工程名稱佰億財富廣場施工單位中建保華建筑有限責任公司交底提要鋼管清理除銹油漆調直機安全技術交底工序名稱2012年月日安全技術交底內容1、變速時只需打開電動機傳動護罩,移動三角皮帶即可。2、將設備平穩地停放在有足夠空間的場地上,接通電源并調整運轉方向,試運行1至2分鐘。(要求配電箱應裝有漏電保護裝置和接地),搭好前操作臺。3、首先對待清理調直的鋼管進行預處理,去除待處理鋼管上的附著鋼筋及其他附著件,打磨焊疤接頭,對彎曲度1m≧20°的鋼管要先進行預處理,消除設備和人身安全隱患。4、該設備由兩人操作,一人將待清理鋼管由進口送入,另一人由出口接出。鋼管清理必須將人工加壓系統推向前端。鋼管調直系統兩側的壓簧內六角調整螺絲不得隨意調整。5、對彎曲鋼管調直清理時,一定先將待清理鋼管直的一端進入調直系統,將彎弧面垂直向上。待運行到彎曲部位時再進行人工加壓,彎曲度較小的待清理鋼管拉人工加壓系統手柄,對彎曲度較大的待清理鋼管需要用加力桿來拉動人工加壓系統柄,彎曲弧面過后,運行到直管時應將人工加壓系統推向前端。如輸出整理好的鋼管還有少量的彎曲可重復以上動作。直到調直為止。6、如鋼管清理效果達不到要求,先切斷電源,打開清理設備上護罩,調整鋼絲刷頭,刷頭距中心15-20MM,調整后擰緊每一個螺母,以免發生故障,清理機每小時調換轉向一次。7、皮帶松動,打開護罩,調整相應脹緊螺栓,使之正常。8、各傳動部分每使用50小時需要加黃油一次,齒輪、鏈輪同時要加黃油。9、使用油漆機時,用相應稀釋劑調配好油漆濃度,加入儲漆箱,停機再使用時,要用稀釋劑清理油漆機系統。10、如發現鋼管油漆成螺旋狀時,停機調整第二道油漆,方可使用。11、限高輪調節方法,找一根比較標準的鋼管(直徑為48),在運行中調整限高輪兩邊調節螺絲,使限高輪徑觸鋼管轉動即可。12、如果設備在正常運行時遇到停電或者其他原因造成停機,二次開機時如遇設備中有待清理鋼管時,鋼管清理除銹系統電機不要打開,必須先打開鋼管調直系統電機,將鋼管退出然后再開鋼管清理除銹系統進行正常工作。13、設備停用時,每班必須清理設備,保護設備干凈,加油后置于通風干燥處,以便下次使用。技術負責人交底人接受交底人注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。

篇2:噴砂除銹安全技術交底

一、安全生產和職業健康規定

1、應熟悉所用材料、機械設備性能,遵守《水電水利工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規程》的有關規定。

2、作業人員應按規定佩戴安全帽、防砂衣、噴砂褲、工作鞋、防護眼鏡、防塵口罩和手套等防護用品,高處作業時應佩戴好安全帶。

3、作業前,應檢查空壓機、儲氣罐或油水分離器、噴砂罐、管路閥門、噴咀、高壓軟管等部件齊全完好,接頭通暢,無堵卡或固定不牢現象;噴砂機械設備的防護設備必須齊全可靠;檢查所需的照明、通風、腳手架、支墩、支架等設施安全可靠;采用24v安全電壓照明。

4、噴砂除銹時,應掌握好壓力;噴砂槍噴嘴接頭應牢固,作業人員應站在上風向;嚴禁噴嘴對人,沿噴射方向30m范圍內不得有人停留和作業;噴砂時,出現噴槍嘴或風管堵塞,應停機消壓后,方可進行修理或更換。

5、開動噴砂機時,應先開壓縮空氣開關,后開砂子控制器;停機時,應先停砂子控制器,后停壓縮空氣。

6、噴砂槍離工件的距離是一個有效保護個人不被反彈回的磨料打傷的關鍵,一般距離被作業工件1-3米,成15-30度夾角是較為理想的施工位置。

7、噴射除銹工作開始后,禁止無關人員進入施工現場作業區。

二、環境保護和文明施工規定

1、施工設備、工器具、原材料、半成品、臨建等用地,嚴格遵守施工平面布置圖劃定的區域進行,不亂擺放、停放。

2、保證生產場地整潔衛生,及時清理各種垃圾,并按要求運至指定的安全地點進行掩埋或焚燒處理;施工場地經常灑水,保持濕潤,減少灰塵飛揚污染。

3、合理架設用電線路和用風管路,嚴禁任意私拉亂接電線。

4、完工后,所有的廢棄物要按規定進行處理,恢復施工現場的環境。

篇3:鋼管除銹:施工安全技術交底

1.使用除銹機應符合下列要求:

(1)作業前,鋼管、管件等應安裝穩固。

(2)作業中,機械或工件運行前方不得有人。

(3)除銹機應設防護罩,周圍不得有易燃物。

(4)除銹時,現場應根據工作環境采取相應降塵、防噪音措施。

(5)裝卸管子、管件等工件和機械出現故障時,必須停機、斷電。

2.人工除銹應符合下列要求:

(1)場地應平整,通風良好。

(2)按規定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品。

(3)管子應擋掩固定,不得在不穩定的管身上除銹。

3.噴砂除銹不宜在施工現場進行,需要時應采用真空噴砂、濕噴砂等,應符合下列要求:

(1)作業中應采取除塵和隔音措施。

(2)翻動管子或管件時,必須先停止噴砂作業。

(3)作業時,空壓機操作工應服從噴槍手的指令。

(4)作業人員必須佩戴防護工作服和防護面罩等勞動保護用品。

(5)作業時,操作工應緊握噴槍對準工件,嚴禁噴槍對向人、設備和設施等。