⑴倒瓶時常有碎玻璃,易傷手,戴好手套。

⑵有時沒停機,手接觸翻盤及氣缸,易擠手,一定要在停機、停氣狀態(tài)操作。

⑶設(shè)備有時漏水,地面滑,易摔傷,要及時清理地面積水,走路要輕緩。

⑷用電設(shè)備有漏電可能,電工要加強檢查。

⑸設(shè)備的棱角,易割傷。

篇2:某口服固體車間配料崗位安全規(guī)范

⑴GRAL-150高速混合制粒機

a.開機前檢查自動控制是否正常。

b.檢查貯料罐是否安裝到位。

c.機器運轉(zhuǎn)時貯料罐下不得站人。

d.乙醇制粒時做好防火防暴措施。

e.生產(chǎn)過程中不得弄濕電器設(shè)備。

f.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源和壓縮空氣。

⑵HZ-250B高效濕法制粒機

a.開機前檢查自動控制是否正常。

b.檢查貯料罐是否安裝到位。

c.機器運轉(zhuǎn)時貯料罐下不得站人。

d.生產(chǎn)時注意將水氣轉(zhuǎn)換手置于進氣位置。

e.攪拌漿和切刀啟動必須由低速轉(zhuǎn)向高速,不得直接啟動高速。

f.混合機攪拌時應(yīng)具蓋,嚴禁用手進入機內(nèi)拔動物料。

g.顆粒機內(nèi)軟材停滯不下,嚴禁用手去拔動物料,應(yīng)停機后拔動。

⑶CT-C-II型熱風(fēng)循環(huán)蒸汽烘箱

a.觀察蒸汽閥、閥門連接處是否泄漏蒸汽。

b.烘物料前應(yīng)檢查排濕糸統(tǒng)是否正常。

c.烘含有機溶劑物料如乙醇時,應(yīng)打開排濕,先抽風(fēng),待大部分有機溶劑揮發(fā)后

方可加熱。

d.翻物料時,必須戴手套,以防燙傷。

e.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源和蒸氣閥。

⑷干擠-40B型顆粒機的安全操作規(guī)程

a.開機后應(yīng)關(guān)閉配電箱門,防止粉塵進入。

b.機器運轉(zhuǎn)時,不得將手和其它用具伸入料斗內(nèi)。

c.產(chǎn)生故障時,應(yīng)仃機進行排除。

d.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。

⑸Yk-160型搖擺式顆粒機安全操作規(guī)程

a.開機前應(yīng)檢查各部位的是否松動及按鈕是否正常,空負荷運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

b.機器開動前,料斗上應(yīng)加蓋。

c.在機器運轉(zhuǎn)時切勿將手及任何工具去鏟料斗內(nèi)物料。12

d.排除故障應(yīng)停機進行。

e.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。

⑹HD-600型多向運動混合機的安全操作規(guī)程

a.加料前、后或開機前必須檢查混合桶進出料口蓋是否上緊。

b.加料、出料或清洗時必須脫開離合器,切斷電源。

c.開機前放好安全護攔。機器運轉(zhuǎn)時嚴禁進入混合桶運動區(qū)內(nèi)。

d.加料或清洗登高操作時,應(yīng)注意安全操作。

篇3:煤泥水車間:安全規(guī)程

根據(jù)上級文件的會議精神,結(jié)合我車間的實際情況,在重點防火區(qū)域動用電焊、氧焊(割)作業(yè)時,必須制定安全技術(shù)措施,必須提前到達現(xiàn)場了解情況,必須在現(xiàn)場監(jiān)護,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

因工作需要進行電焊、氧焊(割)作業(yè)時,必須由車間值班領(lǐng)導(dǎo)在廠早調(diào)會上提出,由廠統(tǒng)一安排才可進行施工作業(yè),施工前必須制定完善的安全技術(shù)措施,報車間領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)站、總工程師和值班廠長批準(zhǔn),方可進行作業(yè)。

(一)施工前必須明確施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人。,施工技術(shù)負責(zé)人對所有參加作業(yè)的人員進行本安全技術(shù)措施學(xué)習(xí),并學(xué)習(xí)15.2關(guān)于電焊、氣焊和氣割的規(guī)定;電氧焊工操作規(guī)程,并學(xué)習(xí)18.5工業(yè)救護。

(二)由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮,所有施工人員必須聽從指揮,嚴禁違章作業(yè)。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,焊工戴電焊手套及防護面罩。

(三)凡從事本作業(yè)的工作人員必須按工種配帶上崗證及操作證。

(四)開工前的準(zhǔn)備工作及措施

1、車間值班領(lǐng)導(dǎo)及安全員、當(dāng)班生產(chǎn)隊長必須提前到位,了解現(xiàn)場情況。

2、在作業(yè)前,施工人員檢查所用工具和設(shè)備的安全性、可靠性、使用性。

3、在作業(yè)前,現(xiàn)場負責(zé)人必須組織人員清理現(xiàn)場易燃易爆物品及其它雜物,現(xiàn)場要清掃灑水滅塵,至少配備消防砂1箱、兩個以上滅火器及足量的冷卻水。

4、由負責(zé)人安排專人將電、氧焊使用的工具運到工作地點,運送氣焊工具時應(yīng)輕抬輕放,嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同車運輸,嚴禁將電焊機、氧氣瓶與乙炔瓶放到工作區(qū)域,乙炔瓶嚴禁橫躺臥放,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)距作業(yè)火源10米以上,氧氣、乙炔瓶之間距離不小于5米。

5、電氧焊作業(yè)必須在停車時進行,相關(guān)設(shè)備嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。

6、電焊前,由負責(zé)人指定專職電工將電焊機線路接通,并仔細檢查電焊機外罩是否完好,電焊機是否漏電,且地線不得搭在易燃品上,確認無誤方可允許電焊操作。

(五)施工過程中采取的措施

1、以上工作全部做好準(zhǔn)備,人員全部到位后方可開始作業(yè),施工過程嚴格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行。

2、車間值班領(lǐng)導(dǎo)及安全員、當(dāng)班生產(chǎn)隊長必須在現(xiàn)場做好監(jiān)督、監(jiān)護等工作,施工中不許離開現(xiàn)場。

4、電焊作業(yè)時,檢查焊接設(shè)備及焊接線路,接地線要直接與接地母線連接,不得與設(shè)備、管道等連接,電焊機線不允許有破口。

5、氣(割)焊工作時應(yīng)做到(1)乙炔瓶必須有回火防止器及附件(2)氧氣乙炔瓶的閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣,減壓器出口和橡皮管連接處必須用卡子或鐵絲擰緊,以防送氣后脫開傷人(3)氧氣乙炔瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油;(4)開啟氧氣或乙炔閥門時不準(zhǔn)指向人體,嚴禁撞擊拖拉,防止產(chǎn)生火花;(5)膠管接頭應(yīng)用細鐵絲扎緊。(6)氣焊(割)時應(yīng)注意事項:a、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除;b、發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥;c、焊(割)炬著火可采用彎折軟管的或者直接關(guān)閉乙炔瓶閥方法將火熄滅。

6、必須明確施工作業(yè)時間,并在規(guī)定時間內(nèi)進行作業(yè),超過時間要停止工作,對施工安全措施重新審批。

(六)施工結(jié)束后的措施

1、電焊工作結(jié)束后,由專職電工將供電線路拆除,氣焊(割)結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細檢查。

2、工作完畢后負責(zé)人組織清理現(xiàn)場,清點工具,并派專人在現(xiàn)場留守30分鐘,經(jīng)檢查無誤后方可離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報處理。

(七)應(yīng)急措施:

1、在作業(yè)過程中,如發(fā)生一般性火險情況時,作業(yè)人員立即用滅火器或者干燥的砂子將火勢撲滅,如發(fā)生電氣設(shè)施著火時,應(yīng)迅速切斷電源,然后進行滅火。如火勢過大,情節(jié)嚴重,應(yīng)立即通知車間值班領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度或直接撥打“119”報警,并組織人員緊急疏散。

2、發(fā)生人身事故時,立即將受傷人員移至安全地點,進行必要的救治并立即匯報廠調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),送醫(yī)院進行救治。

3、發(fā)生燃燒、爆炸事故時,立即啟動廠應(yīng)急救援預(yù)案,使損失降到最小。