⑴嚴格遵守、執(zhí)行公司、部門/班組的安全管理規(guī)定。

⑵使用易燃溶劑時注意安全、用過廢油應放入廢油桶內(nèi),嚴禁在作業(yè)場所吸煙,油桶附近嚴禁碰試電瓶電壓。

⑶車輛需擱起修理時,必須用堅固騎馬凳擱起墊妥方可操作。吊運笨重機件要捆扎牢固,以免傷人,在車底下作業(yè)要選擇安全位置操作。

⑷車輛發(fā)動后不得在車底下作業(yè)。如確實有需要,必須采取安全防范措施后方能作業(yè),不盲目高速試車。

⑸安全使用砂輪,鉆床,空壓機。不準帶手套操作砂輪、鉆床。不得在砂輪上磨竹木或長、大物件,作業(yè)完畢做到:工完、料盡、場地清。

篇2:Z煤礦礦車修理工崗位作業(yè)書

(一)上崗條件

1、經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)培訓機構(gòu)培訓,理論與實際操作考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,熟悉礦車的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,熟知礦車檢修質(zhì)量標準、完好標準;掌握所使用的設備、工具的正確使用方法。

(二)崗位描述

1、負責全礦礦車、材料車、平巷人車及煤倉托輪的檢查維護工作。

2、對所管設備進行巡回檢查,及時處理壞車、壞罐、壞輪,嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場長期滯留。

3、熟知礦車、人車結(jié)構(gòu)性能和完好標準,掌握使用工具的正確使用方法。

4、按規(guī)定時間對各罐車,人車進行逐一檢修維護,并認真填好檢修記錄。

(三)崗位責任制

1、負責全礦礦車、人車、材料車的維修工作,對本崗位的安全工作負責。

2、按照標準搞好本崗位安全質(zhì)量標準化工作,爭創(chuàng)“精品崗位”。

3、必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和機電完好標準認真執(zhí)行,搞好各種車輛的維修和周期性的檢查工作,確保設備完好。

4、對分管范圍內(nèi)的礦車、人車、材料車要認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時

5、要及時處理壞車,嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場長期滯留。處理事故時要做到自主保安和相互保安工作,要權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。

6、堅守工作崗位,班后要向區(qū)或組長匯報工作情況,并認真做好各項檢修記錄。

7、參加礦、區(qū)安全教育、技術(shù)培訓和各項安全活動,不斷提高自身素質(zhì)。

(四)崗位操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

(1)礦車修理工應由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓考試合格的人員擔任。未經(jīng)考試合格,不得獨立從事修理作業(yè),助手和學徒工可在合格的正式修理工指導下從事有關(guān)操作。

(2)礦車修理工必須熟悉礦車的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征,熟悉本工作所使用的工具、設備的性能及使用方法,熟知礦車檢修質(zhì)量標準和完好標準。

(3)所有礦車都應編號,并建立檢查、檢修記錄薄,并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期,檢查檢修人以及檢查檢修內(nèi)容和存在問題。

(4)機械設備運轉(zhuǎn)中,禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位,處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

(5)多人工作的場地,要分工明確,統(tǒng)一指揮,行動一致,但不得平行作業(yè)。

(6)有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作,應由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓合格的人員擔任,并分別遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。

(7)操作電力設備,嚴禁帶負荷停送電。

(8)操作起吊、運走設備時,一定要看清周圍有關(guān)障礙,看清操作按鈕(開關(guān)),防止弄錯,重物下及運行前方嚴禁站人。

(9)操作運轉(zhuǎn)設備時,當發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正常現(xiàn)象時,應立即停止運轉(zhuǎn),進行處理。

(10)工作時必須穿工作服及穿戴好其它防護用品。

(11)工作前應按當班任務準備好所需工具、材料、配件等。

2、檢查、修理應當遵守的規(guī)定

(1)修理工按規(guī)定在車場進行“列檢”工作時,要設置明顯的“列檢”標志,列檢人員要注意來往車輛。在列檢中發(fā)現(xiàn)需要修理的礦車應摘掉修理。

(2)礦車有下列情況之一者應進行修理:

①碰頭損壞或缺少,碰頭彈簧損壞,螺絲斷裂,松動。

②礦車底盤變形超限,底梁開裂或鉚固件松動。

③輪軸彎曲變形,輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動(俗稱死輪)

④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

⑤連接器磨損超限或斷裂,防脫裝置損壞。

⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。

(3)修理礦車,地面應在專用場地或車間內(nèi)進行,井下應在專用巷道或峒室內(nèi)進行。

(4)凡必須在運轉(zhuǎn)線路上修理礦車時,應按礦領(lǐng)導批準的安全措施進行施工。

(5)礦車輪對軸承應注入適量的潤滑油脂,經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內(nèi)至少注油一次,每一年內(nèi)必須清洗檢查一次,凡損壞的軸承,彈性擋圈等零件必須及時更換。

(6)礦車整形前,應對礦車進行檢查,箱體內(nèi)確無雜物,方可啟動整形機慢慢下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時,手錘前方禁止站人,嚴防飛錘傷人。

(7)在拆裝礦車碰頭時,要使用專用工具,人員不得站在碰頭正面,防止彈簧傷人。

(8)裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機,禁止敲打,并注意保護零件不受損壞或丟失,在裝卡工件時,要放穩(wěn)擺正,固定牢靠,防止滑脫傷人。

(9)拆卸軸承時,應使用退卸器,安裝軸承時應事先放在75~85℃的油中加熱,最高不超過100℃,加熱10~15分鐘后再行裝配。

(10)人工拆卸、裝配軸承時,要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承,使其慢慢卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。

(11)凡中修、大修礦車時,應首先檢查礦車狀況,確定檢修部位,內(nèi)容及檢修方法程序。

(12)礦車修理人員,應持本人檢查、檢修情況、存在問題詳細記錄在檢查、檢修薄內(nèi)。

(13)工作結(jié)束后應將工具、材料、零件、配件分類存放整齊,切斷電源并閉鎖。清理工作場地,打掃環(huán)境衛(wèi)生。

(14)凡修理后的礦車必須按完好標準驗收,大修后的礦車按檢修質(zhì)量標準組織驗收。

(15)必須按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。

(16)修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格方準投入使用。

(五)崗位工作流程

按時到區(qū)參加班前會,接受工作任務及安全注意事項→安全宣誓→準備工具、材料、備件→換工裝到指定地點→檢查車體、輪對、碰頭及各部螺栓銷軸等→發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決,不能及時處理將礦車進車間檢修→檢修礦車前,用木楔掩好車輪→組裝輪對并備齊所需其它材料配件→仔細檢查各種起吊、搬運、裝卸用工機具、繩索→起吊礦車,檢查車體底部,更換輪對→檢查或更換碰頭、輪對軸承,車體整形、更換底盤及各部銷軸,試車運行并編號→檢修負責人要認真填寫檢修記錄→下班前,消除當班隱患,完成當班工作任務,搞好車間文明生產(chǎn)→向當班班組長匯報當班安全及任務完成情況→下班。

(六)作業(yè)標準

1、班前準備

執(zhí)行《運輸系統(tǒng)崗位通用作業(yè)標準》的有關(guān)要求。

2、接班

(1)根據(jù)當班任務準備好所使用工具、材料、備品、配件等,并檢查是否齊全、完好、可靠,同時檢查起吊設備。

(2)詳細檢查退輪機、裝輪機、整形機、行車等設備是否處于完好狀態(tài),運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

(3)作業(yè)檢查完畢后推動礦車看輪對轉(zhuǎn)動是否靈活。

(4)將壞車挑出推到檢修房或方便檢修的安全地點。

3、作業(yè)

(1)在車場進行列車檢查時,要與電機車司機聯(lián)系好,方可工作。若發(fā)現(xiàn)下列情況的車輛應摘除修理。

①碰頭損壞或缺少,碰頭彈簧損壞,螺栓斷裂、松動。

②礦車底盤變形超限,底梁開裂或鉚固件松動。

③輪軸彎曲變形。輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動(即死輪)

④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

⑤連接器磨損或斷裂,防脫裝置損壞。

⑥連接螺栓、銷軸等零部件損壞或缺少。

注:作業(yè)工作人員不能少于兩人,其中一人監(jiān)護;列車檢修人員要注意來往車輛。

(2)在井下因故障必須在運輸線路上修理礦車時,必須先征得調(diào)度員同意,并在施工地點前后60m處設置安全警戒或紅燈,有專人負責指揮進行處理。

在雙軌巷處理事故時,嚴禁另一軌道有車輛通行。

(3)礦車檢修程序一般規(guī)定為:車廂整形,修補車底,輪軸拆裝與更換,碰頭連接裝置修理。

(4)進行礦車90?或180?翻倒作業(yè)時,要使用5分鋼絲繩套,啟動時要對準起吊位置。

起吊時設專人監(jiān)護,工作人員必須站于安全地點。

(5)礦車整形前,應對礦車進行檢查,確認箱體內(nèi)無雜物后,方可啟動整形機慢慢下放于車廂內(nèi)進行整形。人工整形時,必須檢查錘頭柄固定是否牢固,手錘前方禁止站人,嚴防飛錘傷人。

(6)裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機,禁止敲打,并注意保護零件不受損壞或丟失;在裝卡工件時要放穩(wěn)擺正、固定牢靠,防止滑脫傷人。

(7)拆卸軸承時要使用退卸器,安裝軸承時應事先放在75~85℃(最高不超過100℃)的油中加熱,10~15min后在進行裝配。

(8)裝配軸承時,要仔細校對各種零部件尺寸,裝配好的軸承徑向、軸向間隙符合規(guī)定并注人足夠的潤滑油脂。經(jīng)常檢查車輪注油孔螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失、松動的及時處理。凡損壞的軸承,彈性擋圈等零件必須進行更換。

(9)在拆、裝碰頭時應使用專用工具進行工作。

(10)作業(yè)后自查

①清點所使用的工具和剩余的零配件。

②對檢修好的礦車進行檢查,看是否符合要求。

(七)工作任務

做好全礦礦車、材料車、人車、煤倉托輪的檢查維護工作,熟知礦車、人車結(jié)構(gòu)性能和完好標準,定期對礦車、人車進行檢修維護。

(八)事故案例

1、事故經(jīng)過

1998年4月25日白班綜掘二隊在n2-403邊切起吊綜掘機大件(重3噸),13時5分兩臺5噸起重機起吊后,準備裝車時,一臺起重機起重鉤上的導向滑輪耳子開焊裂開,軸銷串出造成鉤子脫落大件下沉,正砸在沒有完全退出的平板車碰頭上,另一頭翹起,將正在準備推車的姚××的下頜骨打傷,同時人后倒時大腿伸到翹起的平板車下,車落下后將大腿砸骨折和左腳拇指斷一節(jié)。

2、事故原因:

(1)起重機鉤子上的導向滑輪軸銷串出造成鉤子掉是這起事故的直接原因。

(2)受傷者自主保安能力不強,在等待送車時沒有離開平板車,仍處在推車姿態(tài)。

(3)跟班隊長羅×,沒有在現(xiàn)場監(jiān)督,跟班不利。

(4)隊長徐××教育不夠。

3、防范措施:

(1)今后起重大件要檢查好設備質(zhì)量。

(2)起吊大件下面不許有易傷人的物件。

(3)人員要站在安全地點

(九)礦車修理工崗位6s標準

1、整理

(1)礦車修理所使用的材料、工具、設備按照使用與否進行分類。

(2)將無關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。

2、整頓

(1)各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放置,集中管理。

(2)設備、工器具、小件材料必須放在專用箱(容器)內(nèi),配備消防器材。

(4)物料碼放橫豎成線,高度合理,不影響通風,確保通道暢通。

(5)施工圖板規(guī)范齊全,位置、高度符合看板管理規(guī)定。管路鋪設平直,吊掛整齊,固定管路橫擔要長度一致,水平成線。

(6)各類設備要掛牌管理,明確設備用途及責任人。"

3、清掃

(1)物料放置區(qū)保持干凈,定期打掃衛(wèi)生,及時清理雜物。

(2)設備、管線不得出現(xiàn)粉(煤)塵堆積現(xiàn)象。

(3)圖板表面應保持清潔,無浮塵,且規(guī)格統(tǒng)一,便于查看。

(5)設備的積塵要隨時清掃,淤泥積水、浮煤等要及時清理。

4、清潔

(1)將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規(guī)范化。

(2)通過強制性規(guī)定,培養(yǎng)職工正確操作和工作習慣。

5、素養(yǎng)

(1)熟練掌握本工種工作質(zhì)量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

(2)保持各系統(tǒng)設備、設施完好,作業(yè)人員遵章作業(yè),不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

(3)嚴格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習慣和作風。

6、安全

(1)不發(fā)生三違,不發(fā)生人身事故和傷亡事故。

(2)不發(fā)生影響生產(chǎn)的機電及其他事故。

(3)嚴格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認、班評估及現(xiàn)場交接班,持證上崗,勞保用品佩戴齊全

(4)管理人員及時到場到位,靠前指揮。

(5)安全教育工作長抓不懈,安全意識深入人心。

(十)常見故障及處理措施

1、礦車輪子轉(zhuǎn)動困難

處理措施:

(1)對礦車輪子進行完全注油,減小摩擦力;

(2)及時檢查,定期對礦車輪子進行注油。

2、車體變形

處理措施:礦車修理工組織職工對礦車進行整形。

篇3:Z煤礦儀器修理工崗位作業(yè)書

(一)上崗條件

1、安全儀器發(fā)放工崗位必須具備高中以上文化程度。安全儀器發(fā)放工必須經(jīng)過通風專業(yè)知識、監(jiān)測專業(yè)知識、礦井機電專業(yè)知識培訓,取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。

2、掌握入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。具有煤礦供電、礦井運輸知識,掌握礦井通風、安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的工作原理及主要性能指標。掌握《煤礦安全規(guī)程》對礦井通風儀器裝置的有關(guān)規(guī)定。

(二)崗位描述

1、對本崗位的安全負責。

2、負責發(fā)放和回收通風安全儀器儀表。

3、保證發(fā)放的儀器合格,回收的儀器認真維修,做好發(fā)放記錄。

4、嚴禁閑雜人員進入維修室。

5、認真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,搞好室內(nèi)文明生產(chǎn)。

(三)崗位責任制

1、對本崗位的安全負責。

2、按照標準搞好本崗位安全質(zhì)量標準化工作,爭創(chuàng)“精品崗位”。

3、保證發(fā)放的儀器合格,回收的儀認真維修,做好發(fā)放記錄,負責對便攜儀進行調(diào)試、標校。。

4、做好安全保衛(wèi)工作,嚴禁閑雜人員進入維修室,認真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,搞好室內(nèi)文明生產(chǎn)。

5、認真參加班前會,牢記安全注意事項,做好自主保安相互保安。

6、積極參加周五安全會和安全培訓。

(四)崗位操作規(guī)程

瓦斯檢定器發(fā)出標準

1、儀器上膠皮球、膠管、輔助藥管無破損、裂縫等漏氣現(xiàn)象,相互之間連接牢固。

2、儀表外表各部罩蓋螺絲齊全無松動現(xiàn)象,大小刻度盤轉(zhuǎn)動靈活,內(nèi)外光譜讀數(shù)清晰,開關(guān)靈活好用。

3、儀器氣路系統(tǒng)無堵塞和漏氣現(xiàn)象,氣流暢通。

4、壓膠皮球時,光譜右移,且移動后光譜還零。

外套整齊,能起到保護儀器作用。

瓦斯檢定器維修準備工作

5、檢修室嚴禁煙火,檢修臺要平整、清潔、衛(wèi)生;檢修室應空氣干凈,光線明亮,地點清靜。

6、檢修前要準備齊全維修工具,常用的檢修工具有:

(1)螺絲刀2″3″4″各1個;

(2)鐘表螺絲刀6支;

(3)不銹鋼鑷子1把;

(4)園頭,半園頭,平嘴,斜嘴工鉗各1個;

(5)酒精燈;

(6)毛刷;

(7)剪刀;

(8)活動鋸架;

(9)什錦銼;

(10)小手錘;園頭和平頭個1個;

(11)放大鏡(夾在眼上使用);

(12)手搖鉆;

(13)0.12-3.5mm的鉆頭和絲錐;

(14)活動臺鉗;

(15)工作燈;

(16)電烙鐵;

(17)吹氣球;

(18)木銼。

常用的材料有:

(1)乙醇;(2)稀料;(3)粘合劑;(4)蟲膠;(5)焊錫焊劑;(6)潤滑油;(7)柔軟的白綢子、脫脂棉;(8)毛刷;(9)舊輪胎內(nèi)胎、膠水;(10)硬膠板和硬塑料板;(11)儀器的各種螺絲和配件。

瓦斯檢定器的維修規(guī)定

7、打開儀器后,首先對儀器進行周密檢查,了解損壞部位情況,然后針對問題進行檢修。檢修順序一般為“電路、光路、氣路”,檢修完經(jīng)核驗合格后,登記在檢修薄上(包括檢修員簽名)。

8、擦洗儀器中的鏡片時,用柳木棍捻上適當?shù)拿撝迣㈢R片上的灰塵,臟物輕輕擦去。嚴禁使用鐵質(zhì)工具。擦拭時切不可用力過大,以免將粘固的鏡片捅掉或在鏡片上留下劃痕。有擦不去煤塵等污物時,可以用少許酒精擦洗。

9、儀器在檢修時,如果發(fā)現(xiàn)光譜發(fā)暗(新電池不亮)基線不黑時,要進行光譜的調(diào)整,但一般不要改變聚光鏡、反射棱鏡和物鏡的位置,更不要隨意打磨鏡座的底面。如果光學鏡片老化或鏡片的表面被擦毛也會影響光譜,可更換新鏡片。

10、檢查和修理空氣室時要加溫才能卸下兩堵頭平面玻璃;檢修空氣室時,必須把管路內(nèi)的煤塵和污物清除干凈。上粘合劑時不能過多,否則可能影響光線通過,造成基線彎曲;過少粘合不牢會造成漏氣和串氣。

11、氣室玻璃粘結(jié)好后,要再次加溫并擰緊四個包角螺絲,氣室內(nèi)在玻璃上顯出白線條時為宜。粘合的氣室待冷卻后必須用校正儀進行氣密性實驗。

12、凡是經(jīng)過大修的儀器,必須進行穩(wěn)壓實驗、沖擊試驗,氣密性實驗。經(jīng)過精度校正達到合格要求才允許使用,否則重新安裝或調(diào)修。

13、儀器在檢修中各螺絲孔如有脫扣現(xiàn)象,不能擴大孔徑,要加銅套重新套絲。

14、經(jīng)過檢修的儀器必須達到完好標準,并在作一次各部件全面檢查才能上大蓋,擰緊螺絲。

15、儀器裝皮盒前,必須檢查測微手輪的靈活性和附件的完整情況,并作一次氣密性實驗,合格后才能發(fā)出使用。檢修情況要填入檢修記錄。

瓦斯檢定器完好標準

16、經(jīng)過修理的儀器,光學鏡片顯著影響測定的霉蝕、氣泡、砂眼、麻點、劃痕、指印和灰塵等。膠合件不應有脫膠現(xiàn)象,鍍膜件不應有脫膜現(xiàn)象。

17、要有足夠的視場觀察干涉條紋,并明亮清晰,不扭曲變形,不傾斜。測定過程中,基準干涉條紋在量程前2/3范圍內(nèi)不得出現(xiàn)顏色的變化,量程后1/3范圍內(nèi)不得出現(xiàn)顏色的顯著變化。

18、干涉條紋在全量程范圍內(nèi)調(diào)整時,不得有急跳現(xiàn)象,視場內(nèi)不得有較明顯的副像。

19、調(diào)節(jié)目鏡時,分劃板像不得有顯著晃動。

20、儀器的各轉(zhuǎn)動部分要平穩(wěn)、柔和,不應有卡滯和急跳現(xiàn)象。

21、在測定時,保證氣樣不能進入空氣室,氣樣室和空氣室在測定時要保證氣壓平衡。

22、儀器的零部件連接要牢固、可靠、松緊適度。

23、量程不同的儀器基本誤差應符合下列要求:

量程(%)?0-1?1-4?4-7?7-10?0-10?10-40?40-70?70-100

允許誤差(%)?±0.005?±0.1?±0.2?±0.3?±0.5?±1?±2?±3

24、儀器沖擊實驗后的零位移動對量程為0-10%的儀器,不應超過±0.2%;對量程為0-100%的儀器,不應超過±2%。

沖擊實驗:在混凝土臺上放置厚度為5厘米的衫木版或松木版,將不帶外套的儀器由10厘米高處自由落下(除目鏡側(cè)外其他各面均試一次),讀取在各種情況下零位移動的最大值。

25、儀器穩(wěn)定性試驗后的零位移動,對量程為0-10%的儀器不應超過±0.2%;對量程為0-100%的儀器,不應超過±2%。

穩(wěn)定性試驗:20±2℃條件下,對不帶套的儀器,經(jīng)過24小時后,觀察零位移動量。

26、儀器溫度試驗后的零位移動,對量程為0-10%的儀器,不應超過±0.2%,對量程為0-100%的儀器,不應超過±2%。

溫度試驗應在兩個不同的溫度區(qū)間進行:

(1)將不帶外套的儀器,在20±2℃的室溫下,經(jīng)過24小時調(diào)好零位,放入40℃恒溫箱中,經(jīng)1小時后取出,立即觀察其零位移動量。

(2)將不帶外套的儀器,在20±2℃室溫下,經(jīng)24小時后調(diào)好零位,放入-10℃的恒溫箱中,經(jīng)1小時后取出,立即觀察其零位的位移量。

27、儀器氣密性試驗時,不得有水柱下降。

氣密性試驗:將儀器的氣路系統(tǒng)、壓力平衡系統(tǒng)和空氣事分別與壓力計連接,加上700毫米水柱壓力,歷時一分鐘,觀察其水柱是否下降。

28、儀器擴散試驗后,不得有零位的負漂移。

擴散試驗:在常溫常壓下,將儀器置于含有不小于2%甲烷的空氣容器中,放入前調(diào)整好零位,歷時八小時后讀取因甲烷擴散到儀器空氣室內(nèi)而引起的零位移動。

注意事項

29、所有儀器必須按規(guī)定校正。

30、力表的裝置形式可采用垂直形,要求可任意加壓、減壓、停壓并不漏氣,操作連接方便,易于觀測壓力的變化情況。

(五)儀修工作流程

1、維修:現(xiàn)場交接班→儀器檢查→故障排除→修理→標定→登記備檢

2、發(fā)放:現(xiàn)場交接班→儀器檢查→按規(guī)定發(fā)放→登記→回收→檢查→存放登記

(六)、作業(yè)標準

1、不遲到、不早退、不空崗、不曠勤。

2、外套完好,氣球,膠管、輔助藥管無破損、裂縫等漏氣現(xiàn)象,相互之間連接牢固。

3、各部罩蓋螺絲齊全無松動現(xiàn)象,零部件連接牢固、可靠、松緊適度;轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)、靈活,不得有卡滯和急跳現(xiàn)象,開關(guān)操作靈活。

4、氣路系統(tǒng)無堵塞和漏氣現(xiàn)象,氣路暢通。

5、壓氣球時,光譜右移,且移動后光譜回零。

6、內(nèi)外光譜、干涉條紋要明亮清晰,無顯著的彎曲和傾斜。

7、儀器的各儀器氣密性試驗時不得有水柱下降。

8、沖擊試驗后的零位移動,對量程為0-10%的儀器不應超過±0.2%,對量程為0-100%的儀器不應超過±2%。

9、穩(wěn)定性試驗后的零位移動,對量程為0-10%的儀器不應超過±0.2%,對量程為0-100%的儀器不應超過±2%。

(七)工作任務

1、維修室內(nèi)應保持清潔、干燥、五雜物;工作臺表面平整、光潔;有各類維修工具。

2、各種儀器儀表要擺放整齊,表面清潔,保除去粘有的煤塵等雜物。

3、檢查儀器儀表,需要維修儀器儀表的要及時維修并做好維修記錄

4、發(fā)放儀器儀表時檢查是否合格,電量是否充足,并做發(fā)放記錄。

5、對回交便攜、光干型甲烷測定器應檢查、維護,并及時充電。

6、維修過的儀器儀表,必須要重新進行鑒定,合格后方可投入使用。

(八)事故案例

1、事故經(jīng)過

2006年10月20日白班,供應科坑木場班長喬×安排楊××、李××、于×等三人,將沙場院內(nèi)公司預制件廠房西南角燈桿上的壞照明燈修復。由于燈桿焊在廠房構(gòu)架上,且高度6米左右,無法接燈,于是決定用鐵管重新做一個燈桿(7.8米),與原桿綁在一起。13時30分左右,當楊××、李××、于×三人立桿時,燈桿傾斜接近南北走向的18#東部水源井6000伏高壓線,高壓線放電,通過燈桿做導體,將楊××右手燒傷(4cm長口),摔倒過程中刮傷右耳(2cm左右),經(jīng)現(xiàn)場救治后送醫(yī)院治療。

2、事故原因:

(1)直接原因:

①鐵燈桿高,立起時桿頂接近高壓線,高壓線放電,是造成事故的直接原因。

②現(xiàn)場作業(yè)人員安全意識淡薄,盲目作業(yè),在附近有高壓線和變壓器的情況下,沒有對周圍環(huán)境進行安全確認,沒有考慮到燈桿立起過程中可能觸及高壓線,是造成事故的主要原因。

③班長安排工作不細,沒有明確具體注意事項;領(lǐng)工兼安全負責人楊××現(xiàn)場擅自決定更換燈桿,沒有向科里匯報,也沒有采取防范措施,從現(xiàn)場看沒有必要新架設鐵線桿,安排工作失誤,是事故的另一原因。

(2)間接原因:

①作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境差,安設原燈桿時沒有考慮換燈問題,給維護工作留下隱患,是造成事故的間接原因。

②供電部在廠區(qū)內(nèi)設置的高壓線不合理,已與供電部聯(lián)系檢修期間移走。

3、防范措施:

(1)加強班組長管理,安排工作必須細致,杜絕隨意性。

(2)對臨時工程(工作)要制定可行的安全措施,并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

(3)真正發(fā)揮現(xiàn)場安全負責人的作用,認真做好安全確認工作,查找安全隱患,隱患不排除不許作業(yè),不具備施工條件時不許作業(yè)。

(九)儀修工崗位6s標準

1、整理

(1)作業(yè)現(xiàn)場的材料、工具、設備按照使用與否進行分類。

(2)將無關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時進行清理、升井。

2、整頓

(1)設備必須保持衛(wèi)生、整潔,各類圖板齊全;硐室內(nèi)不堆放雜物,工器具材料堆放整齊。

(2)各類設備要掛牌管理,明確設備用途及包機責任人。

(3)設備必須保持衛(wèi)生、整潔,各類圖板齊全;硐室內(nèi)不堆放雜物,工器具材料堆放整齊。

3、清掃

(1)物料放置區(qū)保持干凈,定期打掃衛(wèi)生,及時清理雜物。

(2)圖板表面應保持清潔,無浮塵,且規(guī)格統(tǒng)一,便于查看。

4、清潔

(1)將整理、整頓、清掃實施步驟制度化、規(guī)范化,并輔以必要的監(jiān)督、檢查和獎勵措施。

(2)通過強制性規(guī)定,培養(yǎng)職工正確操作和工作習慣,長期保持以上成果。

5、素養(yǎng)

(1)熟練掌握本工種工作質(zhì)量標準、工序要求、措施要求和設備操作使用要求。

(2)保持各系統(tǒng)設備、設施完好,作業(yè)人員遵章作業(yè),不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

(3)通過各種方法提高職工素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習慣和作風,將“6s”工作標準滲透到每名職工,并持之以恒地開展下去。

6、安全

(1)不發(fā)生三違,不發(fā)生人身事故和傷亡事故。

(2)嚴格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認工作法、班評估及現(xiàn)場交接班制度,職工持證上崗,勞保用品佩戴齊全。

(3)管理人員及時到場到位,靠前指揮。

(4)安全教育工作長抓不懈,安全意識深入人心。

(5)各類設備操作崗位,應懸掛本崗位操作規(guī)程、設備操作標準等管理牌板,并明確設備負責人及設備當班運行情況等。

(十)常見事故及處理方法

1、對當班使用未交回的儀器儀表,要及時匯報,查清原因,提出處理意見。

2、嚴禁非儀器儀表檢修工私自拆開修理、查看,儀器儀表的保養(yǎng)、維修等工作,只有儀修工才能進行。

3、維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停止維修,待處理正常后,再進行工作。