一、目的

規范生產現場6S管理標準。

二、范圍

項目部各生產車間(鵬程廠區試行)

三、原則

本規定貫徹的原則是:使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設備、設施的用途和狀態都明確;一切環境因素都得到有效控制;一切危險源都要排除。(具體操作方法只是初步探討,不是最終規定,有待于不斷修改和完善。各車間在具體實踐中如有更為合理、適用的方法時,在經過公司認可條件下,允許應用。)

四、車間現場定置及油漆劃線要求

1、對生產現場現場通道的定置要求

1.1人行通道寬不小于1m;汽車及消防通道寬不小

于3.5m。安全通道要用黃色實線標出寬度,線寬為70mm—100mm,通道地面用綠色油漆,隨時保證暢通無阻。

1.2對地面、墻壁、門窗以及廢棄物清除規定

1.2.1廠房內地面要保持潔凈、無塵、無雜物,不允許有任何原因產生的積水、積油、油漆漬,不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落,物品放置不壓線。

1.2.2廠房內墻壁、門窗上不允許隨意拉臨時電線、楔釘子、張貼標語等廢棄物,要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物,門窗玻璃上無亂張貼現象;墻壁無不用物吊掛,無蜘蛛網。

1.2.3凡是經主管部門認定為廢棄無用的廢料、配電箱、柜、盒

、線路、管路等要進行徹底清除,不得殘留占據空間、場地,影響觀瞻;凡正常使用的上述設施要保持清潔、干凈,損壞的要及時修補,要明確責任人、監督人。

2、對設備的定置要求

按工藝流程定置設備時,要充分考慮安全和操作方便的因素。各類設備標識規范、安全保護設施齊全;設備保養、油封符合標準;設備附件要定位擺放,妥善保管;設備維護、保養、修理及時;完好、不完好、封存設備標識、檔案齊全。設備上無散放置的雜物。

3、對特殊物品的定置要求

易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設施定置區,要遠離明火作業區,要明示“特殊定置

”的標志,劃定區域線。區域線用紅色實線,線寬為50mm—70mm。應明示國家規定的統一標志。

4、生產現場內可移動物品定置要求

4.1現場內可移動物品全部按規定區域擺放,并劃線定置;包含范圍:氣瓶防倒架、推車、工具箱、垃圾箱、鐵屑箱、工作臺、吊裝工具架、工裝架、零件架、機床附件架、機床踏板、材料架、桌椅、標識牌等。

2.2經常移動的物品,如其上有文字說明的標志,其標志要朝向使用者易于觀察的方向。

2.3區域線的劃定方法:按現場物品外輪廓劃區域線,除工裝架、材料架、機床附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方

法外,其余一律用連續實線。

2.4線寬要求:大型可移動物品區域線用白色實線,線寬為50mm—70mm;小型物品可根據視覺比例效果,可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

5、生產現場流動物品的定置要求

生產現場物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括:材料、毛坯、成品、零件、半成品、待處理品、工裝、器具、生產中其它輔助物品等。

5.1將生產現場的流動物品,根據與生產作業相聯系的緊密程度,區分設定為A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大類(按性質又細分為八小類)各類物品要嚴格按區域分類擺放。對于易于造成污染的物品,注意使用相應的容器;對于易造成散亂和影響美觀的小件物品,進行上架和裝箱處理,標識清楚。

A—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品、配套件。

B—正在使用的工裝、計量器具、各類輔助設備。

C—不能立即轉移而暫時存放的各類物品,待處理的材料、在制品、產成品與生產聯系不緊密,但仍有使用價值的輔助物品

D—可回收的廢舊物品、加工后的屑類、廢品、垃圾等。

C、D類物品定置要遠離生產作業現場。

5.1對加工、檢修和產品零件及成品零件,在運輸、周轉過程中要有

防止磕碰傷措施。

5.2在制品擺放高度不允許迢過1.2m。

5.2生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線,線寬為50mm—70mm。

6、生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法

區域線標識材料采用:彩色油漆。區域線線寬:25mm—50mm,寬度應盡量統一。

6.1白色

用于生產現場存放的毛料、半成品、零件、夾具、吊裝工具、量具、配件、工具箱、臺、架、桌椅、腳踏板、推車等地面標識。

6.2黃色

用于生產現場放置的待處理品;

用于生產現場放置的與生產關系不緊密的物品。

如:清掃工具、臨時存放的物品。

6.3紅色

用于生產現場放置的防火器材地面標識;

用于生產現場放置的油類、乙炔瓶、氧氣瓶、氮氣瓶等可易燃物品地面標識。

用于工作現場放置的有毒物和危險品的地面標識。

6.4黑色

用于工作現場廢屑箱、廢品箱和垃圾箱的地面標識。

6.5定置標識方法

按物品狀態,在定置區域明顯部位,噴涂同區域顏色對應的實體漆面方框,噴字顏色為白色,字體為:黑體,方框大小可視字體多少各車間內部統一。

7、零件箱(架)實施顏色管理

7.1零件箱(架)顏色要按產品狀態配置。合格品---綠色;不合格品---紅色;半成品---黃色。

7.2生產現場垃圾箱、鐵屑箱要及時清理,外表面要隨時保持潔凈。箱內部所裝的垃圾以及鐵屑量不允許超過箱體四分三高度,

7.3生產現場垃圾箱、廢屑箱各車間要統一制做,統一顏色。

7.4生產現場用清掃工具,要整齊擺放于清掃用具柜(架)內,并隨時保持柜(架)內外潔凈。

8、生產現場檢驗區域產品定置要求

8.1檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“返修品”、“待處理品”、“廢品”區域標志,并結合現場實際盡量標出區域線。

8.2廢品要及時清出生產現場,要專人管理,賬、物相符。

五、設

備表面油漆顏色規定

1、各車間現場使用的設備原則上按原設備顏色不變。

2、由于設備老化,表面油漆脫落、局部銹蝕、原漆面模糊不清、不見原設備本色仍在生產現場使用的設備需要重新噴(刷)油漆。

3、設備重新噴(刷)油漆顏色規定

要求的設備,按相關的專業要求標準規定執行。

3.4噴(刷)油漆應保證質量,使用符合國家環保要求的油漆。

3.5油漆不得噴(刷)在設備滑動表面、刻度盤、標牌上。

3.6新購設備如無專業要求,可保持原設備表面。

六、各類管道涂色標準

各類管路的標識按國標GB7231的規定。(附國標)

七、工具箱、更衣箱、工裝架等色調規定

1、工具箱、更衣箱、工裝架、工作臺表面分類著色,各車間內部統一。

2、各車間在實施著色前,要經過公司同意后,方可實施。

3、工具箱、更衣箱統一編號規定

4、工具箱、更衣箱按同類箱連續編號,起止號碼以

3.1設備距地面100mm高度以下,加工臺面(需刷油部分)、電機、燈罩以及易接觸油、冷卻液的部分,噴(刷)公司規定的公司色(待定),該部分顏色約占設備表面整體面積三分之一;其余部分噴(刷)冰灰色,該部分顏色約占設備表面整體面積的三分之二。

3.2各單位的設備顏色應該盡量協調統一。

3.3有專業

公司為單位。

八、工具箱(柜)擺放定置規定

工具箱(柜)擺放在使用操作方便之處,并按標準規定劃定角線定位,要豎成線、橫成行。要統一規格、統一編號、統一著色。

1、工具箱(柜)內存放物品的規定

1.1個人工具箱(柜)存放的物品必須是每日要用的物品,或日常工作使用頻率高的物品。

1.2公用工具箱(柜)內存放的物品為,不同人員每天都有可能要用的物品,或本單位特殊使用的物品,以及按規定存放的少量備用消耗品。

2、工具箱(柜)內物品的分類規定

2.1工具箱(柜)內存放的物品可分為:辦公用品、文件資料、生活用品、工具

、量具、刃具、輔助用品等。

2.2工具箱物品定置分類含義

---辦公用品包括:工作用的紙、筆、計算器、紙夾等;

---文件資料包括:書寫了文字的各種卡片、記錄本、工具手冊、文件、圖紙等;

上述兩類物品的定置根據工作性質不同,可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內,但要在定置圖的同一欄內注明“辦公用品,資料”的字樣。

---工具:

通用工具--搬子、鉗子、螺絲刀、六方搬手等各種通用堅固工具;

專用工具—專門用于特殊工作的專用堅固工具;

---刃具:標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

---量具:標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;

---輔助用品:

裝夾類輔助用品:壓板、螺栓、螺帽、墊塊、墊片等;

機床附件類輔助用品:卡盤、刀桿、頂尖、鉆套等;

其它輔助用品:砂紙、棉布、油壺、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品。

三類輔助用品可以放在一個層格內,但要區分存放,并要有區域標識。在各區域內放置的物品要遵守同種物品集中擺放原則。

與工作無關的、聯系不緊密的不允許放在工作現場的工具箱內。

3、工具箱物品擺放標識

3.1按照表面---層---區---位的順序進行對應標識:

表面---工具箱外表面粘貼外部

標識(個人工具箱可不設外部標識,只粘貼責任卡);標注內部存放的物品類別,多類物品標注“公共工具箱”;存放單一物品時,可直接標注內存物品名稱,如“清掃工具”、“公用工具”等。

層---存放物品的箱(柜)內側懸掛或粘貼定置圖,標注種類物品名稱,原則上是“一箱一圖”。

區---在某層上種類物品擺放區域前粘貼區域標識。標注要求是:單層內放置物品有專用和通用之分。

位---經常使用而不更換的物品要在擺放前設定位標識。

3.2工具箱內存放的通用工具,要有防止竄動的措施。

3.3螺栓

類零件數量過多時,可以采用在盒內根據尺寸不同分格存放形式,各格內存放物品規格要有標識說明。

3.4在層格上同一區域內的同一類物品,尺寸和型號成序列時,要按規律擺放。如R1—R5刀具,要按照尺寸從小到大或從大到小依次排列擺放。

3.5公共工具箱內工具,允許并推薦使用固定板式懸掛擺放。板上可以依工具外廓畫出投影形狀。

3.6存放在格上的物品,存放時要方向一致。如尺寸允許,盡量采用前后方向直放,大件的輔助用品擺放可不采取防止竄動措施。

3.7粘貼外部標識、責任卡、指定負責人。

3.8工具箱各層格內物品進行“一對一”標識規定

3.9專用量、刃具如數量較多時,要按用途進行細劃的區域標識,如:“量具”擺放可分為量1、量2、量3等。

篇2:B油漆倉庫管理規定辦法

油漆倉庫管理規定【1】

1、目的

為了安全地對油漆、油料及化學品進行控制和管理,確保環境、職業健康安全管理體系有效運行,特制定本管理規定。

2、范圍

本管理規定適用于公司質量、環境、職業健康安全體系中所有油料、油漆及化學品的控制和管理。

3、術語和定義

采用GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-20**標準,國家經貿委《職業安全健康管理體系指導意見》和《職業安全健康管理體系審核規范》及公司《質量、環境和職業健康安全管理手冊》中的有關術語和定義。

4、職責

4.1、庫房必須在明顯地方張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁火種”等標志牌。

4.2、庫房內必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。

4.3、油料、油漆及化學品應分類分項堆放,化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品,不得在同一區域內存放。

4.4、庫房內必須采取必要的措施,使庫房內保持適當的溫度和濕度。

4.5、油料、油漆及化學品小包裝儲存時可上貨架,大包裝可碼垛,垛高不得超過2m,垛底應墊高10cm以上,油料、油漆及化學品的商標要一律向外。

4.66、油料、油漆及化學品應根據需求,隨用隨購,盡量減少庫存。

4.7、油料、油漆及化學品應定期檢查并翻轉堆放,以免儲存日久,沉淀接塊,影響使用。

4.8、浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理,不能隨意堆放,防止因化學反應而生熱、發生自燃。

4.9、庫房地面必須防潮、防滲,庫房內必須保持清潔。

4.10、對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時,均應在通風良好處進行,操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。

4.11、領取油料、油漆及化學品時,領取人必須填寫《油料、油漆及化學品發放登記表》。

4.12、油料、油漆及化學品裝卸時,必須輕拿輕放,嚴禁碰撞或在地上滾動。

4.13、油料、油漆及化學品在裝卸過程中,必須檢查封閉是否良好,發現問題及時采取補救措施。

4.14遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品,在裝運時應采取隔熱、防潮措施。

4.15對廢舊容器,如鹽酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及時回收

4.16、庫房沒人時必須上鎖,無關人員不得入內。

油漆倉庫管理規定【2】

1、存儲油料、油漆及化學品的庫房必須設置在干燥、陰涼、通風的地方。

2、庫房內必須采取必要的措施,使庫房內保持適當的溫度和濕度。

3、在儲存油漆、油料及化學品的庫房必須懸掛消防及明火管理制度,并在明顯地方張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁火種”等標志牌。

4、庫房內必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。

5、油料、油漆及化學品應分類分項堆放,化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品,不得在同一庫房內存放。

6、油料、油漆及化學品小包裝儲存時可上貨架,大包裝可碼垛,垛高不得超過2m,垛底應墊高10cm以上,油料、油漆及化學品的商標要一律向外。

7、油料、油漆及化學品應根據施工或試驗需求,隨用隨購,盡量減少庫存。

8、對能分解、發熱、自燃的化學品要設置專門的儲存庫,并定期檢查。

9、油料、油漆及化學品應定期檢查并翻轉堆放,以免儲存日久,沉淀接塊,影響使用。

10、浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理,不能隨意堆放,防止因化學反應而生熱、發生自燃。

11、當日沒有用完的油料、油漆及化學品應及時收入庫房,嚴禁隨意亂丟。

12、庫房地面必須防潮、防滲,庫房內必須保持清潔。

13、對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時,均應在通風良好處進行,操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。

14、領取油料、油漆及化學品時,領取人必須填寫《油料、油漆及化學品發放登記表》。

15、油料、油漆及化學品裝卸時,必須輕拿輕放,嚴禁碰撞或在地上滾動。

16、油料、油漆及化學品在裝卸過程中,必須檢查封閉是否良好,發現問題及時采取補救措施。

17、碰撞、相互接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其他危險的物品以及化學性質或防護、滅火方法相抵觸的物品,不得混合裝運。

18、遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品,在裝運時應采取隔熱、防潮措施。

篇3:鋼管清理除銹油漆機:安全技術交底

工程名稱佰億財富廣場施工單位中建保華建筑有限責任公司交底提要鋼管清理除銹油漆調直機安全技術交底工序名稱2012年月日安全技術交底內容1、變速時只需打開電動機傳動護罩,移動三角皮帶即可。2、將設備平穩地停放在有足夠空間的場地上,接通電源并調整運轉方向,試運行1至2分鐘。(要求配電箱應裝有漏電保護裝置和接地),搭好前操作臺。3、首先對待清理調直的鋼管進行預處理,去除待處理鋼管上的附著鋼筋及其他附著件,打磨焊疤接頭,對彎曲度1m≧20°的鋼管要先進行預處理,消除設備和人身安全隱患。4、該設備由兩人操作,一人將待清理鋼管由進口送入,另一人由出口接出。鋼管清理必須將人工加壓系統推向前端。鋼管調直系統兩側的壓簧內六角調整螺絲不得隨意調整。5、對彎曲鋼管調直清理時,一定先將待清理鋼管直的一端進入調直系統,將彎弧面垂直向上。待運行到彎曲部位時再進行人工加壓,彎曲度較小的待清理鋼管拉人工加壓系統手柄,對彎曲度較大的待清理鋼管需要用加力桿來拉動人工加壓系統柄,彎曲弧面過后,運行到直管時應將人工加壓系統推向前端。如輸出整理好的鋼管還有少量的彎曲可重復以上動作。直到調直為止。6、如鋼管清理效果達不到要求,先切斷電源,打開清理設備上護罩,調整鋼絲刷頭,刷頭距中心15-20MM,調整后擰緊每一個螺母,以免發生故障,清理機每小時調換轉向一次。7、皮帶松動,打開護罩,調整相應脹緊螺栓,使之正常。8、各傳動部分每使用50小時需要加黃油一次,齒輪、鏈輪同時要加黃油。9、使用油漆機時,用相應稀釋劑調配好油漆濃度,加入儲漆箱,停機再使用時,要用稀釋劑清理油漆機系統。10、如發現鋼管油漆成螺旋狀時,停機調整第二道油漆,方可使用。11、限高輪調節方法,找一根比較標準的鋼管(直徑為48),在運行中調整限高輪兩邊調節螺絲,使限高輪徑觸鋼管轉動即可。12、如果設備在正常運行時遇到停電或者其他原因造成停機,二次開機時如遇設備中有待清理鋼管時,鋼管清理除銹系統電機不要打開,必須先打開鋼管調直系統電機,將鋼管退出然后再開鋼管清理除銹系統進行正常工作。13、設備停用時,每班必須清理設備,保護設備干凈,加油后置于通風干燥處,以便下次使用。技術負責人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。