1?總則1.?1概述樺川協聯生物質能熱電電氣安裝工程主變壓器安裝,型號:SF11-20000/35型,數量:二臺。變壓器生產廠家負責運輸并卸放到基礎平臺上,根據工程進度安排,主變壓器將于2012年04月12日安裝,安裝時由變壓器廠家派人到現場指導安裝。1.2編寫依據本措施依據佳木斯電力勘察設計研究院的設計圖紙、變壓器生產場家產品說明書和《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》(GBJ148-90)、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》中變壓器有關章節的規定進行編寫。1.?3技術特性名稱:電力變壓器?型號:SF11-20000/35額定容量:20000KVA電壓比:(35±8×1.25%)/10KV額定頻率:50HZ相數:3相????聯結組標號:YNd112?適用范圍本措施適用于樺川協聯生物質能熱電電氣安裝工程35KV變壓器的安裝。3?作業任務3.1完成二臺主變壓器的安裝及一臺高備變的安裝;3.2主變壓器附件安裝;4?作業準備工作4.1變壓器本體運到現場就位后,檢查有無滲油現象,檢查氮氣壓力是否正常(20℃時運輸壓力不低于0.02MPa),沖擊記錄結果是否符合規范和廠家對其的要求,并作好記錄。4.2對于充氮運輸的變壓器應每天進行一次氮氣壓力的檢查,存放時間超過3個月,應進行注油存放,注油方法同5.1.3條a、b內容。并按要求臨時裝上儲油柜系統,將油調整到稍高于儲油柜正常油面的位置。4.3安裝前對變壓器附件根據裝箱單清點數量及規格,做好開箱檢查記錄,開箱檢查應有甲、乙、監理、廠家代表四方(如果廠家有要求情況)參加。箱內小件應放到材料庫妥善保管。4.4取油罐油樣按規定項目進行試驗,如不合格必須經凈油機進行熱油循環,直至符合注油的油樣標準為止。油樣標準要求如下:耐壓:≥50kV含水量:≤15ppm含氣量:≤1.5%?tgδ<0.5%(90℃)4.5冷卻器檢查后,如有滲漏聯系廠家處理漏油部位。4.6按照材料計劃表準備施工材料、機械設備。4.7平整變壓器安裝周圍的場地,配置好施工的電源、滅火設備、濾油系統、抽真空系統,保證現場的良好照明。用壓榨式濾油機對油管路自循環進行沖洗,達到進出油樣一致。4.8將套管、升高座、油枕、油管等按編號運至安裝位置,擺放整齊。4.9將套管吊至套管架上豎立起24小時后進行試驗。4.10對瓦斯繼電器、溫度控制器進行試驗。4.11當氣溫很低時,應做好升溫準備工作。4.12變壓器油箱本體用-50×5的鍍鋅扁鋼接地。5?施工工藝及技術要求5.1套管、升高座安裝5.1.1檢查套管的瓷件必須無破裂、表面清潔,各法蘭密封良好,油位正常且無滲漏,芯子應在安裝前清擦干凈,同時把套管插入油箱部分和引線管也應清擦干凈。5.1.2將升高座吊至本體上安裝好。5.1.3準備吊套管引出線用的螺絲吊環、φ6mm2塑料軟線及單輪滑車。通過套管中心和引出牽引纜線的繩子綁在M10(根據現場套管核對)的螺栓上。5.1.4隨著套管下落,拉出變壓器軟引線,注意勿使引線過于受力,同時不能使引線彎曲、扭勁而形成死彎。5.1.5把套管安裝到升高座上,把引線接頭用銷子固定在定位特種螺母上,擰上接線頭,使密封橡皮圈壓緊,并用螺栓固定,最后裝上接線板。5.2波紋膨脹儲油柜的安裝5.2.1利用儲油柜吊點將儲油柜吊至變壓器支架上固定好,找正后螺栓不要全部擰緊。5.2.2將注油管和排氣管延伸距地面1-1.5米處并安裝閥門,注意排氣管連接過程中不要隨意轉動,以免折斷與儲油桂波紋膨脹芯體連接的排氣軟管。5.3瓦斯繼電器的安裝5.3.1瓦斯繼電器安裝前應進行試驗合格。(甲方應給定值)5.3.2安裝過程中注意兩側連管均較其向下側斜1%-1.5%左右,同時瓦斯繼電器的方向必須正確。5.3.3瓦斯抽取裝置為運行人員從變壓器瓦斯繼電器中取氣樣或放油樣用,運行中充滿油。按照油箱布置圖,將其固定到油箱上,另一側固定到繼電器試驗開關上,其連管的彎曲半徑不得小于20mm。5.3.4將瓦斯繼電器螺栓緊固好后,將儲油柜底座螺栓緊固。5.3.5本體抽真空時,應將油箱側蝶閥關閉,或將瓦斯繼電器取下,用封堵板封死,防止繼電器損壞。5.4散熱器安裝5.4.1安裝前檢查項目a)檢查部件是否有損傷,各處鉛封是否完好。散熱器各部件是否有滲油痕跡。油管路密封法蘭是否完好。閘閥的檢查密封及轉動靈活情況。b)將所有油管路進行熱油沖洗(擊穿電壓不低50KV)c)散熱器內建立300kPa過壓力進行氣密性檢查。5.4.2散熱器安裝就位,將油全部抽出并認真清冼下部油管路。5.4.3按編號進行油管路連接。5.4.4閘板閥安裝過程中應注意它們的動作位置。5.4.5散熱器真空注油:打開油箱頂部散熱器連接管閘板閥,使散熱器與本體相通。同變壓器一起真空注油。5.5壓力釋放閥的安裝5.5.1外觀檢查應無損傷,各部位緊固良好,拆掉運輸蓋板。5.5.2檢查其電氣接點動作是否正確。5.5.3閥體安裝后裝上外殼,外殼開口朝下。5.6按安裝圖紙號進行小管組裝,注意小管的方向性及膠墊不得放偏。5.7真空注油5.7.1緊固所有安裝部件的螺栓,安裝上調壓開關至油箱的連管,關閉瓦斯繼電器兩側蝶閥,連接好抽真空的管路,對變壓器抽真空1小時至殘壓達到20kPa時,觀察壓降變化,如果真空度上升緩慢或泄漏率大于34pa/h,說明有滲漏情況,應及時處理。否則,證明變壓器密封良好后,繼續提高真空度直至0.3kpa,保持8小時以上,開始真空注油。5.7.2真空注油至離變壓器頂部100mm左右(上鐵軛上面)時停止注油,繼續保持真空4小時以上,然后再解除真空。5.7.3解除真空后,如果油樣試驗結果為:耐壓:15Ppm含氣量:>1%時,應進行熱油循環,使油質達到4.4條要求。5.7.4采用0F100濾油機進行熱油循環,熱油循環時,油溫50-70℃,循環時間不少于30h,通常使全油量循環3-4次。熱油循環后取油樣按規定項目試驗合格。5.7.5真空注油結束后,從儲油柜上的注油管注油,加油時應將氣體繼電器兩端的碟閥打開,同時注意排除加油管路中的氣體。注油至稍高于正常油面后關閉碟閥停止注油,停止注油后靜置48h,然后打開套管、冷卻器、聯管、升高座等上部的放氣塞進行排氣,待油溢出時關閉塞子。然后用儲油柜上的注放油管向儲油柜補油,直到儲油柜排氣管有油溢出時關閉排氣管。根據油溫和油面曲線調整油面,應保證呼吸器暢通。5.7.6保證熱油循環質量,保證不間斷作業,建立如下制度:A值班制度?B巡視檢查制度?C交換班制度現場所有機械設備應有掛牌標識,主要施工機械應寫使用方法及注意事項。5.7.7全部注油結束后,進行整體密封試驗。泵壓法充入19.6-29.4kpa,氣體壓力持續3小時,應無滲漏。5.8施工時間安排第一天:05:00至07:00試驗?07:00至09:00封閉抽真空09:00至17:00保持?17:00至20:00注油第二天:進行附件安裝6?質量標準及檢驗要求6.1變壓器各部位無滲油現象發生,套管無損傷。6.2各附件、管路位置正確,符合圖紙的要求。6.3螺栓緊固均勻密封良好,表計指示正確。6.4變壓器頂部無遺留雜物。6.5各閥門均打開,油位正常。6.6電氣試驗合格,油樣試驗達到4.4條要求。7?安全措施、環境控制及文明施工7.1安全措施7.1.1變壓器、濾油機、真空泵、水泵、氣泵、干燥箱等設備應按規定接地。7.1.2起吊機械及工器具、鋼絲繩、繩扣等使用前應進行全面檢查,符合要求后方能使用。7.1.3散熱器、儲油柜及套管應由專人負責統一指揮,其他人員不準亂發信號。7.1.4套管起吊前應做好防護措施,用橡皮板包好確保瓷套安全,找好起吊點。7.1.5臨時電源應符合規程要求,能防止觸電,作業區嚴禁吸煙,并應做好防火措施。7.1.6安裝現場應備有防火器材,應設有警告牌、禁止牌。7.1.7成立變壓器安全防火領導小組,并分工明確。7.1.8不間斷值班,對重要設備制定操作守則、安全守則和發生危險的緊急措施。7.1.9為防止產生靜電,在注油和放油時應對油箱和線圈做好可靠接地。7.1.10強化施工人員的安全意識,嚴格執行技術安全交底制度。7.2環境控制7.2.1取油樣、放油、沖洗廢油等嚴禁亂倒,應設回收桶。7.2.2防止油管路滴漏,使用前應進行試壓試驗,發生滴漏應進行深埋,防擴散污染。7.2.3拆除的外包裝必須及時清運集中堆放,塑料、泡沫等集中后送到指定回收地點。7.3文明施工7.3.1工作場地應平整、清潔,設備、工器具、材料擺放整齊。7.3.2施工指揮、聯系語言文明。施工人員著裝整齊。7.3.3設定作業區并設明顯標志。作業區內無施工障礙和非施工人員。7.3.4執行安全規程,做到施工無違章。7.4危險點分析7.4.1濾油場地的防火。采取的措施是:設置值班人員和檢查人員,配備消防器材。7.4.2套管的吊裝。采取的措施是:設專人指揮,設專人綁扎,硬性接觸部位加絕緣板隔開,并設專人看護。8?作業工藝流程圖8.1變壓器安裝作業工藝流程序

9人員組織工程負責人:劉長軍技術負責人:馬德亮安全負責人:李樹榮質量負責人:孫麗麗施工人員:施工三隊?變壓器安裝主要負責人:徐廣林高壓側套管、升高座安裝工作負責人:徐廣林10?施工記錄10.1《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161.1-表4.0.3、表4.0.2、DL/T516l.3-表1.0.3-(1-5)10.2技術交底記錄10.3中間(最終)檢查記錄11?支持性文件11.1《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》(GBJ148-90)11.2《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)11.3黑龍江省電力設計勘察研究院提供的設計圖紙11.4變壓器廠廠家提供的產品出廠文件11.5華為電力(集團)有限公司質量管理體系文件11.6《電力建設安全工作規程》變電所部分(DL5009.3-97)

篇2:變壓器安裝前吊心檢查規程

在《農電裝置技術管理規程》中規定,變壓器安裝前應作詳細檢查,并規定560kV·A以上變壓器經長途運輸,安裝前應進行吊心作全面檢查(制造廠家有特殊說明不允許吊心者除外)。實際工作已充分證明,變壓器在安裝地點的吊心檢查,對防止變壓器的近期和遠期事故是一個有力措施。

1吊心檢查的內容和吊心時的注意事項

1.1吊心檢查時應注意空氣溫度和變壓器身的溫度,吊心時一定要在器身溫度高于空氣溫度情況下進行,從而防止空氣中的潮氣進入線圈。吊心時的空氣溫度不宜低于0℃,變壓器鐵心的溫度不應低于周圍空氣溫度。

1.2減少吊出器身暴露在空氣中的時間

心子暴露在空氣中的時間越長,受潮的可能性就越大,受潮的程度也就越深,因此,吊心時間應盡可能縮短。根據實際經驗,規程對此作了如下規定:

空氣濕度不超過65%時,為16h;

空氣濕度不超過75%時,為12h;

其時間的計算,對帶油運輸的變壓器而言,由開始放油時間算起,對不帶油運輸的變壓器,由揭開頂蓋或打開任一堵塞孔時算起,至注油開始或大蓋及孔板均已封上為止。

心子檢查應盡可能在干燥清潔的室內進行,在露天進行檢查時,場地四周應清潔,并應有防止雨雪、灰塵落入的措施。雪天或霧天不宜進行吊心檢查。

2吊心檢查的內容與要求

2.1所有螺栓應緊固,并應有防松措施,木質螺栓應完好,防松綁扎應堅固。

2.2鐵心與線圈間應無油垢,油路應暢通無堵塞。

2.3鐵心無變形,表面漆層完好,鐵心接地良好。

2.4線圈的絕緣層完整,表面無變色、脆裂或擊穿等缺陷。高、低壓線圈無移動變形現象。

2.5各組線圈應排列整齊,間隙均勻;線圈間、線圈與鐵心及鐵心與軛鐵間的絕緣墊,應完整無松動;絕緣板的綁扎應緊固。

2.6引出線絕緣應良好,包扎緊固無破裂;引出線圈固定牢靠,接觸良好緊密,接線正確,其相互間電氣距離應符合要求。

2.7繞組壓緊頂絲應緊頂護環,止回螺帽應擰緊。

2.8所有能觸及的穿心螺栓應聯接緊固,并用搖表測量穿心螺栓與鐵心及軛鐵,以及鐵心與軛鐵之間的絕緣電阻,并作1000V耐壓試驗(小容量10kV以下的可用1000V以上的搖表測量,可不作耐壓試驗)。

2.9電壓切換裝置各分接頭與線圈的聯接應堅固正確;各分接點應清潔,且接觸緊密良好;所有能接觸到的部分應在接觸位置用0.05mm厚、10mm寬的塞尺檢查,并應使塞尺塞不進去。

2.10電壓切換裝置的轉動觸點應正確停留在各個位置上,且與指示位置相一致。

2.11有帶負荷電壓切換裝置的變壓器,還應檢查選擇形狀的觸頭部分,其觸頭間應有足夠的壓力(一般為5~6kg)。聯接用的銅辮軟線應完好無磨損、無折斷現象。

2.12油箱底部應清潔,無油垢雜物,油箱內部無銹蝕,放油閥門無缺陷。散熱器的閥門開、閉位置應與指示器方向一致。

2.13吊心檢查過程中,心子與箱壁不應碰撞。檢查完畢后,應用合格的變壓器油沖洗,并從箱底的油堵處將油放凈。同時注意,不可在油箱內部遺留任何雜物。

篇3:變壓器安裝施工監理要點

變壓器安裝監理要點

①變壓器進場后,應對設備本體和外觀進行檢查,內容主要包括:設備銘牌是否符合設計圖紙要求;表面是否完好,有無銹蝕和機械損傷;對油浸式變壓器帶油的密封部件是否良好,有無滲漏(一般民用建筑多采用干式變壓器,但在工業建筑中油浸式變壓器應用還是非常普遍);高低壓瓷套管、緊固件有無損傷、裂紋等,并及時收集設備隨機附帶的資料,特別是出廠的檢測報告,這是后續設備交接、單體調試的重要依據。

②油浸式變壓器本體就位安裝中心線應符合設計要求,頂蓋沿氣體繼電器氣流方向應有1%~1.5%的升高坡度(如制造廠規定不需要者除外),就位后滾輪應用制動裝置固定;油路中各閥門應靈活、開閉正確,法蘭處密封良好,瓷套管表面無裂縫、傷痕,并清擦干凈,油位指示器指示油位應正確,無假油位現象,不足的應添加經濾油合格、絕緣強度達到要求的變壓器油,加油前應先打開氣孔,再緩慢注油,檢查壓力釋放裝置;變壓器接地端子應與接地網兩點可靠接地。

③容量超過1000KVA的變壓器,現場應抽芯檢查,以防在運輸中內部電氣部件松動。如制造廠制造工藝先進,運輸質量有保障,現場也可不作抽芯檢查,或幾方協商再定。

④對A(黃色)、B(綠色)、C(紅色)相線是否與外接電源相序一致,進行檢查、確認;對外進電源線路(主要針對高壓架空線引入)避雷器安裝進行檢查,防止高壓雷電流引入。

⑤按變壓器出廠試驗報告對變壓器進行交接試驗,其試驗數據應與出廠試驗報告相吻合,具體試驗項目應按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)和出廠試驗報告執行。