1?防止觸電事故工作規定

1.1一般規定

1.1.1嚴禁約時停、送電。

1.1.2嚴禁采用口頭打招呼或口頭轉告等方式代替工作票及工作許可手續。?

1.1.3在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺、鋼直尺、線尺等導電體進行測量工作。

1.1.4嚴禁將電線直接鉤掛在電源刀閘上或直接插入插座內取得電源。

1.1.5不準濕手觸摸電源開關以及其他電氣設備。

1.1.6在高壓配電裝置上進行部分停電的工作需要使用移動式梯子時,禁止使用鋁合金等金屬材料制成的梯子,應使用木質或絕緣性能良好的梯子。

1.1.7搬動梯子、管子等長物時,應將長物放倒兩人搬運,并與帶電設備保持足夠的安全距離,防止高壓放電引發人身事故。

1.1.8電氣設備開關柜的柜前、柜后應有規范、統一、明顯的標識,前后名稱、編號要一致。6kV(包括10kV、3kV、380V)廠用電工作電源開關柜、備用電源開關柜、聯絡開關柜、雙電源開關柜(包括刀閘柜)等電源開關柜的前后柜門活動部分,應噴涂紅顏色標記“表示電源開關”,并用文字(白底黑字)標注電源名稱,在上述開關(刀閘)工作前,必須首先做好上一級電源和有可能來電的各路電源的停電隔離措施。

1.1.9生產區域內經常有人工作的場所,如控制室、值班室、大小修現場等,應配備急救箱,存放常用急救用品,并應指定專人經常檢查、補充和更換。?

1.2電氣一次設備工作

1.2.1當與電氣設備的安全距離不能滿足《安規》安全要求時,必須裝設遮欄或網欄并上鎖,懸掛“止步,高壓危險!”警告牌,嚴禁巡檢人員、值班人員進入上述網欄內檢查運行設備,嚴禁工作人員在工作中移動或拆除遮欄,避免因安全距離不足引發觸電。?

1.2.2發電廠升壓站、變壓器室、廠用電室、開關室、電子間、運行和備用的電氣設備護網、網欄大門均應上鎖。

1.2.3廠用電室內母線分段部分、母線交叉部分及部分停電檢修易誤碰有電設備的,應設有明顯標志的永久性隔離遮欄或護網,確保工作人員人身安全。

1.2.4工作票簽發人必須熟悉設備情況,工作地點鄰近帶電設備必須在工作票面上填寫清楚,并提出具體的安全措施要求。?

1.2.5在辦理工作票許可手續之前,任何工作人員不準進入現場開始工作,不得觸及設備和越過遮欄、網欄作其他準備工作。

1.2.6辦理許可手續后,工作負責人應始終在工作現場認真履行監護職責。當工作地點分散,監護有困難時,要增設專職監護人,及時糾正違章行為。

1.2.7發電廠電氣設備進行部分停電檢修或新設備安裝時,工作許可人應在工作地點四周設置網狀圍欄,將停電設備與帶電設備明顯隔開。圍欄上每側應懸掛“止步,高壓危險!”警告牌,警告牌應朝向圍欄里面。

1.2.8在室內高壓設備上工作,應在工作地點兩旁間隔和對面間隔設置圍欄,圍欄上和禁止通行的過道上應懸掛“止步,高壓危險!”警告牌。?

1.2.9為防止走錯工作地點,誤登帶電設備,工作地點鄰近帶電設備構架上應懸掛“禁止攀登,高壓危險!”警告牌。

1.2.10工作班到達工作現場后,應由工作負責人(監護人)向工作班成員宣講工作票內容,確保每個成員都知道工作時間、工作地點、工作內容、停電范圍、鄰近帶電設備,交待現場安全措施、注意事項,明確分工和責任,做到所有工作人員清楚明白后,方可開始工作。遲到人員及新增人員開始工作前,工作負責人應向其重新交待以上各項內容和安全措施。

1.2.11對電氣設備進行檢修,工作人員應認真核對設備名稱、編號、位置,檢查現場安全措施無誤后方可開始工作。因故離開工作現場返回工作地點時,必須重新核對設備名稱、編號、位置,確認無誤后方可繼續工作,以防走錯間隔,誤入其他帶電間隔。?

1.2.12在廠用電等配電室內進行停電清掃母線工作時,必須先將工作電源、備用電源、聯絡線電源、保安電源等帶電側或有可能來電、反送電的間隔停電并上鎖。如特殊情況不能停電,則必須將帶電側的間隔上鎖并懸掛“止步,高壓危險!”警告牌,將停電的母線三相短路接地后方允許開始工作。

1.2.13在電氣設備上進行的工作,嚴格按照工作票上所列工作項目進行,嚴禁在工作中擅自擴大工作任務或超范圍工作。如確實需要利用停電機會一并處理設備缺陷,臨時增加工作項目和內容,必須由工作負責人通過工作許可人同意,并在工作票上填寫新增工作任務和工作內容,方準開始進行新增項目的工作。若新增工作需要變更或增設安全措施,則必須將原工作票終結,填用新的工作票,并重新履行工作許可手續。

1.2.14電氣設備在進行耐壓試驗前,應先測定絕緣電阻。用搖表測量絕緣電阻時,應先確認被試設備與電源已經斷開。

1.2.15在電氣設備上進行高壓試驗時,應在試驗現場裝設遮欄,向外懸掛“止步,高壓危險!”警告牌,并派人看守。試驗人員應離開被試設備,其他非試驗人員不得靠近,加壓過程中工作人員應集中精神,不得觸及試驗的高壓引線。試驗期間不得進行其他檢修、維護等工作。當被試設備的多個電氣節點不在同一地點時,每個節點都應派人看守。通電試驗過程中,試驗人員、看守人員不得中途離開。?

1.2.16因高壓試驗而拆開的設備引線,必須用結實的繩子可靠固定,防止引線擺動觸及鄰近帶電設備。

1.2.17高壓試驗后被試設備必須放電應用接地棒接地放電。進行直流高壓試驗后的高壓電機、電容器、電纜等應先用帶電阻的接地棒或臨時代用的放電電阻放電,然后再直接接地或短路放電。

1.2.18油漆工、土建工等非電氣人員進入生產現場工作前,必須經過有針對性的專業安全教育培訓。在發電廠升壓站構架上進行不停電工作時,必須要填用電氣第二種工作票,其工作范圍邊沿與帶電設備,必須保持足夠的安全距離,其具體要求應詳細填入工作票內。發電廠項目負責人或具有監護資格的人員應在現場監護。每次工作前,監護人應向工作班全體人員交待現場安全措施、帶電部位和其他安全注意事項。

1.2.19工作人員工作完畢撤離工作現場后,如又發現問題需要處理時,若工作負責人尚未向值班人員辦理工作結束手續,安全措施尚未變動,尚未到達批準完工時間,經工作負責人核實無誤后可繼續進行工作。如已辦理工作結束手續,則必須重新辦理工作票,重新履行許可手續,方可進行處理。

1.2.20電氣設備送電前,值班人員必須到現場詳細檢查設備上是否有人工作、接地線等安全措施是否已解除。送電期間發現異常時,應立即停止送電操作,及時向發令人匯報,查明原因后方可繼續送電。

1.3電氣二次設備工作

1.3.1在帶電的電壓互感器二次回路上工作,工作前應停用有關保護裝置,工作時應使用絕緣工具,戴手套。嚴禁將電壓互感器二次側短路。接臨時負載時必須使用專用的刀閘和熔斷器。

1.3.2二次回路通電或做耐壓試驗前,必須檢查回路上確無任何人在工作,方可送電加壓。為防止由二次側向一次側反充電,除應將二次回路斷開外,還必須取下一次側熔斷器或斷開刀閘。

1.3.3電壓互感器的二次繞組必須而且只能有一點永久性的、可靠的保護接地。電壓互感器的外殼必須可靠接地。

1.3.4在帶電電流互感器二次回路上工作,嚴禁將電流互感器二次側開路。短路電流互感器二次繞組,必須使用短路片或短路線,短路應妥善可靠,嚴禁用導線纏繞。嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作。

1.3.5電流互感器的二次繞組必須而且只能有一點永久性的、可靠的保護接地。工作時,不得將回路的永久性接地點斷開。電流互感器外殼必須可靠接地。工作時,必須有專人監護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。

1.3.6中性點不接地系統中的電氣設備應采用接地保護,接地線應接至接地網上,接地網的接地電阻不得大于4歐。中性點直接接地系統中的電氣設備應采用接零保護。

1.3.7在安裝、更換高壓熔斷器時,應戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴護目眼鏡。必要時可使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上工作。

1.4電纜工作

1.4.1發電廠內敷設電纜時,應有專人統一指揮。電纜走動時,嚴禁用手搬動滑輪,以防壓傷。

1.4.2移動電纜接線盒應停電進行。如必須帶電移動,應先詳細了解該電纜的歷史記錄,由敷設電纜有經驗的人員在專人統一指揮下平正移動,防止絕緣損壞,電纜頭爆炸傷人。

1.4.3鋸電纜前,必須與電纜圖紙核對是否相符,并確切證實電纜無電后,用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后方可工作。打鐵釬時,應做好安全防護措施。

1.5驗電接地工作

1.5.1在掛接地線或合接地刀閘操作之前,必須驗明設備三相確無電壓。

1.5.2驗電時,必須使用相應電壓等級并經檢驗合格的專用驗電器,嚴禁使用未經鑒定的不合格驗電器、卡燈驗電器和伸縮型驗電器。

1.5.3掛接地線時,應先接接地端,后接導線端,接地線連接應可靠牢固,嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路。拆接地線時的程序與此相反。裝、拆接地線時,工作人員應使用絕緣棒,戴絕緣手套,人體不得觸碰接地線。

1.5.4接地線的導線應有護套,接地線應編號,對號入座存放在固定地點。

1.5.5值班人員根據工作票、工作任務裝設和拆除接地線、合上和拉開接地刀閘,均應在運行日志和《接地線(接地刀)操作登記簿》上明確記錄。恢復送電前,應首先檢查運行日志和登記簿中的工作任務已全部結束,接地線已全部拆除,接地刀已全部拉開。?

1.5.6對無法進行直接驗電的設備,如GIS等封閉式設備,可以采用間接方式驗電,但必須符合二元變化確認設備操作狀態的原則。即檢查隔離開關(刀閘)的機械指示位置、電氣指示、儀表及帶電顯示裝置指示的變化,至少應有二個及以上的指示或信號已發生對應變化;若進行遙控操作,則應同時檢查隔離開關(刀閘)的狀態指示、遙測、遙信信號及帶電顯示裝置的指示進行間接驗電。?

1.6施工用電

1.6.1基建工程項目開工前,必須編制施工用電組織設計方案,實行三相五線制,三級配電,二級保護。使用標準配電箱,動力用電和照明用電要分開。

1.6.2施工臨時電源應由具備資質的電氣人員負責敷設。一般檢修用臨時電源應從檢修電源箱接出,需從廠用電室或其他配電室直接取出的大功率施工電源,其接、拆電源作業應履行相關審批手續,經運行值班負責人許可,由具備資質的電氣人員負責接、拆。

1.6.3施工現場用臨時電源應就近接取,單相電源線采用三芯橡皮護套軟電纜,三相電源線采用四芯橡皮絕緣護套軟電纜。遠距離敷設臨時電源時,應使用電源線支托架,架空高度不得低于2.5米,跨越交通要道及車輛通行處,架空高度不得低于5米。嚴禁直接將電源線橫跨鋪設在廠內馬路、人行通道、作業平臺上,以防電源線絕緣破損,造成觸電事故。

1.6.4現場照明燈具的懸掛高度不應低于2.5米,不得任意挪動,燈具低于2.5米時,應設保護罩。現場照明用電源線不準使用花線。

1.6.5鍋爐燃燒室內的工作照明采用220伏的臨時性固定燈具時,必須裝設漏電保護器,燈具必須有保護罩,電源線必須用橡膠軟電纜,絕緣性能良好,穿過墻洞、管口等處應設保護套管,燈具應裝設在工作人員觸及不到的地方,臨時電源送電前,應檢查上述各項全部符合要求。

1.6.6行燈的電壓不得超過36伏。在潮濕場所、金屬容器及管道內的行燈電壓不得超過12伏。行燈電源線應使用軟橡膠電纜,行燈應有保護罩。行燈變壓器不準放入金屬容器內,變壓器外殼應可靠接地,不準使用自耦變壓器。鍋爐燃燒室內,嚴禁用220伏的臨時照明作為行燈使用。

1.6.7穿過金屬腳手架和其他導電體的臨時電源線、焊線應設絕緣保護套管。

1.7移動電動工器具使用

1.7.1移動電動工器具應由專人保管,定期進行檢查。使用時,應按有關規定接入漏電保護裝置、接地線。使用前應檢查電線及電源插頭是否完好,有無接地線,不合格的不準使用。

1.7.2在容易發生觸電事故的生產場所作業,如檢修現場,戶外設備,其檢修電源開關應安裝漏電保護器。移動式手持電動工具,應采用絕緣等級為Ⅱ類的雙重絕緣工具,接線時,電纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。

1.7.3在潮濕或含有酸類的場地上以及在金屬容器內作業時,應使用Ⅲ類絕緣的電動工具,工作時,必須采取可靠的絕緣措施并設專人監護。

1.7.4電流型漏電保護器額定漏電動作電流不得大于30毫安,動作時間不大于0.1秒;電壓型漏電保護器的額定漏電動作電壓不大于36伏。否則工作人員應戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上工作。

1.7.5使用移動電動工器具時,不準手握其導線或轉動部分。在梯子上使用時,應做好防止感電墜落的安全措施。在使用過程中,工作人員因故離開現場或暫停工作時,應立即切斷電動工器具的電源。

1.7.6在鍋爐汽包、燃燒室、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等金屬容器及管道內和金屬腳手架上使用電動工器具,作業人員應戴絕緣手套,移動式電源放線盤應放置在絕緣板上。

1.7.7生產現場的電動機具,特別是檢修現場臨時安裝使用的砂輪機、電鉆、電風扇等,其電機外殼必須有良好可靠的接地,防止漏電引發觸電事故。

1.7.8電動葫蘆的動力電源與操作電源應分開,操作電源應為安全電壓。露天的電動葫蘆應設置防雨裝置。

1.8電焊作業

1.8.1電焊機一次側電源線應絕緣良好,長度不得超過3米,超長時應架高布設。連接到電焊鉗上的一端,至少應有5米絕緣軟導線。

1.8.2電焊作業前,應先檢查設備和工具符合安全技術要求。連接電焊機接地線或接零導線時,必須將導線的一端先接至接地端或零線的干線上,另一端再接到電焊機上;拆除時順序相反。

1.8.3電焊機的高、低壓側接線柱應裝設護罩,以防工作中誤觸碰。工作中身體不應接觸二次回路的導電體。不停電更換焊條時,必須戴焊工手套進行。

1.8.4在水面上、陰雨天、潮濕工作地點等惡劣環境下或工作時出汗時進行電焊作業,焊工必須穿絕緣鞋,或站在橡膠絕緣墊或干燥的木板上,采取防止觸電措施后方可開始工作。

1.8.5在鍋爐汽包、燃燒室、過熱器、再熱器、省煤器等金屬容器內或金屬構件上進行焊接工作時,必須采用戴皮手套、穿絕緣鞋、站在絕緣墊上等安全防護措施,保證焊工身體和焊件之間絕緣。

1.8.6電焊機移動、故障檢查和維修應先斷開電源,焊工離開工作現場時,必須把電源切斷。

1.8.7不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時,必須制定施工方案,采取安全措施,并經主管生產領導(總工程師)批準后方可進行。對承重構架進行焊接,必須經過有關技術部門的許可。

1.9事故處理

1.9.1雷雨天氣,需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣靴,且不得靠近避雷針和避雷器;高壓設備發生接地時,不得進入故障點8米(或室內4米)以內范圍。因工作需要進入上述范圍的人員,必須穿絕緣靴,接觸設備外殼和構架時,必須戴絕緣手套。

1.9.2發電廠升壓站發現有系統接地故障時,禁止進行接地網接地電阻的測量。

1.9.3觸電急救,應首先使觸電者迅速脫離電源,如切斷電源開關,拉開電源刀閘,拔除電源插頭;或使用絕緣桿、絕緣棒、干燥的木棒、木板、繩索等絕緣工具解脫觸電者;也可戴絕緣手套或抓住觸電者干燥而不貼身的衣服,將其拖開。

1.9.4搶救觸電者過程中,救護人員應與周圍帶電設備保持足夠的安全距離。觸電者未脫離電源之前,救護人員不準直接用手觸及觸電者,防止發生連環觸電。

1.9.5現場工作人員應學會緊急救護法,并進行定期培訓。發生意外觸電時,觸電者脫離電源后,應立即就地進行搶救。在醫務人員未接替救治之前,必須堅持連續采用心肺復蘇法進行搶救,任何拖延和不正確操作都會導致傷員病情加重或死亡。

2?防止高處墜落事故工作規定

2.1一般規定

2.1.1凡在離地面(墜落高度基準面)2米及以上的地點進行的工作,都應視作高處作業。高處作業必須使用安全帶和戴安全帽。

2.1.2進入生產現場(辦公室、控制室、值班室和檢修班房除外),必須戴安全帽,并扎緊系好下頦帶。沒有下頦帶的安全帽不準使用。

2.1.3生產場所的井、溝、坑、孔、洞,必須覆蓋與地面齊平的堅固蓋板。施工中的預留孔,應加裝可靠的臨時蓋板,未加蓋板前懸掛警告牌等,以防人員墜落孔洞。

2.1.4檢修工作中如需將工作場所的井、坑、孔、洞或溝道的蓋板取下,施工單位必須設置臨時硬質牢靠的圍欄并懸掛“當心坑洞”警告牌或設專人監護。施工結束后,必須將蓋板和臨時打開的孔洞及時恢復原狀。

2.1.5凡能在地面上預先做好的工作,都必須在地面上進行,盡量減少高處作業和縮短高處作業時間。

2.2高處作業

2.2.1高處作業均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施,方可進行。在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上高處作業,高度超過1.5米時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

2.2.2高處作業人員應配帶工具袋,較大的工具應系保險繩;傳遞物品時,嚴禁拋擲。

2.2.3在高處作業或在高空平臺上行走時,要認真觀察行進路線有無障礙物、臨邊、孔洞等不安全因素。?

2.2.4直鋼梯高度超過3米時,應按規定裝設護籠,作為登高作業的安全防護。不經常使用的直鋼梯,如沒有裝設護籠,應在梯級上懸掛警告牌,需攀登直鋼梯作業時,必須使用安全帶或其他防墜措施。

2.2.5對設備和建筑物、棚架的拆除工程,必須事先制訂保證人身安全的組織措施和技術措施。施工中要統一指揮,設專人監護,嚴禁從高處向下投擲物料。

2.2.6禁止在石棉瓦、塑料面板的屋結構上作業或行走。

2.3安全帶、安全帽

2.3.1安全帶在每次使用前應進行外觀檢查,發現破損或斷股的,應立即停止使用。佩戴時,安全帶的活動卡子要系緊。

2.3.2安全帶使用時,扣環應掛在可靠的固定點上或專門設置的保險繩索上,也可掛在連接環或8字環上,并認真檢查扣環是否扣牢、扣好。安全帶禁止掛在移動或不牢固的物件上,不準將繩子打結使用。

2.3.3安全帶應高掛低用,注意防止擺動碰撞,當使用3米以上長繩時,應加裝緩沖器。

2.3.4在發電廠內進行高處作業,工作人員應使用帶有后背繩的雙保險安全帶。高處作業轉移位置時,不得失去后背繩的保護。

2.3.5安全帶應作定期檢查,并做好檢查、試驗記錄。全數外表檢查每月一次,靜負荷試驗每半年抽樣檢查一次。靜負荷試驗按2205N(225kg)拉力持續5分鐘,試驗后檢查樣品沒有變形、破裂等情況為合格,對抽試過的樣帶不能再使用。不合格的安全帶應及時報廢。

2.3.6安全帶使用期限按《國標》規定為3~5年,發現異常應提前報廢。

2.3.7現場使用的安全帽,應有制造廠家、商標、型號、制造日期、生產合格證、生產許可證編號等永久性標記。任一項不齊全的,應查明產品來源,否則視為不合格產品。

2.3.8安全帽的使用期以產品制造日期開始計算,植物枝條編織帽不超過兩年,塑料帽不超過兩年半,玻璃鋼橡膠帽不超過三年半。

2.3.9達到使用期限的安全帽,應按國家標準《安全帽試驗方法》進行抽查測試,合格后方可繼續使用,以后每年抽檢一次,抽檢不及格的則將全批安全帽報廢。?

2.4腳手架

2.4.1高處作業應有防墜落措施,搭建的腳手架的外側、斜道兩邊、斜道轉彎處和站立平臺,應搭設由上下兩道橫桿及欄桿柱組成的防護欄桿。防護欄桿的上橫桿應設在作業人員站立的基準平面1.05~1.2米高處,下橫桿應設在作業人員站立的基準平面0.5~0.6米高處。作業人員站立的基準平面邊沿設0.18米高的擋腳板或設防護立網,以防落物傷人。

2.4.2搭腳手架的桿柱應采用無腐朽、無折裂、無枯節的堅韌木、竹桿或金屬管。使用鋼管搭建腳手架時,嚴禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管。扣件應有出廠合格證,凡有脆裂、變形或滑絲的嚴禁使用。?

2.4.3木質、竹質的腳手架踏板厚度不能小于5厘米,踏板中部應設有支持物,兩頭要綁扎。腳手架相互間連接要牢固,腳手架踏板跨度間應無接頭。腳手架最大荷重一般不應超過270kg/m2。

2.4.4作業層腳手架踏板必須滿鋪在腳手架上,不應有空隙和探頭板,扭曲的木板不能使用,架子離墻間距不大于0.2米。

2.4.5工作過程中不準隨意改變腳手架結構。禁止用木桶、木箱、磚塊及其他建筑材料搭設臨時鋪板來代替腳手架。

2.4.6工作負責人應每日檢查所使用的腳手架和腳手板狀況,如發現缺陷必須立即修好。長期停用的腳手架,在恢復使用前應經有資質人員檢查鑒定合格后方可使用。

2.4.7在電氣設備附近搭設的腳手架應與帶電設備保持足夠的安全距離。搭、拆腳手架的過程,應由電氣專業人員進行監護。傳遞繩應使用干燥的麻繩或尼龍繩,禁止使用金屬線,以防觸電或感電墜落。

2.4.8腳手架應由搭建腳手架的工作負責人對所搭建的腳手架進行檢驗合格,并出具書面證明后方可交付使用。在爐膛內搭建的腳手架應進行三級(廠、部門、班組)驗收合格,方可使用。

2.4.9架子工必須經專業安全技術培訓,持證上崗。非專業工種人員不得搭、拆腳手架。患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、色盲的人員,不準進行腳手架的架設作業和高處作業。?

2.5梯子

2.5.1移動式梯子只能用于高度在4米以下的短時間內可完成的工作。梯子使用前應進行檢查,并應有專人負責保管、維護及修理。

2.5.2在電氣設備上進行短時清掃、檢修、裝拆接地線等工作,上下構架應使用工作梯,并有人扶持。禁止依靠瓷柱等不受力的設備作為梯子支持物,防止瓷柱斷裂及梯倒傷人。

2.5.3梯子的使用應符合下列規定:

(1)擱置穩固,與地面的夾角以60°為宜。梯腳應有可靠的防滑措施,頂端與構筑物靠牢。在松軟的地面上使用時,有防陷、防側傾的措施。

(2)上下梯子時應面部朝內,嚴禁手拿工具或器材上下;在梯子上工作應使用工具袋。

(3)嚴禁兩人站在同一個梯子上工作,梯子的最高兩檔不得站人。

(4)梯子不得接長或墊高使用。如必須接長時,應用鐵卡子或繩索可靠卡住或綁牢并加設支撐。

(5)嚴禁在懸掛式吊架上擱置梯子。

(6)梯子不能穩固擱置時,應設專人扶持或用繩索將梯子下端與固定物綁牢,并做好

防止落物打傷梯下人員的安全措施。

(7)在通道上使用時,應設專人監護或設置臨時圍欄。

(8)梯子放在門前使用時,應有防止門被突然開啟的措施。

(9)梯子上有人時,嚴禁移動梯子。

(10)在轉動機械附近使用時,應采取隔離防護措施。

(11)嚴禁擱置在木箱等不穩固或易滑動的物體上使用。梯子靠在管子上使用時,其上端應有掛鉤或用繩索綁牢。

2.6現場施工

2.6.1鍋爐安裝和沿邊高處作業中,必須分層懸掛安全網,無法安裝安全網處,必須拉設安全防護繩,施工人員必須系好安全帶。在設置安全設施過程中,要特別做好布置安全設施人員的安全保護措施。隨著鍋爐鋼構架不斷往上安裝,必須同時完善每層梯子、平臺、步道、欄桿等設施。?

2.6.2基建施工現場必須落實“三寶”安全防護:

(1)進入生產現場必須正確戴好安全帽。

(2)各類高處作業,必須使用安全帶,搭設腳手架、臨時平臺或臨時圍欄。

(3)無外架的多層建筑物首層,必須支搭3米寬的綿綸安全網,安全網應外高內低,網底距地面不小于3米,網底下不能堆放材料、設備和其他雜物。

(4)高層建筑首層必須支搭雙層6米寬綿綸安全網,外口高于里口,網底離地面不小于5米,網下不能存放設備、材料等雜物,隨主體升高,每隔四層,增搭一道3米寬的安全防護網。

(5)高層建筑的在建電梯井內,首層必須設一道安全網,以后并隨主體升高每二層再設一道安全平網,或用其它材料作封閉。

2.6.3基建施工現場必須嚴格執行“四口”安全防護:

(1)樓面上0.2米×0.2米至1米×1米的預留洞口,應利用結構鋼筋網進行防護或采用木板嚴密封閉牢固。

(2)樓面預留洞口直徑大于1米的洞口周圍,應設雙層鋼管護欄,中間兜設安全平網。

(3)框架結構的首層周圍用防護欄桿封閉,留出專用人行通道,并搭設寬于通道兩側各1米的防護棚;高層建筑必須搭設上下至少有2排管子的雙層防護棚,用5厘米厚木板封嚴,不留孔隙。

(4)樓梯口應利用結構護欄防護或采用雙層鋼管防護。

(5)電梯井口應采用自制焊接鋼筋網自動門,既能關閉,又固定牢固。

2.6.4基建施工現場必須嚴格執行“五臨邊”安全防護措施:深基礎臨邊、樓梯口邊、樓層周邊、采光井周邊、陽臺邊、人行通道兩側邊、轉料平臺周邊和卸料平臺兩側邊的防護,必須統一用上下至少有2排管子的鋼管防護欄桿,并在鋼管上涂上紅白標記。

2.6.5電梯安裝、檢修調試過程中,電梯口應用堅實的竹、木或其他硬質圍欄與正常的通道相隔離,并懸掛警告牌,防止發生誤開電梯間大門踏空墜落。

2.6.6生產廠房裝設的電梯,使用前應經國家有關部門檢驗合格并取得安全檢驗合格證。應制訂電梯安全使用規定和定期檢驗、維護、保養制度,設專人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等有缺陷時,應停止使用,防止高空摔跌等傷亡事故。

2.6.7在廠房施工中安裝平臺時,應同時安裝好防護欄桿。在固定平臺安裝梯子時,必須同時安裝好防護欄桿。樓梯踏板表面應有紋路或具備其他防滑功能。

3?防止誤操作事故工作規定?

3.1一般規定

3.1.1電力生產各類現場操作和檢修工作,必須嚴格執行集團公司《發電廠操作票技術規范》和《發電廠工作票技術規范》。發電廠應根據設備實際情況編制“標準操作票”、“標準工作票”和“標準系統圖”,由本單位主管生產領導(總工程師)批準實施,從源頭上杜絕誤操作事故的發生。

3.1.2檢修設備、系統的隔離操作,應嚴格執行集團公司《發電廠安全鑰匙技術規范》,實施設備隔離上鎖制度,從技術上防止誤操作事故的發生。

3.1.3生產現場設備均應有規范統一、清晰醒目的名稱、編號。設備變動后應立即修改名稱、編號,新建擴建設備投產前,必須完善設備名稱、編號。?

3.2電氣操作

3.2.1嚴禁無票操作,嚴禁無票作業。

3.2.2在電氣設備上進行倒閘操作,應由操作人正確填寫操作票,經監護人、值班負責人審核無誤后簽名,并在中央控制室或工作票室的一次系統模擬操作圖板上進行模擬操作。核對設備名稱、編號、位置正確后方能由操作人、監護人共同執行操作。

3.2.3倒閘操作時應嚴格執行監護制度,當其中一人因故離開操作現場時,應停止操作,禁止單人倒閘操作。禁止監護人、操作人同時分別操作。禁止監護人放棄監護職責代替操作人執行操作。

3.2.4特別重要和復雜的操作,如倒母線、發電機和主變的并網或解列(項目由各單位制訂),應由熟練的值班員操作,值班負責人或值長作監護。

3.2.5操作過程中,必須按操作票所列順序依次經唱票、復誦正確后執行操作。禁止跳項、倒項、添項和漏項操作,禁止做與操作任務無關的工作。?

3.2.6進行每一項操作后,操作人應在監護人監護下及時檢查操作是否良好,當確認操作無誤,監護人應立即在該操作項目欄上打“√”,以保證按操作票所列項目順序依次進行操作。嚴禁在尚未操作完的項目上提前打“√”和全部項目操作完畢一起打“√”。

3.2.7拉開或合上刀閘的操作項目前必須有檢查相應開關確在斷開位置的檢查性操作項目,并由監護人和操作人共同認真檢查確認。當開關在合閘位置時,嚴禁拉開或合上刀閘。

3.2.8設備由檢修狀態轉冷備用狀態,應單獨作為一個操作任務填寫操作票。將接地線、接地刀閘、短路線等安全措施拆除轉為冷備用狀態后,再根據需要進行由冷備用轉熱備用或由冷備用轉運行狀態的操作。?

3.2.9電壓等級為3~10kV的小車式開關停送電操作,不能當作“單一操作”,應嚴格履行操作票制度。在拉出開關和推入開關之前,必須先核對設備的名稱、編號、位置,檢查開關確在分閘位置,推入開關之前應檢查開關內沒有異物留下,檢查內容和核對設備的項目應填入操作票中。?

3.2.10發電廠3-10kV小車式開關的停送電操作,如采用預先印制操作票方式,其標準操作票應根據設備實際情況制訂,經本單位主管生產領導(總工程師)審核批準后執行。

3.2.11為防止隔離刀閘支持瓷瓶斷裂造成人身事故,在就地操作箱操作的隔離刀閘應改為遠方電動操作。每把隔離刀閘應設置獨立分電源。

3.3防誤操作閉鎖裝置

3.3.1高壓電氣設備應裝設防止誤操作的閉鎖裝置。新建、擴建的高壓電氣設備,其防誤操作閉鎖裝置必須做到同時設計、同時施工、同時投產。禁止將未安裝防誤操作閉鎖裝置或驗收不合格的新設備投入運行。

3.3.2閉鎖裝置的解鎖用具、解鎖鑰匙應由發電廠電氣值班負責人妥善保管,按班交接。操作中如遇不能開鎖時,應再次核對設備名稱、編號、位置是否正確,不準隨意解除防誤閉鎖裝置。必須解除閉鎖才能操作時,操作人應會同值班負責人,在現場確認設備狀態正常,沒有誤操作可能,經本單位主管生產領導(總工程師)批準后執行。?

3.3.3防誤操作閉鎖裝置因故退出運行時,應經本單位主管生產領導(總工程師)批準同意,并應采取防止誤操作的臨時技術措施,如加掛臨時機械鎖等。?

3.4事故處理

3.4.1事故處理時可以不填用操作票,但僅限于為迅速處理事故,不使事故擴大而進行的緊急操作,如切除故障點、倒換運行設備、人身觸電時斷開電源等。操作時,仍須執行操作監護制度。

3.4.2事故搶修時可以不填用工作票,但僅限于涉及人身安全和設備安全不容拖延的緊急處理工作。搶修工作開始前,必須得到當值值班負責人的許可,且做好安全措施,指定專人監護。?

4?防止機械傷害事故工作規定

4.1一般規定

4.1.1機械作業人員應穿戴防砸安全鞋和手套,使用的各類機具、吊具、器械、梯子等應在檢驗合格期內。

4.1.2使用錘子前,應作認真檢查;凡錘頭與錘柄松動,錘柄有裂紋、有油污的,不準使用。使用錘子時,握錘的手不得戴手套,揮動方向不得對著人。

4.1.3使用活動扳手時,扳口尺寸應與螺帽相符,不得在手柄上加套管使用。高處作業應使用固定扳手,活動端應用防墜保險繩拴牢。

4.1.4使用鋼鋸時工件應夾緊,不允許在鋼鋸的正下方用手承托工件。需用手承托工件時,手部與鋼鋸兩側應保持安全距離。工件將鋸斷時,應用手或支架托住。

4.1.5使用千斤頂時,嚴禁超載使用,不準在搖把上套接管子或用其它方法來加長搖把的長度;使用液壓千斤頂時,工作人員不準站在千斤頂安全栓的前面。

4.1.6使用剪板機時,鋼板應放置平穩。剪板時,上剪刀片未復位時不得送料或將手伸入刀口下方。嚴禁剪切超過規定厚度的鋼板,或壓不住的窄鋼板。工作中嚴禁用手直接清理剪板機工作臺,應使用工具。

4.1.7沖床工作前應進行嚴格檢查,零部件不得松動,油系統應完好,安全裝置應齊全,工作臺應整潔。沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘,無異常情況后方可進行工作。沖壓工件時,操作人員應戴防護眼鏡。每沖完一次,腳必須離開踏板,嚴防一次連續沖壓作業。

4.1.8拆裝內部有彈簧的設備時,防止彈簧彈出傷人,嚴禁將手插入閥門與閥座之間。如拆裝自動主汽門、調速汽門時,應均勻地放松彈簧。

4.1.9拆卸的設備零部件應放置穩固。裝配時,嚴禁用手插入接合面或探摸螺孔,取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。

4.1.10鍋爐人工打焦、捅下煤管堵煤時,不得正對人孔,工作人員要穿防高溫工作服,戴好防護手套和防護面具,不得將身體壓在撬棍上或放在胸前用手推移工具,工作人員應斜著使用工具,看好兩旁退路,以防鍋爐冒正壓或大焦砸在撬棍上時造成傷人。

4.2轉動設備

4.2.1旋轉傳動部位如軸端、齒輪、鏈條、靠背輪、砂輪機,沖、剪、壓、切等設備,必須裝有護蓋、防護罩或防護柵欄。進行設備維修、檢查、維護、清掃等工作,應履行工作票制度。對設有外置式加油裝置的設備進行加油工作時,應有防止觸及轉動部分的措施。

4.2.2運行中嚴禁拆除轉動設備的防護罩,工作人員不允許穿寬松的衣服、領帶、拖鞋,長發必須捆扎并盤在工作帽內,嚴禁用手觸摸機械的轉動部分,以防轉動部分絞卷手指和衣服。

4.2.3轉動機械檢修后試運行操作,應由運行值班人員根據檢修工作負責人的要求進行。啟動時,除運行操作人員外,其他人員應先遠離試運設備,站在轉動機械的軸向位置,防止轉動部分飛出傷人。

4.2.4球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。

4.2.5操作機床等轉動機械時,禁止戴手套、領帶,袖口應扣好,工作服應穿著緊束,頭發應盤在帽子內,嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。

4.2.6兩人操作一臺機床時,應分工明確并由一人負責指揮,啟動前必須做好聯系。機床開動后嚴禁將頭、手伸入其回轉行程內。

4.2.7鉆床、金屬切削機床等加工件的固定夾具應完好,防夾具脫落裝置應可靠。

4.2.8機床在切削過程中,操作人員的面部不得正對刀口,不得在刀架的行程范圍內檢查切削面。切削脆質金屬或高速切削時應戴防護眼鏡,并按切屑飛射方向加設擋板;切削生鐵時應戴防塵口罩。

4.2.9嚴禁在運行的機床上面遞送工具、夾具及其他物件,或直接用手觸摸加工件。機床上的邊角料及剪切下來的零星材料嚴禁直接用手清除;清除鉆孔內金屬碎屑、纏在刀具或工件上的帶狀切屑,必須用鐵鉤清除,清除時必須停止鉆頭、機械的轉動。

4.2.10剪板機、沖床、鉆床、金屬切削機床等設備的電源或事故按鈕應就近布置,操作過程中,如遇緊急情況或突然停電,必須立即切斷電源,退出刀架。

4.3輸煤設備

4.3.1輸煤系統皮帶的兩側人行道均應裝設防護欄桿和事故停機的“拉線開關”,并定期試驗,確保靈活可靠。在緊急情況下,任何人都可拉“拉線開關”停止皮帶的運行,事后必須經過檢查,方可再次啟動。

4.3.2值班人員在啟動輸煤皮帶、刮板給煤機前,應先檢查皮帶、設備上是否有人工作,然后按啟動警告電鈴和報警燈光,且持續時間不應小于30秒。

4.3.3輸煤皮帶的頭、尾部滾筒和拉緊皮帶的重錘應有牢固、可靠的圍欄及護罩。當場地狹窄、輸煤設備之間距離較近時,應加裝防護板(網),防止運行人員觸及轉動設備。?

4.3.4運行中禁止進行輸煤皮帶的校正、維修工作,禁止用任何工具清理皮帶滾筒上的粘煤和落煤。

4.3.5禁止在運行的皮帶上人工取煤樣或揀出石塊、雜物等工作。

4.3.6輸煤設備無論運行中或備用中,一律禁止在皮帶上和輸煤系統其他設備上站立、行走、跨越、爬過或傳遞各種工具。如需跨越皮帶必須經過通行橋。

4.3.7給煤機在運行中發生卡堵時,嚴禁用手直接撥堵塞的煤。

4.3.8螺旋給粉機、刮板給煤機上蓋應完好、封閉嚴密,不允許敞口運行。

4.3.9清理磁鐵分離器的鐵塊時,應先停止皮帶運行并切斷電源,工作人員應戴上手套,并使用工具(如鐵鏟)進行清理工作。

4.3.10輸煤設備、轉動機械等設備檢修必須要切斷電源,采取防止轉動、移動的可靠措施。嚴禁在沒有工作監護的情況下,進行輸煤設備的檢修工作。

4.3.11輸煤設備檢修后進行開停試運時,如解除本工作票安全措施的內容、范圍,不影響到其他工作班組安全措施的變動,工作負責人在試運前應將全體工作人員撤至安全地點,然后將工作票交給工作許可人。

4.3.12工作許可人接到檢修設備進行試運通知后,應先檢查確認試運設備不影響其他工作班組的工作安全,然后將試運設備檢修工作票上有關安全措施解除,檢查工作人員確已撤出檢修現場后,方可聯系送電。嚴禁在工作人員未撤離工作地點和未辦理工作票壓票手續前啟動輸煤設備。?

4.3.13設備試運后尚需工作時,工作許可人按工作票要求重新布置安全措施并會同工作負責人重新履行工作許可手續后,工作負責人方可通知工作人員繼續工作。如果試運后工作需要改變原工作票安全措施內容、范圍時,應重新簽發新的工作票。

5?防止灼傷燙傷事故工作規定

5.1一般規定

5.1.1嚴禁在生產區域內吸煙。嚴禁在粉塵、制氫設備系統、可燃氣體等易燃易爆區域內點火,如需動火工作,應嚴格履行動火工作票審批、許可制度。

5.1.2工作時必須穿著工作服。凡接觸明火、爐渣、易燃、易爆、帶電設備、高溫作業的工作,工作人員還必須要穿著純棉工作服,不準穿著尼龍、化纖、棉化纖混紡的工作服,以防工作服遇火燃燒時加重燒傷程度。?

5.1.3應盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方。如防爆門、安全門、對空排汽門、事故放水門、汽包和壓力容器水位計、高加緊急放水井、疏水口、高溫高壓閥門、法蘭等熱體或帶壓部件處。

5.1.4熱力設備的疏水出口處,應有必要的保護遮蓋裝置,防止放疏水時燙傷在場人員。

5.1.5禁止在工作場所儲存汽油、煤油、酒精、油漆等揮發性易燃物品。

5.2焊接工作

5.2.1為避免焊接切割時被燒、燙、灼傷,焊工應穿著阻燃防護服,戴工作帽,上衣不準束在褲子里。口袋須有遮蓋,腳面應有鞋罩。工作時,必需使用符合規定的焊接護目鏡和面罩。

5.2.2為防止弧光傷害周圍人員的眼睛,在人員密集的場所進行焊接工作時,應在周圍設置擋光屏。

5.2.3在可能引起火災的場所附近進行焊接、切割工作,如在爐膛內竹木質腳手架工作臺架上進行焊接、切割等工作,工作臺架上必須鋪墊石棉布等絕熱材料,并備有必要的消防器材。

5.2.4進行焊接、切割工作前,焊工必須做好防止金屬熔渣飛濺、掉落引起燒傷、燙傷、觸電、爆炸、火災等的安全措施。焊工離開現場前,必須檢查現場沒有火種留下。

5.2.5在充氫設備運行區、油庫區進行焊接、切割工作,必須事先制訂施工方案和可靠的安全技術措施,經本單位主管生產領導(總工程師)批準后方可進行。工作前,必須先測量空氣中的含氫量低于0.4%時方可允許開工。

5.2.6對盛裝過油脂或可燃液體的容器進行焊接或切割,應先用蒸汽沖洗,沖洗時間不應少于10分鐘。直至容器表面溫度高于100℃后,再用小蘇打或燒堿溶液沖洗,在確認容器沖洗干凈后,方可開始工作。施焊或切割時,容器蓋口必須打開,工作人員嚴禁站在容器的封頭部位。

5.3熱力設備工作

5.3.1在鍋爐升爐期間或燃燒不穩時,不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。觀察鍋爐燃燒情況時,必須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。?

5.3.2沖洗水位計和開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應緩慢小心,工作人員應站在水位計的側面或門后,并看好向兩旁躲避的退路。

5.3.3鍋爐吹灰時,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩定。吹灰期間,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。當制粉設備內部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查門。?

5.3.4運行中需要對熱力設備部分解列,進行檢修工作時,必須在工作票安全措施欄上注明把檢修設備從水、汽、風、油、煤、煙、氣、電等各方面運行設備或系統中可靠隔絕的安全措施,懸掛警告牌,并按《發電廠安全鑰匙技術規范》要求上鎖。

5.3.5熱交換器檢修前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內,應將熱交換器和聯接的管道、設備、疏水管和旁路管等可靠隔斷,所有被隔斷的閥門應上鎖,并懸掛警告牌。?

5.3.6運行值班人員只有在確認熱交換器的聯絡門可靠隔斷,疏水門、排氣門已全部且全行程打開,疏水口、排氣口已沒有水汽排出;熱交換器的水側、汽側壓力已到零時,才能辦理熱交換器檢修工作許可手續。?

5.3.7檢修人員只有在現場檢查確認熱交換器的疏水門、排氣門已全部打開,蒸汽和熱水已全部放盡,檢查現場情況符合安全要求時,方可開始工作。當松開法蘭螺絲時應按照先遠后近的原則,同時避免正對法蘭站立,以免殘余水汽沖出傷人。?

5.3.8密閉的壓力容器在沒有打開通大氣閥門時,嚴禁進行任何解體工作,防止可能出現的因虹吸作用存留的介質在虹吸遭到破壞后突然涌出而傷人或污染環境。

5.3.9在給水泵解體檢修拆卸螺絲前,工作負責人必須先檢查進出口閥門確已關閉,然后將泵體放水門打開,放盡殘余存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。

5.3.10鍋爐停爐后進入爐內進行緊急搶修,進入爐內搶修前,必須查明燃燒室內確實沒有懸掛大塊焦渣,沒有積存著熱灰和焦渣,測量高溫設備的溫度降低到安全溫度以下,工作人員穿戴好防灼傷、燙傷的勞動保護用品后才能進入。當燃燒室及煙道內的溫度超過60℃時,不準入內進行檢修及清掃工作。

5.3.11進入設備容器、疏水溝道和井下進行檢修工作前,必須采取防止鄰爐蒸汽、高壓疏水、事故放水、定期排污等通過聯絡母管排入工作地點的可靠措施。與工作地點關聯的閥門,必須嚴密關閉,與其相通的管道必須加堵板隔絕,懸掛警告牌,并按要求上鎖。當溝道和井下的溫度超過50℃時,不準入內進行工作。

6?防止中毒窒息事故工作規定

6.1一般規定

6.1.1進入設備內、容器內、煙道內、坑井內、溝道內、船艙內、密閉室等受限空間進行作業,應事先進行工作風險分析,履行許可審批手續,方可開工。

6.1.2工作風險分析由工作負責人根據實際工作情況填寫,提出工作班成員在受限空間作業期間確保人身安全的組織措施和技術措施,經設備管轄部門負責人審核批準,作為工作票的附件,由運行值班人員負責許可。確保工作人員在受限空間內安全作業的各項措施由工作負責人組織落實。

6.1.3在設備內受限空間作業期間,不準同時進行各類與該場所相關的交叉作業。如果作業環境、工藝條件發生變更,應重新填寫工作風險分析,并履行審批許可手續方可工作。

6.1.4在受限空間內或環境溫度較高的工作場所內作業,工作人員應定期輪換。

6.1.5發電廠控制室或值長室應配有正壓式防毒面具。撲滅電氣設備、電纜、輸煤皮帶火災時,應使用正壓式防毒面具,以防滅火人員吸入煙氣中的一氧化碳、氯化氫、二氧化碳等有毒氣體中毒或窒息。

6.2受限空間作業

6.2.1在設備內受限空間工作前,應先檢測空氣中含氧量不能低于18%(應在18%~23.5%范圍)和有害氣體含量不超過規定值,或采用小動物(白鴿、白鼠、兔子、雞鴨等)試驗法測試。

6.2.2工作人員進入受限空間內測量數據前,必須先對內吹風15分鐘排除濁氣,再用氣體檢測儀測量可燃氣體及有毒氣體的含量是否超標,并及時作好記錄。

6.2.3受限空間內的含氧量、有毒有害氣體含量、粉塵濃度等數據,由工作負責人負責檢測,并將檢測結果記入受限空間作業風險分析表內。運行值班人員只有得到設備管轄部門負責人的“符合開工條件”的審批意見后,方可辦理工作許可手續。

6.2.4進入設備內或受限空間的工作人員應按規定穿戴勞動防護服裝、防護器具和使用安全照明,熟悉應急救援預案,掌握報警聯絡方式。

6.2.5設備內、受限空間內作業,應在設備出入口處設專職監護人,監護人應堅守崗位。監護人和作業人員應事先擬定聯絡信號,在出入口處經常保持聯系。監護人應在工作前、后清點工作班成員人數一致。

6.2.6監護人應熟悉作業區域的環境、工藝情況,能監護到工作人員的全過程作業,并能及時判斷和處理異常情況,及時糾正違章行為,立即采取應急救援措施。

6.2.7只有在設備內、受限空間內的工作條件完全滿足安全要求,如設備大小修時完全開放的受限空間,經設備管轄部門負責人同意,監護人才可以進入設備內作業區進行監護。進入受限空間內作業時,工作負責人必須在設備的出入口的人孔門處懸掛“設備內有人作業,嚴禁關閉。”警告牌。全部工作人員撤離后,工作負責人負責收回警告牌。

6.2.8每日開工前,工作負責人應檢查受限空間作業環境、條件是否發生變化,作業場所的安全措施是否符合要求,經核實無誤方可開始工作。

6.2.9進入電纜井、電纜隧道工作前,掀開蓋板后,應自然通風一段時間后方可下井工作。

6.2.10在容器、油箱、管道等處工作時,禁止用氧氣吹掃設備和用氧氣吹風。

6.2.11不允許在金屬容器內、設備內等受限空間內同時進行電焊、氣焊或氣割作業。在受限空間內進行電焊或切割作業,應設置強排通風裝置,內部溫度不得超過40℃。

6.2.12進入原煤斗內進行檢修工作前,工作負責人應事先進行工作風險分析,制定安全施工方案,經主管生產領導(總工程師)批準后執行。工作時,作業人員應系安全帶,繩索的一端交由專職監護人勾掛在牢固物體上。

6.2.13在設備內受限空間作業全部結束后關閉人孔門之前,運行值班人員必須檢查所有工作票已全部終結,工作負責人必須清點所有工作班成員已全部撤離,工作許可人、工作負責人(或項目負責人)和設備管理部門負責人三方共同前往工作地點確認沒有人員、工具、材料等遺留在內,方可關閉人孔門。

6.3有害有毒氣體

6.3.1凡在有粉塵、有害有毒氣體或環境惡劣的受限空間內作業,應在設備、容器的出入口處裝設強排通風、除塵裝置。通風設備應保持常開,以保證空氣流通。

6.3.2在受限空間或封閉的發電機內進行涂漆、包扎絕緣、襯膠等工作時,除工作人員進出口外,至少應打開一處斷面足夠的通風口,并應進行強排通風。工作場所應備有泡沫滅火器、干砂等消防器材,嚴禁明火。

6.3.3凡密閉容器和管道等設備使用過氮氣等惰性氣體進行防腐保養后,在進入之前應先充分通風換氣,進入工作前必須進行空氣中氧含量測定或小動物測試;如必須進入氮氣等惰性氣體濃度超標的環境進行搶險作業,必須使用正壓式呼吸器。

6.3.4裝有六氟化硫設備的配電裝置室,必須裝設強力通風裝置,風口應設置在室內底部。工作人員進入六氟化硫配電裝置室內,必須先通風15分鐘,并用檢漏儀測量六氟化硫氣體含量。不準在六氟化硫配電裝置的防爆膜附近停留。

6.3.5在六氟化硫配電裝置室低位區應安裝能報警的氧量儀或六氟化硫氣體泄漏報警儀,在工作人員入口處也要裝設顯示器。這些儀器應定期試驗,保證完好。

6.3.6進入六氟化硫配電裝置低位區或電纜溝進行工作時,應先檢測空氣中含氧量不低于18%和六氟化硫氣體含量不超過規定值。防止六氟化硫氣體泄漏,造成工作人員缺氧窒息。

6.3.7工作中,如檢測儀器出現報警或發現缺氧,聞到有刺激性氣味,有惡心、胸悶、頭暈等感覺的,應立即停止工作,工作負責人應組織指揮作業點人員迅速離開現場,撤至有新鮮空氣的環境中。

7?防止起重傷害事故工作規定

7.1一般規定

7.1.1起重工作人員應經國家有關部門特殊工種專門培訓,并考試合格,持證上崗。起重工作人員應熟悉并執行起重搬運方案和起重安全措施。起重作業時,工作人員必須戴安全帽。

7.1.2嚴禁任何人在吊物或起重臂下停留或通過,嚴禁任何人在吊物上站立或行走。吊運物件時,吊載物不得從其它作業人員上空通過。

7.1.3在用鏈條葫蘆吊起的部件下進行工作時,必須將手拉鏈扣在起重鏈上,并用支架將吊件墊穩。

7.1.4遇有6級以上大風時,禁止進行露天起重作業。

7.1.5現場工作人員和指揮人員應站在安全地方,防止被吊物件墜落傷人。?

7.2起重作業

7.2.1起重機械設備應按國家有關部門的規定進行定期檢驗、檢查和維護。起重機械的制動、限位、聯鎖以及保護等安全裝置必須齊全并靈敏可靠。

7.2.2起重機用鋼絲繩、纖麻繩(麻繩、棕繩、棉繩)、吊鉤、卡環、吊環等,應按規定周期進行定期試驗并符合要求。每次使用前必須進行認真的外觀檢查,所承受的荷重不準超過其規定值。

7.2.3起重機械和起重工具的工作荷重不準超過銘牌規定,當工作荷重超過起重設備銘牌荷重90%以上時,必須事先制定起吊施工方案和技術措施,并經本單位主管生產領導(總工程師)批準。沒有制造廠銘牌的各種起重機具不準使用。

7.2.4嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的承力結構時,應有施工方案和技術方案,并經核算符合設計要求。

7.2.5起重作業應由一人按起重行業規定的指揮信號、手勢進行指揮。開車前應響鈴或鳴警,閉合主電源時,應把所有控制器手柄回到零位,作業結束時應將起重機錨定。作業中對于任何人發出的停止信號都必須立即執行。

7.2.6起重設備工作中嚴禁進行調整或檢修。起重機的電氣設備發生故障時,應先斷開電源,然后進行檢修。電動起重機工作中遇停電,應將起動器恢復至原來靜止的位置,再將電源開關斷開。

7.2.7開動橋式起重機前,必須注意軌道兩側和地面上人員的安全,應先按警鈴信號,然后推上開關開動行車。吊物所經過路線的下方如有人時,應警告迅速躲開,方可行駛。

7.2.8移動式起重機進行吊裝作業時,應停止吊機回轉范圍內的其它作業,并對起吊現場采取隔離警示措施。?

7.2.9吊運物件時,要使用有防止脫勾裝置的吊勾或卡環。吊物必須綁牢,起重機械與吊物重心應找正,吊鉤鋼絲繩應保持垂直。禁止使吊鉤斜著拖吊重物。

7.2.10當吊物離地面0.15米左右時,應暫停升高,查看變幅、支腿等各部有無異常現象,然后視情況確定是否繼續升高。起重設備在生產區域內作業時,不準在電纜溝地溝蓋板上撐支腿。

7.2.11起重設備吊起的重物不得在空中長時間滯留,施工作業需要在空中作短時間停留時,指揮人員和操作人員均不得離開起重操作現場的工作崗位,行車、吊車起吊重物時,司機不得離開駕駛室。

7.2.12禁止用鏈式起重設備長時間懸吊重物。經計算核準后,可用鏈式起重設備吊起的重物在空中停留較長時間,應將手拉鏈拴在起重鏈上,并在重物上加設保險繩。發生卡鏈情況時,應將重物墊好后方可進行檢修。

7.2.13鋼絲繩不得與任何帶電體、熾熱物體或火焰接觸,嚴禁在起吊物上進行焊接作業。起吊重物時應防止鋼絲繩打結、扭曲,不得與物體的棱角直接接觸。

7.2.14移動式懸臂起重機一般不準在架空線路下面工作,如有必要時,應事先征得該線路的主管部門同意,采取線路臨時停電或做好安全防護措施后方可進行起吊工作。起重機在架空線路下面通過時,應將起重臂落下。

7.2.15在架空線路兩旁附近進行起重作業時,吊車的臂架、吊具、鋼絲繩、纜風繩、重物等和高空作業車變幅桿升降時與帶電線路最大偏斜時的最小安全距離,不應小于下列數值:

電壓等級?小于10kV?10kV?110kV?220kV?500kV?

最小安全距離?1.5米?2米?4米?6米?8米?

7.2.16用卷揚機起吊時,鋼絲繩內外側嚴禁無關人員停留或通過,不準用手拉鋼絲繩和加油。

7.2.17在鉤機、挖土機的伸臂回轉半徑范圍內應設警告標志,禁止人員進入。

7.2.18卷揚機運行時,卷筒上預留的安全圈數不得小于5圈。卷揚機未經固定的或煞車裝置不靈敏,嚴禁使用。

7.2.19千斤頂必須垂直地放在荷重的下面,頂重頭必須能防止重物的滑動,基座應結實穩固,防止舉重時發生歪斜傾倒。嚴禁用手扶千斤頂頂舉重物。

8?防止物體打擊事故工作規定

8.1一般規定

8.1.1進入生產現場必須正確戴好安全帽,以防止物體打擊或碰撞頭部。

8.1.2高處作業下方應設置圍欄或遮欄,并懸掛警告牌,無關人員不準進入工作地點的下面通行或逗留。

8.1.3進入鍋爐爐膛內檢修,應首先檢查上部受熱面是否有可能掉焦,并采取安全措施后,方可開始工作。

8.1.4施工作業現場有可能墜落的物件,應先行拆除或加以固定。高處作業中所用的物料均應堆放平穩,工具應隨手放入工具袋;拆卸的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。

8.1.5施工中應盡量減少立體交叉作業。無法錯開的垂直交叉作業,層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

8.1.6在高處上下層同時作業時,上層施工方負責在中間搭設嚴密牢固的防護隔離設施,以防落物傷人,傳遞工具應使用工具袋。轉移工作地點時,手持工具和零星物料應放在工具袋內一同帶離現場。

8.1.7施工作業傳遞工件、材料、邊角余料時,嚴禁上下拋擲,應用工具袋或電梯、吊籠等運送。使用吊籠或吊斗運送小件、零散物體時,防止吊運過程中落物傷人。吊運長件物體要綁扎牢固且要防止物件甩動。

8.1.8多人共同搬運或裝卸較大的重物時,應有一人擔任指揮,搬運的步調應一致,前后扛應同肩,必要時還應有專人在旁監護。

8.1.9使用射釘槍、壓接槍等爆發性工具時,嚴禁將槍口對著有人的地方。

8.2旋轉設備工作

8.2.1砂輪片必須進行定期檢查。砂輪片應無裂紋、龜裂、掉渣及其他不良情況,其適用轉速應與砂輪機匹配。砂輪機必須裝有用鋼板制成的防護罩,其強度應保證當砂輪碎裂時擋住碎塊。防護罩至少要把砂輪片的上半部罩住。

8.2.2使用砂輪機研磨時,應戴防護面罩或眼鏡;修磨工具時,用力不得過大,工具應拿穩,防止在砂輪片上跳動,不準使用砂輪的側面研磨。

8.2.3不得兩人同時使用一個砂輪片。使用砂輪機時,應避免火星正對在場人員和易燃物。換砂輪片時要先斷開電源,使用專用工具拆卸砂輪,擰緊固定后方可使用。

8.2.4生產現場使用的手提式高速砂輪機,應由有經驗的工作人員操作。使用前應先檢查磨具是否匹配,禁止將適用于低轉速的砂輪片用于高速砂輪機上。禁止自制夾具套用其他砂輪片或磨具,防止砂輪片破碎傷人。?

8.2.5砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬以及大件工件。

8.2.6使用角向磨光機時,應保持平穩,避免有沖擊的動作,操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。

9?防止危險化學品傷害事故工作規定

9.1一般規定

9.1.1發電廠使用危險化學品的部門及班組,必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規章制度,保證危險化學品的安全使用和管理。

9.1.2化驗人員操作時應穿專用工作服、佩戴必要的防護用具,化驗室應有自來水,通風設備,消防器材,急救箱,酸、堿傷害時急救中和用的溶液、沖洗裝置以及毛巾、肥皂等物品。

9.1.3禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質不明的藥品,可以用手在容器上輕輕扇動,在稍遠的地方去嗅發散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品,禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方。

9.1.4劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志,無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法,凡有毒性的藥品不準放在化驗室的架子上,應儲放在隔離的房間和柜內,或遠離生產區域的地方,并有專人負責保管。劇毒藥品應用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管。使用和報廢藥品應有嚴格的管理制度。

9.1.5有揮發性的藥品,應存放在專門的柜內。使用這類藥品時要特別小心,必須要戴口罩、防護眼鏡及橡膠手套;操作時必須在通風柜內或通風良好的地方進行,并應遠離火源;接觸過的器皿應徹底清洗。

9.1.6從事強腐蝕性作業人員必須配戴合適的勞動防護用品,防止皮膚、眼睛等沾染;作業區附近應配備合適的沖洗設施。

9.1.7生產區域內進行放射性工作,應設置圍欄并懸掛警告牌,無關人員不準進入。在放射性區域內工作的人員應遵守發電廠輻射防護管理規定,配戴合適的輻射防護用品,并遵從合理可行盡量低的輻射防護和放射性廢物管理的最優化原則。

9.1.8化學試驗室內不應存放劇毒和易燃品,使用時應隨領隨用,并做好記錄。試驗室除按專業要求具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般安全要求外,還應具有良好的底部通風設施(對通風量的要求是15分鐘內使室內換氣一次)。揮發性酸和氨等的配制,酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收等操作應在通風柜內進行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室;生物毒性試驗的尾氣應經堿液吸收后再排出室外。操作、傾倒易燃液體時應遠離火源,瓶塞打不開時,切忌用火加熱或隨意敲打。傾倒量大的易燃液體時要有防靜電措施。

9.2氫氣

9.2.1進入制氫站的所有工作人員必須經運行值班負責人的許可,做好安全措施,進入和離開制氫站須在登記簿上注明時間,禁止隨身攜帶火種、非防爆型無線通訊設備以及易燃、易爆等物品進入制氫站。

9.2.2進入制氫站的工作人員不準穿帶鐵釘子的鞋,釋放靜電并穿戴好防靜電工作服、工作鞋、護目鏡等防護用品。

9.2.3制氫站嚴禁明火,禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業或做能產生火花的工作,操作時使用防爆工具。

9.2.4檢查各連接處有無漏氫時,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查,制氫站應設置二氧化碳、砂子、石棉布等消防器材。

9.2.5制氫站在運行過程中,禁止氧氣、氫氣由壓力設備及管道內急劇放出。當氫氣急劇放出時,由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸,當氧氣急劇放出時,管道的氧化層可能引起火花,這些都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上,在操作和維修裝置時,手和衣物也不應沾有油脂。

9.2.6發電機氫系統進行排污前,必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況,不得有動火作業進行,排污時排污口周圍須設臨時安全區并作明顯標識。氫系統管路上的濾網、電磁閥應定期檢查、吹掃,保證濾網不堵塞、閥門不卡澀。

9.2.7機組檢修需進行氫系統氣體置換時,工作人員應了解氫系統的管路及設備,掌握和熟悉氫系統氣體置換規程,氫系統的氣體置換必須嚴格按操作規程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現場必須進行驗收,并作好明顯標識,以防其它氣體混入,置換下來的空瓶亦須作好明顯標識,新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統進行氣體置換時,所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換,并注意檢查排污管道,放盡積水,特別要注意檢查系統有無置換死角。

9.2.8氫系統檢修時須使用專用防爆工具,在發電機內充有氫氣時進行檢修工作,應使用銅制的工具,以防發生火花,必須使用鋼制工具時,應涂上黃油。氫系統設備檢修后應進行氣密性試驗,且驗收合格,防止氫氣過量泄漏。

9.3氯氣

9.3.1氯氣室屋頂,應設有足夠的淋水設施和排氣風扇,淋水控制閥門應裝在室外。氯瓶應涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標志。

9.3.2氯氣系統運行時,氯瓶間及加氯間的門必須向外開,加氯現場必須配置防毒面具。加氯工作應由兩人進行,操作人員應根據加氯操作要求,啟動加氯氣系統進行加氯,不得隨意亂動,加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發器運行溫度、液氯管壓力。

9.3.3液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞,夏天陽光下不能久曬,接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內的液氯不能用盡,必須留有一定的剩余壓力,一般控制其剩余壓力為0.1MPa或殘留液氯量20千克,嚴禁抽吸成真空,以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質。

9.3.4加氯系統開始檢修前,必須確認檢修工作票所列安全措施確已執行,嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品,檢查氯氣室頂的淋水設施和排氣風扇,確保正常。拆卸加氯機時,應盡可能站在上風位置,如感到身體不適時,應立即離開現場,到空氣流動地方休息。

9.3.5檢查儲氯設備有無泄漏應采用10%氨水,如有泄漏應及時處理。

9.3.6工作人員應熟知氯氣傷害的急救方法,當發生故障有大量氯氣漏出時,工作人員應立即戴上防毒面具,關閉門窗,開啟室內淋水閥門,將泄漏的氯瓶放入堿水池中,最后,用排氣風扇抽去余氯。

9.4氨

9.4.1液氨系統操作人員應穿工作服,戴防護眼鏡、口罩、手套,溶氨時要戴氨防毒面具,要緩慢開啟氨瓶出口門,同時開啟吸氣器。氨瓶應涂有明顯標志,禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。

9.4.2配置聯氨溶液時,工作人員應穿戴專用防護用品,并啟動加藥間換氣扇。聯氨的濃溶液應密封保存,靠近聯氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯氨進行化驗時,不允許用嘴含移液管吸取含有聯氨的溶液。

9.5酸堿

9.5.1水處理酸堿系統運行時,操作人員應認真檢查系統及設備,在系統良好及各閥門靈活好用、系統無滲漏點的狀態下,方可進行樹脂的再生操作。作業人員應熟悉酸堿的性質并掌握酸堿燒傷急救措施,應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作,密切監視酸堿計量箱液位,操作過程中操作人員不許離開或同時進行其他操作。

9.5.2酸堿系統檢修前應確認工作票所列安全措施確已執行,嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業,如必須進行時,要采取必要的安全措施,如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行,焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體,應先沖洗干凈,并將蓋口打開,方準許焊接。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時,應使用正壓式防毒面具。

9.5.3在鍋爐等設備使用鹽酸(HCl)、氫氟酸(HF)酸進行化學清洗時,現場必須保證照明充足、道路通暢,動力電源和照明電源分開,并將電源控制板設置在遠離清洗系統、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品,操作過程中必須統一指揮,分工負責。

9.5.4酸洗系統的法蘭、焊接頭等容易泄漏部位,應用塑料薄膜包扎好,以防酸液泄漏飛濺傷人。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。

9.5.5酸堿罐周圍應設圍欄及明顯的標志。酸洗作業現場掛酸、堿危險標志,禁止煙火,現場配備消防器材,備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸堿工作服,戴耐酸堿手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理,防止對環境及人身產生危害。

9.5.6當濃酸濺到眼睛內或皮膚上時,應迅速用大量的清水沖洗,再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內或皮膚上時,應迅速用大量的清水沖洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經過上述緊急處理后,應立即送醫務所急救。當濃酸濺到衣服上時,應先用水沖洗然后用2%稀堿液中和,最后再用水清洗。

9.6抗燃油

9.6.1抗燃油屬有毒或低毒物質,有關工作人員必須注意做好安全防護措施,勿使油品進入眼中和口中。若油品進入眼中,應立即用清水沖洗,再滴入眼藥或盡快請醫生處理,若油品進入口中,應及時吐出,用水漱口并請醫生檢查。接觸抗燃油時,應帶耐油橡皮手套。皮膚切勿直接接觸抗燃油,若皮膚不慎接觸油品,要用石油溶劑洗凈,再用肥皂清洗。

9.6.2抗燃油對電纜護套(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用,只要當上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡,應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。

9.7六氟化硫

9.7.1六氟化硫新氣中含有一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時,必須用減壓閥降壓。裝有六氟化硫氣體的鋼瓶應避免靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關緊閥門,戴上瓶帽。

9.7.2戶外設備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應在上風方向操作;室內設備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風系統,并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區。要求用檢漏儀做現場泄漏檢測,工作區空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg/L。

9.7.3六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內應具有良好的通風系統,通風量應保證在15分鐘內換氣一次,抽風口應設在室內下部。設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀,當六氟化硫的濃度超過1000μg/L、氧量低于18%時,儀器應報警。工作人員不準單獨和隨意進入設備安裝室,進入設備安裝室前,應先通風20分鐘,不準在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區域前,應檢測該區域內的含氧量,如發現氧含量低于18%時,不能進入該區域工作。如發現氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。

9.7.4全封閉六氟化硫電氣設備發生故障造成氣體外逸時,所有人員應立即撤離現場,并采取強有力通風,換氣控制不得少于15分鐘一次。若故障時在場人員被外逸氣體侵襲,應立即脫掉工作服,送醫院診治。事故發生后4小時之內,任何人員進入室內必須穿防護服、戴手套及防毒面具。4小時后進入室內清掃現場時,工作人員必須采用上述安全防護措施。

9.7.5六氟化硫電氣設備解體檢修前,用干燥氮氣對殘余六氟化硫氣體置換2次以上,殘余氣體應經吸附劑或用10%氫氧化鈉溶液處理后排放到不影響人員安全的地方。設備解體時,工作人員應穿戴防護服及防毒面具,設備封蓋打開后,應暫時撤離現場30分鐘。在取出吸附劑、清洗金屬和絕緣零件時,檢修人員應穿戴全套的安全防護用品,并用吸塵器和毛刷清除粉末。

9.8高壓氣瓶

9.8.1儲存氣瓶倉庫周圍10米距離以內,不準吸煙,不準堆置可燃物,不準進行焊接等明火作業。倉庫內必須設置消防設施,采用防爆照明,通風良好。?

9.8.2不準將氧氣瓶和乙炔氣瓶或其他可燃氣瓶儲存于同一個倉庫。嚴禁把氧氣瓶和乙炔氣瓶放在一起運送。?

9.8.3氧氣瓶應涂天藍色,乙炔氣瓶應涂白色,氮氣瓶應涂黑色,二氧化碳氣瓶應涂鋁白色。氣瓶在保管和使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,防止涂色層脫落造成誤充氣。

9.8.4在同一工作地點,最多只允許放置兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直放置并可靠固定,氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8米。

10?防止車輛傷害事故工作規定

10.1一般規定

10.1.1發電廠應建立健全交通安全管理機構(如交通安全委員會),按照“誰主管、誰負責”的原則,對本企業所有的車輛、船只加強管理,對駕駛人員加強安全教育和培訓。交通安全應與安全生產同布置、同考核、同獎懲。

10.1.2發電廠車輛管理應遵循“集中管理、分散使用”的原則。

10.1.3各種車輛、船只的技術狀況必須符合國家規定,安全裝置完善可靠。對車輛、船只必須定期進行檢修維護,在行駛前、行駛中、行駛后對安全裝置進行檢查,發現危及交通安全問題,必須及時處理,嚴禁帶病行駛。

10.1.4加強對駕駛員的管理,提高駕駛員隊伍素質。定期組織駕駛員進行安全技術培訓,提高駕駛員的安全行車意識和駕駛技術水平。對考試、考核不合格或經常違章肇事的不準從事駕駛員工作。

10.1.5嚴禁酒后駕駛車輛。必須嚴格遵守“酒后不開車、開車不喝酒”的規定,樹立良好社交風氣,倡導文明酒風,杜絕酒后駕駛車輛。

10.1.6嚴禁疲勞駕駛車輛。企業工作人員工作任務繁重或加班后身體狀況和精神不佳情況下不得駕駛車輛。

10.1.7嚴禁超速行駛,各級管理人員和駕駛員不得以任何理由超速駕駛車輛。

10.1.8長途運輸(大車350公里,小車500公里)時,必須配備兩名司機駕駛,駕駛員一次連續駕駛車輛不得超過3小時,24小時內實際駕駛時間累計不得超過8小時。長途駕駛換班后,司機應到公路服務站、休息點強制休息不少于20分鐘。

10.1.9因工作需要兼職駕駛汽車的人員名單,由本企業交通安全委員會審查,并經本企業安全生產第一責任人批準。非專職司機單程駕駛不得超過100公里,單程超過100公里時,必須安排專職司機駕駛。

10.2廠內交通

10.2.1發電廠應建立健全交通安全監督、考核、保障制約機制,必須實行“準駕證”制度。無本企業準駕證人員,嚴禁駕駛本企業車輛。落實責任制,對所管轄車輛和駕駛員能夠進行安全有效制約。

10.2.2廠內小型貨車、翻斗車、鏟車、自卸車、吊重汽車等除駕駛室外,一律不準載人(包括操作室)。

10.2.3機動車輛只有在運載生產需要的物資時才允許進入生產廠房內,并且行駛時車速不大于每小時10公里。

10.2.4發電廠升壓站內通往戶外電氣設備區域的通道上,應設置移動式欄桿,上面可標注“未經許可,禁止車輛進入”或“生產重地,高壓危險”等警告語。任何車輛進入高壓設備場地內,包括檢修車、工程車、大小貨車、電試車、起重車以及外來車輛等,均應征得當班值長許可,并做好相應安全措施。防止安全距離不夠,帶電設備對車輛高點放電。進入升壓站內作業的車輛行駛速度不得超過每小時5公里。

10.2.5各種車輛和起吊設備在架空高壓線附近作業時,必須劃定明確的作業范圍,并設專人監護。

10.2.6生產現場內部使用的特殊車輛,如微型工具車、機械運輸車、吊車、電瓶車、翻斗車、鏟車等機械車輛,應按國家規定進行年檢,由國家有關部門核發機動車輛牌照。

10.2.7廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業人員,必須持證上崗。由國家有關部門考核、發證和每兩年一次復審。駕駛員應按準駕車類駕駛,其它車種不得混開,并在企業范圍指定區域內行駛。?

10.2.8生產現場使用的鏟車、翻斗車、電瓶車等,因工作需要裝運重量輕而體積大的特殊物件遮擋駕駛員正常視線時,應預先制訂保證安全的特殊運輸方案和措施,如設專人指揮,采用慢速(時速不大于5公里)倒車行駛等。

10.2.9翻斗車的制翻裝置應可靠,卸車時車斗不得朝有人的方向傾倒。

10.2.10叉車、鏟車等廠內使用的特種車輛必須定期檢驗合格,車輛啟動、轉彎前應鳴笛示警,搬運貨物時,必須保證駕駛員能看清車輛運行前方的情況,嚴禁車輛運行時駕駛員接聽電話。

10.2.11叉車應避免快速啟動、急轉彎或突然制動。在轉彎、拐角、斜坡及彎曲道路上應低速行駛。倒車時,不得用緊急制動。

10.2.12機動車在保證安全的情況下,在沒有限速標志的發電廠內行駛時,車速不得超過每小時20公里。?

10.2.13機動車輛在行駛過程中,車與車之間的前后距離不能小于10米。

10.2.14發電廠(公司)內道路上應在顯眼、清晰的位置按規定設置限速交通標志。應在職工上下班時間、就餐時間人流密集的出入口和路段,職工人數較多的生產車間、辦公樓與主干道銜接處標劃出人行橫道線(斑馬線),行車速度不得超過每小時5公里。必要時設置減速欄,實行強制性減速。?

10.3車輛行駛

10.3.1機動車行駛至有人看守路口、交叉路口、裝卸作業、人行稠密地段、下坡道、設有警告標志處或轉彎、調頭時,貨運汽車載運易燃、易爆等危險貨物時,時速不得超過每小時15公里。

10.3.2機動車行駛至積水路段、無人看守路口或惡劣天氣能見度在30米以內時,時速不得超過每小時10公里。

10.3.3機動車在進出廠房、倉庫大門、停車場、加油站、危險地段、生產現場、倒車時,時速不得超過每小時5公里。

10.3.4惡劣天氣能見度在5米內或道路最大縱坡在6%以上,能見度在10米以內時,機動車應停止行駛。?

10.3.5遇有執行特殊任務和特殊情況,如長途運輸、大雨、大霧、雷電、山路、窄路、險路等,單位調度員、安全員應講明各種行車安全注意事項,出車前駕駛員應對車輛進行安全性能方面的全面檢查,并作詳細記錄。?

10.3.6雨中行車時,應使用刮水器,禁止滑行并盡量避免猛打方向盤和緊急制動,發現工作不良應停止行駛進行檢查排除。大雨或久雨后,應注意道路變化,盡量在路中行駛,會車減速或暫停時不要太靠路邊土路。雨霧較大、視線不清時,應選擇安全地點暫停,開小燈和尾燈,放置警告牌。

10.3.7下坡行駛時,駕駛員要思想集中,判斷準確,認真操作并隨時做好停車準備,時刻注意制動器作用是否有效。根據坡度情況選擇適當檔位,萬一腳制動器失效,應馬上越級換入低速檔,利用發動機制動作用和手動制動器控制車速。

10.3.8超車時,應按規定進行,超車后在不影響被超車輛行駛的情況下,再駛入正常行駛路線,不準強行超車,不得超車后在高速行駛的情況下猛打方向盤以防車輛失控碰撞他車或路邊行人、樹木等。

10.3.9行駛中不準駕駛員一邊開車一邊打手機或一邊查看、發送手機信息。必要時,應選擇安全地點靠右暫停,電話聯系結束后,再集中精神駕駛。

10.3.10貨運機動車不準人貨混載。

篇2:酒店人身意外傷亡事故發生分析預防制度

酒店人身意外傷亡事故發生分析及預防

這里主要指的是環境惡劣、煤氣中毒、器械、碰撞、突發性疾病、觸電、溺水等所導致的人身傷亡。

(一)環境惡劣

環境惡劣主要指的是噪音大、環境潮濕、衛生條件差等。

風險區域:

保齡球館機房、卡拉OK、廚房等。

風險因素:

1、工作現場噪音大,導致工人出現耳聰、耳聾等病癥。

2、地面潮濕光滑,容易摔倒致傷。

3、工作場所衛生條件差,容易滋生蚊蟲,引發傳染病。

風險預防:

1、保齡球館機房值班人員要戴耳塞等防護用具。

2、要常保持地面干燥清潔,對于難以保持地面干燥的地方,如廚房,可在地面鋪上防滑膠墊。

3、對衛生死角要勤清理。

風險案例:

陜西一游客在東部一酒店吃飯時,因酒店地滑不慎摔傷右臉和牙齒。

昨天中午,陜西游客孟先生來到東部某酒店就餐,期間,他去洗手間時,因酒店地面濕滑,孟先生不慎摔倒,導致右臉擦傷,4顆牙齒松動。孟先生遂要求酒店賠償,酒店拒絕賠償。昨天下午,孟先生撥打"12315"投訴。

經市南區消協調解,酒店同意免收孟先生就餐費用并賠償其500元現金。

(二)器械致傷

器械致傷主要有機器絞傷、刀傷、玻璃刺傷等。

風險區域:

客房、餐廳、廚房等。

風險因素:

1、機械設備得不到及時的檢修維護,導致零件松散脫落傷人。

2、機械設備操作不當。

3、工作人員粗心大意。

風險預防:

1、定期對設備進行檢修維護,發現問題要及時處理。

2、加強員工的技能培訓和安全意識教育。

3、廚工在砌凍肉時,要先對凍肉進行徹底地解凍,防止凍傷手或手受凍后不靈活易被刀砌傷。

4、廚房內的刀具要擺放整齊。

5、破舊、破裂的餐具要及時更換。

(三)煤氣中毒

風險區域:

廚房

風險因素:

1、煤氣烹飪設備維護不當,導致設備漏氣;

2、煤氣烹飪設備閥門沒關緊。

風險預防:

1、定期對煤氣設備進行檢修維護,作業完畢,要關緊閥門,防止煤氣泄露。

2、保持室內通風。

(四)碰撞(高空墜物)

風險區域:

卡拉OK、運動場、過道等。

風險因素:

光線不足、過道矮小、設備各種原因的松動等。

風險預防:

1、加強照明。

2、透明的玻璃門、窗要貼上彩帶,防止人誤撞。

3、卡拉OK、運動場值班人員發現客人因運動(如跳舞、打籃球等)發生碰撞而爭吵起來時,要及時上前勸阻,勸阻無效時要及時通知保安人員或主管領導。

4、在容易發生碰撞的地方,如急轉彎、矮小的通道處懸掛如"當心來人"、"小心碰頭"等之類的安全標示牌。

5、檢查天花板、燈具、墻磚等是否松動。

(五)觸電

風險區域:

廚房、配電房等地。

風險因素:

電氣設備漏電、誤碰電氣設備等。

風險預防:

1、做好線路、電氣設備的檢修維護,防止漏電。

2、工作人員濕手不能觸碰電氣開關。

3、對容易引起人誤碰電氣設備的地方要設置圍欄和懸掛安全標志牌

4、電房、機房鑰匙應由專人保管,防止閑人進入觸碰帶電設備。

風險案例:

2004年8月19日16時30分左右,萬寧興隆天元假日溫泉大酒店承包給金某(包工頭)的搬運廢舊配電房電氣設備工作已經完成。工人們坐在工地休息。快到17時的時候,該酒店的經理丁某電話給黃某保安叫金某接電話,要求他們把廢舊電纜拆掉,以免拆房屋時把電纜砸壞。隔了一會兒,黃某保安打電話給丁經理說,工人沒有工具,干不了,丁經理說沒有工具就叫工人明天再干,并告訴黃說用茅草蓋住電纜頭,以防被盜。黃某走后,金某等人商量,說反正都是他們干的活,就派人回去拿工具拆電纜,金某吩咐他從街頭叫來臨時干活的民工梁某上去拆配電房外面雙桿上的電纜頭,但是梁不知道外面桿上的電纜接頭是興隆南山溫泉度假村的10KV配電線路,誤認為是通到配電房的那段廢舊電纜,結果造成梁某觸電死亡。

案例分析:一、包工頭金某安全意識淡薄,違反了《電業安全工作規定》(以下簡稱《安規》)第5條規定,在興隆天元假日溫泉大酒店要求沒有工具待到明天施工的情況下,仍要求梁某等人繼續工作,作業前并沒有了解電氣線路的結線方式和交代安全措施,并且沒有采取任何安全措施的情況下違章指揮,安排梁某登桿作業,違反了《安規》第55條,是造成這次事故的直接原因。興隆天元假日溫泉大酒店安全生產制度不完善,對外來勞務工管理不嚴,沒有審核資質,且明知移交的酒店資料不完善的情況下沒有認真仔細了解該酒店的電氣結線方式,要求工人施工并未在開工前安全技術交底,違反《安規》第6條、第45條和《安全生產法》第17、41條是造成事故的間接原因。因此,包工頭金某和天元假日溫泉大酒店應負同等主要責任。二、興隆南山溫泉度假村10KV電纜(產權屬南山酒店所有)引下線路沒有標示設備的雙重名稱,且未掛安全警示標志,違反《安全生產法》第28條,是造成事故的另一原因,應承擔一定責任。三、梁某安全意識淡薄,未持有電工證,不熟悉電工工作,仍盲目作業是造成事故的另一原因,鑒于其已在事故中死亡,不再追究責任。

(六)溺水

風險區域:

游泳池、噴水池等地。

風險因素:

1、游泳者因不適水性或抽筋,導致溺水傷亡。

2、小孩子在水池邊玩耍,不小心掉進水池。

風險預防:

1、加強游泳池管理人員的技能培訓和安全意識教育,要求游泳池管理人員加強值班力度,加強對游泳池的管理。

2、加強對噴水池的巡視力度,發現有人員在水池邊玩耍時,要勸其離開。

(七)突發性疾病發作

風險區域:

酒店內

風險因素:

突發性疾病發作

風險預防:

1、服務員要留意觀察客人的言行表情,發現有自帶藥品的或已知有精神病史的客人更要注意觀察,發現客人稍有不妥,要及時上前詢問、幫助照顧。

2、對年老病殘的客人要額外照顧。

3、值班人員要加強對客房的巡查,對住有年老病殘、已知有精神病史、喝了酒的客人的客房,要通過電話或直接到房間去詢問客人情況。

風險案例:

北京某酒店某年夏季時入住一名面頗有氣質的女子,女子入住時神情憂郁,到總強詢問時,問清房價后便以全價房標準刷銀行卡確認,辦妥手續上房,并末要求的打折及再詢問其它優惠事宜,表現與他賓客略有不同,且入住后,一直長時間在酒店外海灘上漫步,神情抑郁,引起了酒店個別管理人員的注意,順而派專人跟蹤了她的吃住行娛樂活動,并且對她打出打進的電話做了記錄,并根據總機的電話記錄的時間,進行分析,并不時安排服務中心人員以送浴巾,維修管道等形式,敲開女子房門,對其狀態進行跟隨蹤和監控,終于在第三天上午發現了異常,打其房間電話未有人接聽,總臺服務員雙明確未見其下落,管理人員便開門而入,發現女子躺在席夢思床上,口吐白沫,昏迷不醒,經醫院搶救,終于挽救了生命,經查謬論女子系公安系統的一名干警,因失戀跑到酒店來自殺,因為貪戀酒店外圍環境的美景,想再看一眼這個世界才結束生命,當時已服了60余顆安定片,經醫生說,如果再晚上,二個小時醫院,很可能就回天乏術了。

有一位云南的楊姓客人,下榻到北京的某酒店,晚上赴外沙島,吃海鮮,回來后,便跟隨服務員說有點頭痛,要服務員送點開水。服務員送開水時,發現當時客人還較為正常,僅有點醉態的樣子(其實是病態),服務員離開房間后,不是象平常一樣回到服務中心就算完事了,而是在稍等了十來分鐘后,給該客人打了個電話,發現電話占線,這位服務員沒再打。過了一會,這位服務員想起還是不放心便又打電話進房間,發現還是占線,這時服務員并沒有作簡單處理,而是通知總機察看一下客人房間的電話,是未掛還是長時間通話。總機經過查證后,明確無誤告知是未掛好,這時,職業的敏感讓這位服務員覺得必有異常,于是上房敲門,未見人應答,詢問總臺,亦未見此客人外出,于是服務員果斷地推門進房,發現客人痛苦地抽搐在床上,便立即送醫院急救。經查實,該客人系得了一種較為罕見的蛋白質過敏病,這位姓楊的客人事后非常感謝這位服務員跟隨酒店反映,說自己本就是醫生,知道這種病的厲害,它發作得較快,如果處理不及時,就會有生命危險,如果不是那位服務員發現,后果不堪設想,這位客人事后給酒店發現了感謝信,并在報上登報致謝。

評析:以上兩個案例,均反映了酒店的安全防范方面要研究新的思路,如何在新形勢下,人性化地,個性化地為賓客服務,第一個案例中,如果我們酒店的管理人員對該名女客人的異常表現沒有敏感性,沒有安排專人員監控其異常行為,(一個人單獨度假,神情抑郁,電話多)則勢必會延誤搶救其生命的時間,后一個案例,也是一個小小的醉態(其實是病發動作)讓我們的服務員起了疑心,最終挽回了一條生命,其實這也是一種責任心,如果沒有這種責任心,勢必會釀成大禍,盡管過錯方不在酒店,但也會給酒店的形象,造成無形損失,因而我們在培訓酒店員工安全防范方面不僅要注意培訓傳統的消防安全等"老三篇"也要注意培訓員工的"三心"細心/責任心/警惕心.

篇3:人身傷亡事故防止措施實施細則

為貫徹落實《國家電網公司十八項電網重大反事故措施》,防止人身傷亡事故,依據《國家電網公司電力安全工作規程》(國家電網安監〔2005〕83號)和《國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定》(國家電網工〔2003〕168號)的要求,特制定本實施細則。本實施細則適用于華中電網。

1加強作業現場危險點分析和做好各項安全措施

1.1認真開展作業現場勘察,分析查找作業現場和作業過程中存在的各種危險因素,制定有針對性的安全措施并嚴格實施。

1.2實行安全措施交底和作業環境、作業任務、安全措施確認制度。開始作業前,工作負責人必須向全體作業人員進行安全措施交底并簽字確認,確保所有作業人員任務清楚、危險點清楚、作業程序清楚及預防措施清楚(“四清楚”);必須對作業環境、作業任務、安全措施和安全措施交底進行確認,未經確認嚴禁作業。

1.3強化作業過程中的安全檢查、監護及監督,確保作業過程中措施到位、人員到位、執行到位、監督到位(“四到位”)。

1.4作業過程中作業條件發生變化時,必須按“兩票”管理有關規定經許可后及時補充或調整安全防范措施。

1.5規范和完善作業現場安全防護設施、設備標識、安全警示標志和安全提示標志。對作業現場內可能發生人身傷害的地點和因素必須采取可靠的隔離及防護措施,并有針對性地設置安全警示標志。交叉作業應制訂合理的交叉作業程序和完善的交叉作業安全防護措施并嚴格實施。

1.6嚴格執行工作票和操作票制度,嚴禁擴大工作范圍和擅自解鎖操作。

1.7實行標準化作業,作業現場設備、材料、工器具的擺放應實行定置化。

1.8工作終結時,作業人員必須及時清理作業場所,作業負責人必須對作業現場的狀況進行檢查確認,做到工完、料盡、場地清。

1.9積極采用先進安全防護新技術、新裝備和新工藝,不斷提高對作業人員的安全保護能力。

220kV及以上線路桿塔應設置高空作業人員上下桿塔的防墜落安全保護裝置。

2加強作業人員培訓

2.1健全和完善安全教育、培訓及考核機制并嚴格執行。

2.2定期組織安全規程、業務技能及安全知識的培訓,使所有作業人員熟練掌握其崗位有關的安全知識、業務技能和安全規程規范要求,不斷提高作業人員的安全防護能力和水平。

2.3開展形式多樣、內容豐富的安全思想教育活動,不斷提高員工的安全意識和自我保護能力,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害、保護他人不被傷害)。

2.4加強對作業人員安全防護、自救互救知識培訓及事故應急演練,以提高全體作業人員安全防護、自救互救和事故應急處理能力。

2.5加強安全教育培訓的責任追究。嚴禁安全教育培訓弄虛作假、走過場、流于形式等現象發生。

3加強對外包工程人員管理

3.1工程發包單位必須嚴格按照國家及國家電網公司有關規定進行工程分包,嚴格控制工程分包范圍,嚴禁違規分包工程。工程分包后嚴禁再次分包或轉包。

3.2發包單位在工程分包時,必須嚴格審查分包單位的施工資質和安全資質,不得使用未經施工資質、安全資質審查或資質審查不合格的分包單位。

3.3發包單位對其工程分包單位的安全施工負有監督、管理、指導責任,對其勞務分包單位的安全施工負直接管理責任。嚴禁以“包”代管和以“罰”代管。

3.4發包單位在工程分包時,必須與其工程分包單位簽訂工程分包合同,工程分包合同中必須明確雙方的安全生產責任、權利及義務。

3.5發包單位必須督促分包單位全體人員進行安全教育培訓和考試。分包單位在工程施工前必須對其作業人員進行身體檢查,體檢不合格不得上崗作業。患有職業禁忌癥、老弱病殘及未成年者不得錄用。

3.6分包單位對其所承擔的施工項目必須編制安全施工措施并報監理單位審批和發包單位備案。對特殊作業、危險作業和重要施工項目,發包單位應指導工程分包單位編制施工方案和安全施工措施,施工時發包單位應派員現場監督、指導。

3.7分包單位必須遵守發包單位有關安全生產的管理規定,服從發包單位的管理、監督和指導。

3.8分包單位必須按國家規定為作業人員配備個人安全防護用品,發包單位應對其進行監督。

3.9發包單位對不服從安全管理、野蠻作業、管理混亂的分包單位,應及時終止其合同,并責令限期退出作業現場。

3.10需要進行勞務分包或招用臨時用工時,勞務用工單位必須與勞務輸出單位或勞務本人簽訂勞務分包協議或用工合同,協議或合同必須明確雙方的安全職責、權力和義務。

3.11勞務用工單位必須將勞務人員納入本單位管理范圍,對其進行與職工同等的安全教育、體檢及安全管理,并同等發放個人安全防護用品及勞動保護用品。

3.12勞務用工單位不得強迫勞務人員進行冒險作業、違章作業及安全措施不到位的作業,勞務人員有權拒絕此類作業。

4加強安全工器具管理

4.1健全和完善安全工器具管理制度,按照《國家電網公司電力安全工器具管理規定(試行)》(國家電網安監〔2005〕516號)的各項要求,嚴格規范安全工器具采購、檢測、使用、維護、保管、報廢等環節中人的行為。

4.2嚴格按照國家和國家電網公司有關規定配置安全工器具,所選用的安全工器具必須符合國家、國家電網公司及行業有關安全技術標準及規程規范要求,并經省、部級以上質檢機構檢測合格。

4.3嚴格按照有關規定對安全工器具進行定期檢驗,檢驗必須委托具有資質的電力安全工器具檢驗機構進行,經檢驗合格的安全工器具必須在合適部位貼上檢驗合格標簽。

4.4安全工器具必須統一編號、定置存放、專人保管,其存放必須滿足國家和行業標準及產品說明書要求,安全工器具使用前應進行檢查,嚴禁使用不合格安全工器具。

4.5安全工器具使用人員必須熟悉其使用方法并按規定使用。

4.6安全工器具的主要部件更換或檢修后,應按相關規定進行試驗檢測,經檢驗鑒定合格后方可使用。

4.7建立完善的安全工器具管理臺帳并由專人負責管理,對安全工器具的領用、檢測、維護、存放、報廢等各個環節實施嚴格的跟蹤管理。

4.8合格安全工器具與不合格、缺陷安全工器具必須分開存放,損壞或達到報廢時限的安全工器具必須及時進行報廢處理。