻,母線絕緣板、杜絕螺栓用力矩扳手上緊,受力一致。

母線槽安裝完畢,對各相序進行絕緣電阻測試,合格后,再用臨時電試通電調試。

7箱柜安裝

1、暗裝配電箱在配合土建砌筑磚墻留洞,抹灰前由土建定出抹灰層的高度方可將箱殼安裝進去,四周用高標號水泥砂漿固定,箱殼的安裝高度按圖紙要求,殼體垂直,殼體突出墻面為1――2mm,并修正進箱的暗配管長度,管口同箱體用鎖緊螺母固定,金屬管要做電氣連接,保證接地可靠,箱殼安裝固定后,用紙箱作保護。在條件具備后,安裝芯子及器具。

2、明裝的配電箱,采用膨脹螺栓固定,高度按圖紙說明,一般箱底距地1.4m,本工程的配電箱地下室為明裝,原配管為暗裝,經本次圖紙會審后改為采用鍍鋅鋼管明裝,鍍鋅鋼管明裝時,進入箱應采用絲扣,作好接地保護。

3、所有配電箱的外殼都必須進行可靠的接地,可利用TN――S系統的專用PE線或接地干線。

4、配電箱安裝過程中,要注意保護設備,不要劃傷外殼,不要損壞內部原器件。

5、調試前,用紙或塑料薄膜覆蓋,以免建筑污染。

8電纜敷設

1、敷設方法和要求

a、電纜敷設是低壓配電工程的關鍵工序,是聯絡用電設備的紐帶,直接影響整個低壓配電工程的進度,因此必須投入足夠的人力,并做重點安排。

b、本工程采用交聯電纜,走向復雜,彎曲多,敷設時采用人工牽引法。

c、敷設前要檢查所要敷設的電纜型號、規格是否與設計相同,外觀是否有紐絞、壓扁,斷裂等缺陷,并用500V絕緣搖表測量其絕緣情況,合格后方可敷設。其原則為:先標好標志牌,按走向、電纜型號及上小下大、外小內大確定[排列位置,并要留出以后工藝設備用電纜的位置。

d、敷設中避免電纜交叉、纏繞或紐絞,敷設到位后,電纜頭要立即掛牌,在電纜轉彎或進出電纜溝處要貼上寫有電纜型號的標簽。

e、在電纜橋架上敷設時,要搭設工作臺,嚴禁工人站在橋架上拖拉而損壞橋架。大截面電纜要用滑輪協助敷設,避免電纜皮損傷,并提高工作效率。

f、電纜進盤內接線,應先按照電纜本身的編號,避免電纜連接錯誤,接完線后,將電纜及露出部分排列整齊,綁扎牢固,使電纜頭及接線端不受機械拉力,并作到一目了然。電纜頭切斷時,要留有足夠的長度,以便以后的接線。

g、電纜頭制作時,應嚴格遵守工藝規程,根據電纜型號采用澆注式或干包式加塑料護套用機械壓線鉗壓接。制作電纜頭時,應在氣候良好的條件下進行,并有防塵和防污措施。切割電纜要小心,不能損壞芯線和絕緣層,包纏時應注意清潔,防止污物與潮氣侵入絕緣層。電纜頭應有明顯的鼓凸,三叉口絕緣包扎良好,線耳壓接應緊密牢固,相位標志清晰。電纜頭施工完畢,必須用搖表再搖一次絕緣,并作好記錄。

9管內穿線及開關、插座、燈具安裝

當管敷設完畢后,房間具備鎖門的條件,墻面、樓板抹灰完,初裝修完畢即可進行穿線、安裝開關、插座和燈具。以上所用材料的型號規格必須符合設計要求,并有出廠合格證,具體技術措施如下:

1、穿線前,管口毛刺要處理掉,并配裝相應的護口,防止損壞導線絕緣。

2、當管線較長或轉彎有兩個以上時,應清掃管道,并且在穿線時往管內吹入適量的滑石粉。

3、導線要留有適當的余量,接線盒內無吊頂時一般留長150mm,有吊頂時留長為:室內凈空-吊頂高度+150mm;配電箱內留長為箱周長二分之一,同時需要共用一條回路的導線必須在同一管內、不同回路或不同電壓的導線不得穿于同一度超過30米時,導線在過渡盒管口處加以固定。

4、導線穿完后,要對每一回進行絕緣測試,合格后方可進行開關插座、照明燈具的安裝。

5、燈具的金屬外殼部分應作好接地或接零保護,器具成排安裝中線,允許偏差5mm以內。

6、成排安裝的開關高度一致,高低差不大于2mm,同一室內安裝的插座高差不大于5mm,成排安裝的插座高低差不應大于0.5mm,面板垂直度0.5mm以內。

7、同一場所的開關切斷位置應一致,燈具電器的開關應裝設在相線上。

8、插座的接線必須按以下方式接線:面對插座、左零右火上地。

9、開關插座的安裝位置正確,盒內清潔,無雜物,開關插座面板清潔無變形,蓋板緊貼建筑物的表面。

10、導線與器具連接時,導線牢固緊密,不傷芯線,壓板連接時,無松動,在同一螺栓上不能同時有二根以上導線連接,并有防松墊圈等配件,三相插座的排列要一致,單相三孔插座接線,面對插座右極接相線,左極接零線,上方中為地線。

11、電纜調試

(1)、電纜敷設完畢后,逐條檢查絕緣,必須大于0.5兆歐,校對標牌及開關設備編號,全部正確后方可送電。

(2)、送電后,要在末端和T接箱處逐點檢查,三相電壓是否正常,是否有異常聲響等情況出現,無異常情況后,即可算送電成功,并作好記錄,作為資料歸檔。

12、電力控制設備調試

(1)、對電力配電箱、控制箱進行調試時,要先查清所有出線是否具備送電條件,因為一經操作,其出線所接用電設備即有可能帶電。

(2)、配電箱的主開關、分開關要分別操作幾次,每次均應正常,三相開關出線要保證全相。出線開關編號同設備編號要相互對應,送電啟動后檢查設備運行情況,一看指示是否正確,二聽運轉聲音是否正常,三檢查各外殼有無漏電,四檢查設備是否過熱。全部正常后,調試才完畢,對于結果作好記錄。

13、燈具、開關、插座調試

燈具通電控制正確,熒光燈不能有聲響,控制開關動作靈活可靠,插座界限正確,面對插座左零右火上地,保護門工作正確,對于裝設漏電保護的回路,要對每一漏電開關進行試驗,要求動作正確。

14、電動機檢查接線與調試

(1)、設備安裝好后,與各種設備連接的線路必須采用金屬軟管連接,在通電前,先用搖表測量電動機定子和轉子的絕緣電阻,低壓電動機要求不小于20兆歐,再用電橋測量線圈的直流電阻,和出廠說明一致。

(2)、檢查供電線路,接線方式必須同銘牌一致,電動機的接線端子同導線端子必須連接緊密,不受外力。接線盒內裸露的導電端不同相間距和相地間距必須大于20毫米。絕緣電阻不小于0.5兆歐,電機的外殼應有可靠接地。

篇3:變壓器安裝施工監理要點

變壓器安裝監理要點

①變壓器進場后,應對設備本體和外觀進行檢查,內容主要包括:設備銘牌是否符合設計圖紙要求;表面是否完好,有無銹蝕和機械損傷;對油浸式變壓器帶油的密封部件是否良好,有無滲漏(一般民用建筑多采用干式變壓器,但在工業建筑中油浸式變壓器應用還是非常普遍);高低壓瓷套管、緊固件有無損傷、裂紋等,并及時收集設備隨機附帶的資料,特別是出廠的檢測報告,這是后續設備交接、單體調試的重要依據。

②油浸式變壓器本體就位安裝中心線應符合設計要求,頂蓋沿氣體繼電器氣流方向應有1%~1.5%的升高坡度(如制造廠規定不需要者除外),就位后滾輪應用制動裝置固定;油路中各閥門應靈活、開閉正確,法蘭處密封良好,瓷套管表面無裂縫、傷痕,并清擦干凈,油位指示器指示油位應正確,無假油位現象,不足的應添加經濾油合格、絕緣強度達到要求的變壓器油,加油前應先打開氣孔,再緩慢注油,檢查壓力釋放裝置;變壓器接地端子應與接地網兩點可靠接地。

③容量超過1000KVA的變壓器,現場應抽芯檢查,以防在運輸中內部電氣部件松動。如制造廠制造工藝先進,運輸質量有保障,現場也可不作抽芯檢查,或幾方協商再定。

④對A(黃色)、B(綠色)、C(紅色)相線是否與外接電源相序一致,進行檢查、確認;對外進電源線路(主要針對高壓架空線引入)避雷器安裝進行檢查,防止高壓雷電流引入。

⑤按變壓器出廠試驗報告對變壓器進行交接試驗,其試驗數據應與出廠試驗報告相吻合,具體試驗項目應按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)和出廠試驗報告執行。