本電站廠房采用180/50/10t-17m的電動小車雙梁橋式起重機,主要用于電站水輪發電機組設備的安裝和檢修。大件吊裝重量:左、右主粱(含行走機構)各為23.8噸,小車裝配總重為33.9噸。利用50噸汽吊可滿足吊裝要求。

一.吊裝安全措施

1.橋機安裝前,安裝單位應到當地質量技術監督部門辦理告知書,方可施工;

2.起重作業人員必須經過質量技術監督部門培訓合格持證上崗;

3.施工前對50噸汽吊性能進行認真檢查,起吊設備重量、外形尺寸及吊裝高度、幅度對操作司機、起重指揮進行交底;

4.吊裝過程應服從專人指揮,統一信號。

5.在起吊半徑內嚴禁站人,設置安全警示區或專人監護;

6.起吊所用的鋼絲繩安全系數不小于5倍,捆綁應牢靠,不得在起吊過程中滑移,設備棱角處應墊木塊等柔軟的材料;

7.單吊點起吊主梁、小車、等大件時,應在端部系繩索拉緊;

8.吊運過程中,如遇大雪、大雨、大霧及六級以上大風,影響安全操作時,應停止工作

二.安裝安全措施

1、進場安裝施工工作人員必須佩戴安全帽。

2.施工前對安裝人員應進行技術交底和安全教育,熟悉安裝工藝程序;

3.在高空作業時,施工人員除了穿防滑膠鞋必須配帶安全繩,嚴禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應放在工具箱或袋里。施工器具應用繩子系住,以免丟下誤傷下層的施工人員;

4.在橋式起重機主梁內施工作業時,應使用安全電壓。

5.用汽油、煤油、香蕉水等易燃物清洗設備部件時,應有安全防火措施。

三.試驗安全措施

1、作橋機試驗時必須專用電源,保證正常供電,配備一定數量的警示牌,如“有人工作,禁止合閘”等;

2、試驗前,各電氣系統均應經過試驗合格,各保護裝置、聲光信號裝置、閉鎖回路,限位裝置動作正確無誤。機械系統用手盤動應無卡阻現象,油質油位應達到要求,鋼絲繩穿繞及端頭緊固合乎設計要求,主副制動可靠,并且經過檢查及監督部門驗收簽字后,方可進行負荷試驗。

3、橋式起重機試驗區域應設警戒線,并布置明顯警示標志,非工作人員嚴禁上橋式起重機。試驗時橋式起重機下面嚴禁有人逗留。

4、軌道附近不得有雜物,不得有人工作,應指派專人監護。試驗中對主梁小車軌道進行測量時,工作人員應栓掛安全帶保護。

5、橋式起重機靜、動載荷試驗的試件(含吊具)重量,應經過核算,并應按橋式起重機的額定起重量核定。

6、橋式起重機靜載試驗布置起吊部位時,應根據廠房結構及現場條件。如沒有特定要求,橋式起重機大車行走輪不應選擇在同一跨軌道梁上。

8、制動閘腳踏開關應掛警示標志,嚴禁亂動,并派專人監護。

9、試驗時,橋式起重機應按操作規章進行控制。并應把運行速度、加速度、減速度限制在橋式起重機正常工作的范圍內。

10、負荷試驗前應先進行無負荷試車。試車時,先開動起重機各種機構,使其進行空負荷運行,檢查其運行情況及安全裝置應符合要求。

11、橋式起重機靜載試驗的符合應按25%、50%、75%、100%逐級增加;起升至離地面10㎝~20㎝處;懸空時間不得少于10nin,試驗最大為額定起重量的125%。

12、橋式起重機動載試驗應在各機構動載試驗厚分級加負荷進行,動載試驗荷載為額定起重量的110%。

篇2:架橋機安裝構件生產安全規定

1、架橋機組拼(或定型產品)、懸臂牽引中的平衡穩定及機具配備等,均應按設計要求進行。

2、架橋機就位后,為保持前后支點的穩定,應用方木支墊。前后兩支點處,還應用纜風繩封固于墩頂兩側。

3、構件在架橋機上縱、橫向移動時,應平緩進行,卷揚機操作人員應按指揮信號協調動作。

4、全幅寬架橋機吊裝邊梁就位前,墩頂作業人員應暫時避開。

5、橫移不能一次就位的構件,操作人員應將滑道板,落梁架等準備好,等構件落入后,再進入作業點進行構件牽引(或頂推)橫移等項工作。

篇3:架橋機安裝中技術要求規范

架橋機安裝中技術要求

1.主桁梁的水平彎曲小于L/2000。

2.主桁上下弦桿的局部平面度,以2m平尺測量,在受壓區H/3內小于7mm,其他區域不大于11mm。

3.桁架導梁的桿件的直線度0.001a(a為桿件長)。

4.后支腿從側面看垂直度h1≤H1/2000(H1為支腿總高)。

5.在同一根導梁上小車軌距偏差ΔK=±2mm

在兩根導梁上線距偏差,在前后支腿處ΔK=±2mm

在跨中ΔK=±5mm

6.兩導梁同截面相對高差Δh<10mm。

7.小車軌道側向直線度在2m長度內的公差≤1mm,在全長≤10mm。

8.導梁主桁中心距偏差≤±3mm

9.導梁全長偏差≤±7mm。

10.導梁旁彎≤13mm

11.車輪架空的情況下測量車輪軸線的垂直偏斜,-0.0005≤tanα≤0.0005。

12.車輪軸線在水平面內偏角tanφ≤0.0009。

13.在同一平衡梁上的車輪同位差≤1mm在同一橫梁下≤3mm。