大容量變壓器真空注油技術(shù)措施范本
一、?技術(shù)措施
1.?準(zhǔn)備工作
1.1?與變壓器制造廠人員落實(shí)好雙方配合工作事宜,明確具體施工日期。按要求落實(shí)好相關(guān)的工藝措施、組織措施及安全措施。
1.2?準(zhǔn)備好足夠的合格新油,取油樣進(jìn)行化學(xué)及電氣試驗(yàn),并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,按1∶1的比例進(jìn)行混油試驗(yàn)(見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告)。
1.3?準(zhǔn)備好真空濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)、真空泵等設(shè)備及油桶、油管、管接頭、閥門(mén)、真空表、密封件、堵頭板、濾油紙、油標(biāo)管等配件,并保證其清潔無(wú)雜物
1.4?聯(lián)系有關(guān)部門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置值班室,接通真空泵用冷卻水源。
1.5?對(duì)50立方米的儲(chǔ)油罐進(jìn)行清洗檢查,確保其內(nèi)部清潔及良好的密封性能,并保持在0.1Mpa的真空度。
1.6?現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的照明設(shè)備及消防設(shè)備。
1.7?了解天氣情況,確定開(kāi)工日期,并記錄開(kāi)工前的溫度、濕度等數(shù)據(jù)。
1.8?組織學(xué)習(xí)本措施及《高備變真空注油工藝卡》,明確人員分工,檢查現(xiàn)場(chǎng)安措應(yīng)符合要求。
1.9?對(duì)工作班成員交代清楚有關(guān)安全措施、工作紀(jì)律。
2.?變壓器真空注油
2.1?變壓器全部附件安裝完后,聯(lián)系繼電保護(hù)人員拆除瓦斯繼電器,關(guān)閉油枕側(cè)的蝶閥,用悶板將其靠變壓器箱體側(cè)的管口堵住。在瓦斯繼電器與本體的接口側(cè)裝上四通接頭,并在接頭上連接好抽真空管、油標(biāo)管、麥?zhǔn)秸婵毡淼取?/p>
2.2?按《高備變真空注油工藝卡》附圖2將真空濾油機(jī)、儲(chǔ)油罐、真空泵、變壓器等用管道連接起來(lái),如有安全氣道應(yīng)將其拆除,其相應(yīng)位置用堵板堵住。
2.3?打開(kāi)各附件、組件通變壓器本體的所有閥門(mén),開(kāi)啟真空泵,在一小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度,使真空度達(dá)1.3Kpa,維持此真空度30分鐘。
2.4?觀察變壓器各部分無(wú)異常后繼續(xù)抽真空至133.3Pa(此數(shù)據(jù)由安裝在變壓器頂部的麥?zhǔn)秸婵毡碜x出取)后再維持6小時(shí)。在此過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密觀察變壓器箱體的變形情況,如有異常應(yīng)立即停運(yùn)真空泵,并匯報(bào)有關(guān)人員。
2.5?在抽真空過(guò)程中值班人員不得擅自離崗,值班人員應(yīng)按《高備變真空注油工藝卡》附表將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄在案。
2.6?繼續(xù)抽真空,同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)油罐放油門(mén)及變壓器注油門(mén),開(kāi)啟真空濾油機(jī),并適當(dāng)控制閥門(mén),以每小時(shí)2-5噸的速度將儲(chǔ)油罐內(nèi)的合格油從變壓器底部慢慢注入變壓器。在此過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視油位,待注油至油位離箱頂100-150mm時(shí),停止注油,關(guān)閉變壓器上注油閥門(mén),拆下油管,用悶板將其管口堵住密封。
2.7?繼續(xù)抽真空8小時(shí),真空度維持在規(guī)定值(由麥?zhǔn)秸婵毡碜x出)。
3.?變壓器注油
3.1?停運(yùn)真空泵,解除變壓器真空,觀察油位變化情況。
3.2?按《高備變真空注油工藝卡》附圖3將濾油機(jī)、油罐、變壓器等連接起來(lái)。
3.3?檢查各部正常后打開(kāi)油罐放油門(mén)及變壓器注油門(mén),開(kāi)啟真空濾油機(jī),以每小時(shí)2-5噸的速度將油罐內(nèi)的油從瓦斯繼電器處注入變壓器。此時(shí)應(yīng)注意油枕油標(biāo)上油位變化情況。
3.4?待油位接近頂部時(shí)進(jìn)一步放慢注油速度,待油位接近瓦斯繼電器下部聯(lián)管的水平面時(shí)暫停注油工作。
3.5?將瓦斯繼電器處的短聯(lián)管重新安裝好,開(kāi)啟瓦斯繼電器兩側(cè)的碟閥.
3.6?再在油枕的進(jìn)油管上接上注油管。開(kāi)啟油枕頂部的放氣孔,拆除呼吸器,關(guān)閉油枕集氣室的排氣、排油閥門(mén)。
3.7?將各冷卻器與變壓器本體的連接蝶閥重新開(kāi)啟.
3.8?重新開(kāi)啟濾油機(jī),向升高座、油枕、冷卻器注油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油枕頂部放氣孔有油溢出時(shí),立即停止注油,關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
3.9?分別將釋壓閥、高低壓側(cè)套管升高座、中性點(diǎn)套管及其升高座上的放氣孔螺絲擰松,在其有油溢出時(shí)立即擰緊。
3.10?打開(kāi)油枕集氣室的排氣閥門(mén)。松開(kāi)高壓側(cè)套管上部的接線座螺絲,將接線座略抬起,待無(wú)氣體溢出時(shí)重新擰緊接線座螺絲,此時(shí)應(yīng)注意接線座上的密封墊情況。
3.11?關(guān)閉注油處的蝶閥,拆除油管,立即用堵頭堵住管口
3.12?通過(guò)變壓器底部放油閥將變壓器油枕的油位調(diào)整到合適的位置后擰上油枕頂部放氣孔。注意檢查放氣孔密封性。
3.13?將套管升高座上的螺絲略微帶緊(如有漏油,則應(yīng)適當(dāng)進(jìn)一步帶緊)。
3.14?拆除臨時(shí)油標(biāo)及其它有關(guān)注油附件。使變壓器至少靜止24小時(shí),在此過(guò)程中對(duì)變壓器各部分(例如油位、密封性、變形等情況)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,并同時(shí)對(duì)瓦斯繼電器進(jìn)行適當(dāng)次數(shù)的放氣處理。
3.15?對(duì)變壓器取油樣進(jìn)行化學(xué)和電氣試驗(yàn)。
3.16?變壓器注油工作完成且無(wú)異常后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。
二、?安全注意事項(xiàng):
上下變壓器應(yīng)從專(zhuān)門(mén)通道,低壓側(cè)套管周?chē)鷳?yīng)搭建腳手架,并做好必要的防滑措施。
在變壓器頂部工作,應(yīng)按高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行工作。
認(rèn)真了解好天氣情況,器身與空氣接觸的時(shí)間在空氣濕度不超過(guò)75%時(shí)不得超過(guò)12小時(shí),濕度為65%以下時(shí),允許時(shí)間為16小時(shí)。
在交叉作業(yè)中應(yīng)注意相互聯(lián)系,嚴(yán)防高空落物造成人員受傷及設(shè)備損壞等情況的發(fā)生。
濾油機(jī)、真空泵及電動(dòng)工具在使用前應(yīng)檢查合格,使用中其金屬外殼應(yīng)可靠接地。
應(yīng)小心地拆卸各器件,拆下后應(yīng)在做好有關(guān)標(biāo)記后放在指定地方,嚴(yán)防損壞。
擦洗有關(guān)器件時(shí)應(yīng)用白布或綢布,不準(zhǔn)用棉紗。
真空泵使用過(guò)程中嚴(yán)禁斷水,真空注油過(guò)程中應(yīng)使油溫保持45-55℃。
真空注油應(yīng)緩慢進(jìn)行,其注油時(shí)間不得少于4小時(shí),注油后真空度至少應(yīng)保持6小時(shí)以上。
抽真空前應(yīng)確證儲(chǔ)油聯(lián)管、安全氣道等已拆除,以防損壞儲(chǔ)油罐內(nèi)部隔膜及安全氣道。
儲(chǔ)油罐及變壓器本體注油不得通過(guò)柜頂進(jìn)行,以免損壞儲(chǔ)油罐內(nèi)部隔膜。
整個(gè)工作過(guò)程中,各專(zhuān)業(yè)作業(yè)人員應(yīng)在總負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)工作。防止各行其事和多頭指揮情況發(fā)生。
三、?其它:
排氮和其它未盡事宜與制造廠協(xié)商解決。
篇2:大容量火電廠全廠停電事故預(yù)防處理規(guī)程
目前,國(guó)內(nèi)大容量火力發(fā)電廠的絕大多數(shù)單元機(jī)組能夠真正實(shí)現(xiàn)FCB工況,即快速減負(fù)荷帶廠用電的機(jī)組很少見(jiàn)到。因此,一旦發(fā)生電網(wǎng)解列事故,對(duì)絕大多數(shù)大容量火電廠而言,就意味著全廠停電和廠用電中斷。雖然電廠一般都有單臺(tái)機(jī)組廠用電中斷時(shí)的事故處理規(guī)程,但很少有全廠停電的事故處理規(guī)程。為了防止在發(fā)生全廠停電事故時(shí)發(fā)生主設(shè)備(鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、主變壓器)損壞事故,確保主設(shè)備的安全停運(yùn),使廠用電恢復(fù)后能盡快恢復(fù)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行,從而將事故損失降到最低限度,大容量火電廠有必要制定相應(yīng)的預(yù)防措施和切實(shí)可行的事故預(yù)想處理方案,并加以執(zhí)行。
1事故預(yù)防措施
1.1直流系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)管理
發(fā)生全廠停電和廠用電中斷時(shí),直流電源是控制、保護(hù)和確保安全停機(jī)的唯一電源,因此在平時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)蓄電池和直流系統(tǒng)(含逆變電源)的運(yùn)行維護(hù)和檢修。
(1)做好直流系統(tǒng)、不停電電源裝置(UPS)專(zhuān)用蓄電池的維護(hù)管理。要按時(shí)調(diào)整蓄電池的電解液比重和電壓,使其處于完好滿(mǎn)充電狀態(tài),并定期進(jìn)行均衡充電。確保其電壓、放電容量和電解液的比重、溫度符合要求。對(duì)已投運(yùn)的蓄電池,應(yīng)按制造廠的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行復(fù)核,對(duì)于電壓和放電容量不能滿(mǎn)足要求的蓄電池應(yīng)及時(shí)改進(jìn)或更換。
(2)直流系統(tǒng)各級(jí)保險(xiǎn)器和聯(lián)動(dòng)裝置應(yīng)定期檢查、試驗(yàn)。保險(xiǎn)容量應(yīng)保證在事故情況下保險(xiǎn)不會(huì)越級(jí)熔斷而中斷保護(hù)操作電源和直流潤(rùn)滑、直流密封油泵電源。直流潤(rùn)滑、直流密封油泵的聯(lián)動(dòng)控制回路的控制直流電源應(yīng)取自蓄電池。
(3)不允許在蓄電池?zé)o并聯(lián)情況下,由充電裝置單獨(dú)向重要負(fù)荷供電,即使在事故情況下,也應(yīng)考慮盡快與另一蓄電池并列。
(4)UPS系統(tǒng)定期切換試驗(yàn)必須在機(jī)組停運(yùn)后進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)做好防止UPS電源消失的措施,以防微機(jī)儲(chǔ)存信息丟失。
(5)應(yīng)定期對(duì)蓄電池直流系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,并定期進(jìn)行測(cè)量、記錄,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
1.2備用電源的維護(hù)管理
大容量火電廠帶有重要輔機(jī)的廠用電母線都裝設(shè)了有足夠自投容量的備用電源自投裝置,必須通過(guò)定期試驗(yàn)來(lái)確保該裝置在需要時(shí)能自動(dòng)投入。設(shè)備改造后,如起動(dòng)容量增大的母線,應(yīng)進(jìn)行自起動(dòng)電壓和有關(guān)保護(hù)定值的驗(yàn)算,必要時(shí)應(yīng)做母線自起動(dòng)試驗(yàn)。
單元機(jī)組一般都裝設(shè)柴油發(fā)電機(jī)組,作為全廠停電或機(jī)組廠用電消失時(shí)汽輪發(fā)電機(jī)組重要設(shè)備(如頂軸油泵、盤(pán)車(chē)電機(jī)、潤(rùn)滑油泵、熱控微機(jī)等)的備用電源,又稱(chēng)為應(yīng)急事故保安電源。為確保事故時(shí)能起到備用作用,必須加強(qiáng)對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)和管理。
(1)維護(hù)好保安電源直流系統(tǒng)中的設(shè)備,如蓄電池、硅整流器、自耦調(diào)壓器等,做好有關(guān)保護(hù)的檢驗(yàn)工作。
(2)確保柴油發(fā)電機(jī)組的壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、燃油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常。
(3)定期對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組做手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)和模擬自起動(dòng)試驗(yàn),并作好記錄,運(yùn)行班應(yīng)對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行巡視檢查,以確保其經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)。
(4)柴油發(fā)電機(jī)組的小修,應(yīng)與對(duì)應(yīng)汽輪發(fā)電機(jī)組的大修同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)到一個(gè)大修周期時(shí),應(yīng)進(jìn)行大修。
1.3繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的維護(hù)管理
(1)保持主要電氣保護(hù)完好,并經(jīng)常投入運(yùn)行。
(2)加強(qiáng)繼電保護(hù)裝置和開(kāi)關(guān)的檢修、維護(hù),加強(qiáng)繼電保護(hù)運(yùn)行和保護(hù)定值管理工作,嚴(yán)防保護(hù)、開(kāi)關(guān)拒動(dòng)、誤動(dòng)擴(kuò)大事故。
(3)做好繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置的定期檢驗(yàn)、補(bǔ)充檢驗(yàn)和元件校驗(yàn),特別應(yīng)注意對(duì)檢修后、電氣事故、系統(tǒng)沖擊、波動(dòng)或有報(bào)警信號(hào)后的有關(guān)繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置做詳細(xì)檢查。
(4)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中必須投入自動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁裝置,確保備用勵(lì)磁裝置隨時(shí)可以投入運(yùn)行。
(5)在電力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),禁止啟動(dòng)自動(dòng)巡回檢測(cè)裝置進(jìn)行測(cè)試。
1.4運(yùn)行方式、環(huán)境和通訊設(shè)備的要求
(1)合理安排系統(tǒng)的運(yùn)行方式,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全運(yùn)行水平。母線、廠用系統(tǒng)、熱力公用系統(tǒng)通常應(yīng)采用正常的運(yùn)行方式。因故改用非正常運(yùn)行方式時(shí),應(yīng)事先制定安全措施,并在工作結(jié)束后盡快恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
(2)電廠應(yīng)保持必要的存煤、存水、點(diǎn)火用油。
(3)注意保持蓄電池室和直流系統(tǒng)室的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度在正常范圍。廠用系統(tǒng)配電室、繼保室的門(mén)窗應(yīng)嚴(yán)密,防止煤粉和潮氣侵入,以保持室內(nèi)清潔、無(wú)粉塵。
(4)通訊設(shè)備備用電源應(yīng)保持完好并定期試驗(yàn),保證事故情況下能自動(dòng)切換,通訊暢通。
2事故處理措施
大容量火電廠大多采用單元集中控制方式。發(fā)生全廠停電和廠用電中斷事故時(shí),應(yīng)在當(dāng)班值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行事故處理。由于全廠停電事故處理涉及的范圍廣、難度大,因而值長(zhǎng)、各單元長(zhǎng)和各機(jī)組主副值班員既要分工合作,又要把握住各自的事故處理側(cè)重點(diǎn)。只有這樣才能使現(xiàn)場(chǎng)忙而不亂,確保電廠主設(shè)備的安全。
下面以一個(gè)集控廠用電系統(tǒng)為6kV/380V、網(wǎng)控升壓站及其出線為220kV系統(tǒng)的電廠為例,說(shuō)明預(yù)想事故處理措施。
2.1現(xiàn)場(chǎng)值班員事故處理側(cè)重點(diǎn)
當(dāng)班值長(zhǎng)的首要任務(wù)是協(xié)調(diào)電網(wǎng)中心調(diào)度(中調(diào))和本廠的系統(tǒng)恢復(fù)工作,盡快恢復(fù)廠用電由電網(wǎng)供電;單元長(zhǎng)的首要任務(wù)是確保直流系統(tǒng)和380V保安段電源供電正常、協(xié)助恢復(fù)廠用電;主副值班員的首要任務(wù)是確保本機(jī)組的主設(shè)備安全。
2.2當(dāng)班值長(zhǎng)
(1)通知單元長(zhǎng)已發(fā)生全廠停電事故,匯報(bào)中調(diào)和廠領(lǐng)導(dǎo)。
(2)聯(lián)系中調(diào)了解系統(tǒng)相關(guān)情況,判斷故障范圍,迅速查明220kV母線失壓的原因。首先復(fù)位跳閘的所有開(kāi)關(guān)把手,就地檢查所有開(kāi)關(guān)是否在分閘位,然后根據(jù)保護(hù)動(dòng)作情況初步判斷故障點(diǎn),就地重點(diǎn)檢查,并隔離故障線路或故障母線。母線及外部短路后,應(yīng)對(duì)短路電流流經(jīng)回路進(jìn)行全面檢查。
若故障前無(wú)沖擊,則根據(jù)故障錄波器提供的情況判斷是否確實(shí)發(fā)生故障。若無(wú)故障現(xiàn)象,初判是母差誤動(dòng),則聯(lián)系檢修檢查。匯報(bào)中調(diào)退出母差保護(hù)并往實(shí)地檢查,若無(wú)異常即可充電。
檢查處理過(guò)程中,要確保網(wǎng)控直流系統(tǒng)工作正常。如果充電器電源失去,網(wǎng)控直流蓄電池?zé)o法維持直流系統(tǒng)電壓時(shí),要考慮切換到備用的(如集控)直流電源供電。
(3)檢查220kV線路是否有電壓。如有電壓,則不待調(diào)令即自行合上該線路開(kāi)關(guān)向正常的母線充電(合開(kāi)關(guān)前,應(yīng)進(jìn)行同期檢查);若線路開(kāi)關(guān)向母線充電時(shí)母線保護(hù)動(dòng)作跳閘,則另選母線充電;如所有220kV線路均無(wú)電壓,應(yīng)立即匯報(bào)中調(diào),要求盡快恢復(fù)220kV線路供電。用線路充電時(shí),注意保護(hù)投入正確并退出重合閘。用母聯(lián)充電時(shí),要投入充電保護(hù),充電完成后注意退出。
(4)220kV母線充電正常后,使用分段開(kāi)關(guān)、母聯(lián)開(kāi)關(guān)對(duì)其他非故障母線充電,及時(shí)恢復(fù)廠用起動(dòng)/備用變壓器及其公用段母線運(yùn)行。注意優(yōu)先恢復(fù)網(wǎng)控交流配電箱供電,保證220kV配電裝置電源(如刀閘操作、動(dòng)力電源),然后將220kV所有非故障設(shè)備倒換至非故障母線運(yùn)行。應(yīng)注意:檢查開(kāi)關(guān)在"分閘"位置,先拉故障母線上的刀閘,后合運(yùn)行母線上的刀閘,再恢復(fù)機(jī)組廠用6kV、380V電源。注意必要時(shí)對(duì)次要負(fù)荷限電,如非生產(chǎn)用電負(fù)荷,非重要輔機(jī)等。
(5)廠用電恢復(fù)過(guò)程中要注意2個(gè)嚴(yán)防:一要嚴(yán)防向發(fā)電機(jī)倒送電。要拉開(kāi)發(fā)-變組出口開(kāi)關(guān)控制保險(xiǎn),將高廠變低壓側(cè)開(kāi)關(guān)拉至試驗(yàn)位。二要嚴(yán)防非同期并列事故。在進(jìn)行6kV廠用段、公用段并環(huán)運(yùn)行時(shí),必須考慮220kV升壓站母線合環(huán)情況以及防止6kV系統(tǒng)非同期事故。
(6)廠用電恢復(fù)過(guò)程中要注意輕重緩急。優(yōu)先恢復(fù)原運(yùn)行機(jī)組的6kV廠用電系統(tǒng);優(yōu)先恢復(fù)帶照明負(fù)荷和鍋爐給水泵的母線電源;380V廠用系統(tǒng)優(yōu)先恢復(fù)照明段、工作段電源。
(7)廠用電恢復(fù)后,機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)時(shí),按啟動(dòng)/備用變壓器的容量,并考慮汽機(jī)軸封供汽和鍋爐霧化蒸汽汽源,安排機(jī)組啟動(dòng)。
2.3各集控單元長(zhǎng)
接值長(zhǎng)全廠停電事故處理令后,即:
(1)迅速檢查備用電源柴油發(fā)電機(jī)組自啟動(dòng)成功,否則立即派員恢復(fù)并監(jiān)視柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行,防止柴油發(fā)電機(jī)過(guò)流。
在保安電源恢復(fù)之后,立即恢復(fù)直流系統(tǒng)充電器的正常運(yùn)行;立即啟動(dòng)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵,停直流潤(rùn)滑油泵;啟動(dòng)空、氫側(cè)交流密封油泵,停直流密封油泵;啟動(dòng)頂軸油泵;啟動(dòng)電給泵輔助油泵,旁路油站油泵。
當(dāng)密封油泵不能投入且短時(shí)不能恢復(fù)時(shí),若發(fā)電機(jī)密封油壓低,應(yīng)先降低機(jī)內(nèi)氫壓,并注意開(kāi)窗通風(fēng);若較長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù),應(yīng)抓緊發(fā)電機(jī)排氫置換工作,并做好防止軸瓦及油箱著火的滅火準(zhǔn)備。
(2)嚴(yán)密監(jiān)視直流母線電壓和UPS的運(yùn)行情況,采取措施,確保保安段電源電壓正常。注意直流動(dòng)力段母線電壓,若電壓低,則限制部分事故照明,小機(jī)停轉(zhuǎn)后可停小機(jī)直流油泵。保安段電壓低時(shí),根據(jù)情況限制保安段上相對(duì)不重要的輔機(jī)用電,如鍋爐電梯等,以確保主機(jī)潤(rùn)滑及密封油泵、頂軸油泵、主機(jī)盤(pán)車(chē)、空氣預(yù)熱器輔電機(jī)、直流系統(tǒng)、熱控UPS電源的供電正常。
(3)切開(kāi)6kV及380V系統(tǒng)除保安段外的所有開(kāi)關(guān)。檢查廠用電系統(tǒng)是否存在明顯的故障點(diǎn),并檢查各開(kāi)關(guān)狀態(tài)、電氣和熱控保護(hù)動(dòng)作狀態(tài),并向值長(zhǎng)匯報(bào)。
(4)按值長(zhǎng)令,協(xié)助恢復(fù)6kV、380V廠用電系統(tǒng)。
(5)廠用電恢復(fù)后,指揮恢復(fù)儀用壓縮空氣、循環(huán)水、閉式水、燃油、沖灰水等公用系統(tǒng);令啟動(dòng)鍋爐給水泵,緩慢向鍋爐上水至汽包可見(jiàn)水位,并注意控制上、下汽包壁溫差;指揮機(jī)組按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)熱力系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2.4各機(jī)組主副值班員
按單臺(tái)機(jī)組廠用電中斷事故處理規(guī)程進(jìn)行各臺(tái)機(jī)組的事故處理。
篇3:大容量變壓器真空注油技術(shù)措施范本
一、?技術(shù)措施
1.?準(zhǔn)備工作
1.1?與變壓器制造廠人員落實(shí)好雙方配合工作事宜,明確具體施工日期。按要求落實(shí)好相關(guān)的工藝措施、組織措施及安全措施。
1.2?準(zhǔn)備好足夠的合格新油,取油樣進(jìn)行化學(xué)及電氣試驗(yàn),并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,按1∶1的比例進(jìn)行混油試驗(yàn)(見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告)。
1.3?準(zhǔn)備好真空濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)、真空泵等設(shè)備及油桶、油管、管接頭、閥門(mén)、真空表、密封件、堵頭板、濾油紙、油標(biāo)管等配件,并保證其清潔無(wú)雜物
1.4?聯(lián)系有關(guān)部門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置值班室,接通真空泵用冷卻水源。
1.5?對(duì)50立方米的儲(chǔ)油罐進(jìn)行清洗檢查,確保其內(nèi)部清潔及良好的密封性能,并保持在0.1Mpa的真空度。
1.6?現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的照明設(shè)備及消防設(shè)備。
1.7?了解天氣情況,確定開(kāi)工日期,并記錄開(kāi)工前的溫度、濕度等數(shù)據(jù)。
1.8?組織學(xué)習(xí)本措施及《高備變真空注油工藝卡》,明確人員分工,檢查現(xiàn)場(chǎng)安措應(yīng)符合要求。
1.9?對(duì)工作班成員交代清楚有關(guān)安全措施、工作紀(jì)律。
2.?變壓器真空注油
2.1?變壓器全部附件安裝完后,聯(lián)系繼電保護(hù)人員拆除瓦斯繼電器,關(guān)閉油枕側(cè)的蝶閥,用悶板將其靠變壓器箱體側(cè)的管口堵住。在瓦斯繼電器與本體的接口側(cè)裝上四通接頭,并在接頭上連接好抽真空管、油標(biāo)管、麥?zhǔn)秸婵毡淼取?/p>
2.2?按《高備變真空注油工藝卡》附圖2將真空濾油機(jī)、儲(chǔ)油罐、真空泵、變壓器等用管道連接起來(lái),如有安全氣道應(yīng)將其拆除,其相應(yīng)位置用堵板堵住。
2.3?打開(kāi)各附件、組件通變壓器本體的所有閥門(mén),開(kāi)啟真空泵,在一小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度,使真空度達(dá)1.3Kpa,維持此真空度30分鐘。
2.4?觀察變壓器各部分無(wú)異常后繼續(xù)抽真空至133.3Pa(此數(shù)據(jù)由安裝在變壓器頂部的麥?zhǔn)秸婵毡碜x出取)后再維持6小時(shí)。在此過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密觀察變壓器箱體的變形情況,如有異常應(yīng)立即停運(yùn)真空泵,并匯報(bào)有關(guān)人員。
2.5?在抽真空過(guò)程中值班人員不得擅自離崗,值班人員應(yīng)按《高備變真空注油工藝卡》附表將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄在案。
2.6?繼續(xù)抽真空,同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)油罐放油門(mén)及變壓器注油門(mén),開(kāi)啟真空濾油機(jī),并適當(dāng)控制閥門(mén),以每小時(shí)2-5噸的速度將儲(chǔ)油罐內(nèi)的合格油從變壓器底部慢慢注入變壓器。在此過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視油位,待注油至油位離箱頂100-150mm時(shí),停止注油,關(guān)閉變壓器上注油閥門(mén),拆下油管,用悶板將其管口堵住密封。
2.7?繼續(xù)抽真空8小時(shí),真空度維持在規(guī)定值(由麥?zhǔn)秸婵毡碜x出)。
3.?變壓器注油
3.1?停運(yùn)真空泵,解除變壓器真空,觀察油位變化情況。
3.2?按《高備變真空注油工藝卡》附圖3將濾油機(jī)、油罐、變壓器等連接起來(lái)。
3.3?檢查各部正常后打開(kāi)油罐放油門(mén)及變壓器注油門(mén),開(kāi)啟真空濾油機(jī),以每小時(shí)2-5噸的速度將油罐內(nèi)的油從瓦斯繼電器處注入變壓器。此時(shí)應(yīng)注意油枕油標(biāo)上油位變化情況。
3.4?待油位接近頂部時(shí)進(jìn)一步放慢注油速度,待油位接近瓦斯繼電器下部聯(lián)管的水平面時(shí)暫停注油工作。
3.5?將瓦斯繼電器處的短聯(lián)管重新安裝好,開(kāi)啟瓦斯繼電器兩側(cè)的碟閥.
3.6?再在油枕的進(jìn)油管上接上注油管。開(kāi)啟油枕頂部的放氣孔,拆除呼吸器,關(guān)閉油枕集氣室的排氣、排油閥門(mén)。
3.7?將各冷卻器與變壓器本體的連接蝶閥重新開(kāi)啟.
3.8?重新開(kāi)啟濾油機(jī),向升高座、油枕、冷卻器注油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油枕頂部放氣孔有油溢出時(shí),立即停止注油,關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
3.9?分別將釋壓閥、高低壓側(cè)套管升高座、中性點(diǎn)套管及其升高座上的放氣孔螺絲擰松,在其有油溢出時(shí)立即擰緊。
3.10?打開(kāi)油枕集氣室的排氣閥門(mén)。松開(kāi)高壓側(cè)套管上部的接線座螺絲,將接線座略抬起,待無(wú)氣體溢出時(shí)重新擰緊接線座螺絲,此時(shí)應(yīng)注意接線座上的密封墊情況。
3.11?關(guān)閉注油處的蝶閥,拆除油管,立即用堵頭堵住管口
3.12?通過(guò)變壓器底部放油閥將變壓器油枕的油位調(diào)整到合適的位置后擰上油枕頂部放氣孔。注意檢查放氣孔密封性。
3.13?將套管升高座上的螺絲略微帶緊(如有漏油,則應(yīng)適當(dāng)進(jìn)一步帶緊)。
3.14?拆除臨時(shí)油標(biāo)及其它有關(guān)注油附件。使變壓器至少靜止24小時(shí),在此過(guò)程中對(duì)變壓器各部分(例如油位、密封性、變形等情況)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,并同時(shí)對(duì)瓦斯繼電器進(jìn)行適當(dāng)次數(shù)的放氣處理。
3.15?對(duì)變壓器取油樣進(jìn)行化學(xué)和電氣試驗(yàn)。
3.16?變壓器注油工作完成且無(wú)異常后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。
二、?安全注意事項(xiàng):
上下變壓器應(yīng)從專(zhuān)門(mén)通道,低壓側(cè)套管周?chē)鷳?yīng)搭建腳手架,并做好必要的防滑措施。
在變壓器頂部工作,應(yīng)按高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行工作。
認(rèn)真了解好天氣情況,器身與空氣接觸的時(shí)間在空氣濕度不超過(guò)75%時(shí)不得超過(guò)12小時(shí),濕度為65%以下時(shí),允許時(shí)間為16小時(shí)。
在交叉作業(yè)中應(yīng)注意相互聯(lián)系,嚴(yán)防高空落物造成人員受傷及設(shè)備損壞等情況的發(fā)生。
濾油機(jī)、真空泵及電動(dòng)工具在使用前應(yīng)檢查合格,使用中其金屬外殼應(yīng)可靠接地。
應(yīng)小心地拆卸各器件,拆下后應(yīng)在做好有關(guān)標(biāo)記后放在指定地方,嚴(yán)防損壞。
擦洗有關(guān)器件時(shí)應(yīng)用白布或綢布,不準(zhǔn)用棉紗。
真空泵使用過(guò)程中嚴(yán)禁斷水,真空注油過(guò)程中應(yīng)使油溫保持45-55℃。
真空注油應(yīng)緩慢進(jìn)行,其注油時(shí)間不得少于4小時(shí),注油后真空度至少應(yīng)保持6小時(shí)以上。
抽真空前應(yīng)確證儲(chǔ)油聯(lián)管、安全氣道等已拆除,以防損壞儲(chǔ)油罐內(nèi)部隔膜及安全氣道。
儲(chǔ)油罐及變壓器本體注油不得通過(guò)柜頂進(jìn)行,以免損壞儲(chǔ)油罐內(nèi)部隔膜。
整個(gè)工作過(guò)程中,各專(zhuān)業(yè)作業(yè)人員應(yīng)在總負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)工作。防止各行其事和多頭指揮情況發(fā)生。
三、?其它:
排氮和其它未盡事宜與制造廠協(xié)商解決。