1.適用范圍

1.1電動試壓泵的操作方法及操作過程注意事項。

1.2適用于各種型號的電動試壓泵的操作。

2.操作規程要求

2.1運行前的準備

2.1.1電動試壓泵作業環境的要求

(1)施工場所符合國家有關職業安全健康、防火有有關規定;

(2)施工現場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設施作業全面規劃,布置合理。

(3)現場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。

(4)設備拖到目的地后應選擇平坦、安全的地形放置,并不得妨礙交通。

(5)設備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質等環境中運行。

(6)露天施工應在防雨、防風設施和相應的措施。

2.1.2對電動試壓泵設備狀態的查檢項目:

(1)檢查設備各項技術性能及參數是否達到銘牌標準。

(2)檢查泵體整機各個部件的聯接是否緊密、完整;檢查試壓泵運行是否平穩、無震動和異響,操作是否靈活可靠。

(3)檢查各種用電安全保護裝置是否完好、有效;檢查電路的絕緣及安全情況,并聯接電源線.接通電源以后,先點動開關,查看泵在運轉狀態下,機械傳動是否正常.如無異常,在出水接口處聯接被試容器。

(4)檢查設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐等是否達到要求;檢查減速箱內的潤滑油油面是否達到油標中心點,同時在各油孔內部加注潤滑油。

(5)檢查設備運轉記錄和相關資料是否齊全、準確。

(6)檢查零部件、附件和工具是否齊全、完好。

(7)前面各項符合要求時,方可開動電機(電機在啟動前應將低壓控制器打開,使低壓水缸不產生壓水作用,待運轉正常后,將低壓控制器關閉,但在工作壓力達到2MPa時,操作者應立即打開低壓控制器)。

2.1.3對人員狀態及勞保穿戴的要求:

(1)身體健康、無職業禁忌癥。

(2)經技術培訓,考核合格并經地方政府權利部門專業安全技術培訓,考核合格取得相關的安全技術操作證。

(3)應遵守勞動紀律,不準酒后上崗,不準擅離崗位,無關人員不準進出作業場地。

(4)必須正確穿戴合格的勞動防護用品。

2.1.4設備交接班的要求:

(1)電動試壓泵扣操作人員接班,必須按規定時間提前上崗,觀察、了解電動試壓泵的狀態及各種管路接頭的否良好,了解工具、附件等情況。

(2)交接人應提前做好清潔工作,并填寫運轉記錄。交接班人按巡回檢查要求采用聽、看、查、問的方法,逐點交接,雙方在交接記錄本上簽字。

(3)電動試壓泵應在運轉狀態下交接。如處于處理故障或修保狀態時,應詳細交接。

(4)設備交接的六交六不接。六交,即交任務,交質量要求和措施,交設備運轉情況,交安全措施,交工具附件數量及完好情況,設備運轉記錄及有關資料;六不接,即任務不清不接,質量要求和措施不明不接,設備保養不好不接,工具、附件、備用配件缺少損壞不接,安全措施不妥不接,設備、場地不清潔、漏油、電故障未排除不接,記錄、資料不全、不準不接。

2.1.5電動試壓泵啟動前檢查準備的要求。

(1)檢查起動器、電機各部位的運轉情況,有無異常現象。

(2)檢查電源線、配電設備連接是否牢靠,設備接地線是否良好。

(3)檢查止回泄壓閥及試壓管路與運轉高壓軟管的連接處是否緊密。檢查螺紋、壓力表的連接處有無松動,及時堅固。

(4)檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求,整機必須可行接地,必要時,可利用電動機的底腳或法蘭盤緊固螺栓接地。

(5)在初次使用前須進行絕緣情況的檢查,用500伏兆歐表測量絕緣電阻,其值不應低于0.5兆歐,否則,應對定子繞組干燥處理,干燥處理時的溫度不允許超過120℃。

(6)按照規定使用添加N46號機械油或40號機械油,使用前檢查傳動箱內潤滑油是否充足,油面是否達到油位指示線位置。

(7)應保證足夠的水源供應,將進水管濾網放入清潔的貯水器中,濾網不得露出水面。

2.2生產過程操作

2.2.1對操作程序、操作順序和操作方法的要求

(1)啟動電機時,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常,若聲響均勻,無雜音,且泵的排出介質無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。

(2)減速箱中潤滑油溫度應保持在75℃以下。

(3)工作中如發現有漏水時,應立即停止工作,泄壓后進行檢修。

(4)工作壓力不允許超過泉的額定壓力。

(5)達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。

(6)在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據出廠名牌標的有關數據做出相應的調整。

(7)試壓結束后,缷除試壓管路壓力。

(8)使用完畢后應清潔設備各部位。

(9)連續使用的電動機,不允許過載。空載或負載運行不應有斷續的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。

(10)露天施工時應有防雨、防風設施,做好防雨、防風措施。

2.2.2對異常狀況排除的規定

停止升壓期間觀察壓力表,檢查管線壓力若有異常變化應立即停止作業。

2.2.3故障原因及其排除方法

故?障?原?因?排除方法?

1.泵的壓力上升太慢或不上升?1.?泄壓閥未關嚴2.?過濾網堵塞或接頭滲漏3.?柱塞密封圈松動或損壞4.?水箱內介質低于過濾網5.?進排水閥不嚴合?1.?關緊泄壓閥2.?清洗或去除污物、擰緊接頭3.?調整壓緊螺母或更換密封圈4.?加滿工作介質5.?檢修、重新研磨閥?

2.泵的壓力上升不均勻?1.?有一缸進出水閥擱死或密封不嚴2.?有一缸密封圈松動或損壞?1.?根據柱塞運動方向及表針擺動情況判定故障缸,拆下清理配研2.?同上法判定,及觀察滲漏水情況判定故障缸,調整壓緊螺母或重新更換密封圈?

3.電動機負荷超載?1.?柱塞密封圈太緊2.?各處潤滑不良3.?泵超負荷運行?1.?適當放松壓緊螺母2.?補充或更換潤滑油3.?避免超負荷運行?

4.安全閥漏?1.閥頂錐面密合不良?1.重新配研,使其密合良好。?

2.2.4避險措施

(1)作業時現場設立安全警示標志,兩側100米為隔離區,非工作人員應遠離該隔離區。試壓過程中任何人不準站在堵頭或盲板正前方。必要時應通知有單位和人員。

(2)應對試壓所使用的管閥配件進行檢驗。禁止使用不合格的開頭閥門或其他材料。檢驗要留有記錄。

(3)試壓用的壓力天平、壓力表應有出廠檢驗合格證和檢驗合格標識,有鉛封,絲扣完整,外殼完好。使用前必須校驗合格,否則不準使用。

(4)壓力表應垂直安裝在易于觀察的位置,壓力表的示數為試驗壓力的1.5-2倍。管道兩端各安裝1只。

2.3應急狀態操作

2.3.1本崗位作業人員應了解本崗位一般的應急處置程序和應急處置措施,應積極參與本單位組織的應急演練活動。

2.3.2作業人員應掌握本崗位安全技術操作規程和勞動保護技術,會正確使用個人勞動防護用品、用具,懂得自我保護知識和急救技能。

2.3.3本崗位作業人員學會正確使用消防器材,初步識別火災的起因和性質,會撲滅初期火災,會報119火警電話和120急救電話。

3.維護

3.0.1試壓泵的外表面必須保持清潔。

?3.0.2水箱內在加清水前必須沖洗干凈,不允許在箱內積儲污物或其它雜物。

3.0.3在減速箱內所加的潤滑油應該是齒輪油。

3.0.4新的試壓泵視情況應每30小時換油一次,經過兩次更換后,可逐漸延長至500小時更換一次油(可根據減速箱內潤滑油的清潔情況進行更換)。

3.0.5在換牛皮墊圈時,應予把牛皮墊圈用油浸透。

3.0.6在泵校長時期停止工作時,應把水排凈(包括機器內部各處的水),并拆開柱塞導體,水缸及高壓安全閥等,在零件的加工表面上涂以防銹油,重新裝好。把機器外部所沒有涂油的地方都涂上機油養護。

4.其他要求

4.0.1嚴禁對管道帶壓進行焊接或處理其他故障。

4.0.2試壓合格后,打開放空閥門,壓力下降為零,拆除試壓機具和輔助設施,清理現場。

篇2:電動試壓泵安全操作規程

一、本崗位的危險及有害因素

1、物體的不安全狀態:電動試壓泵出現故障引起爆炸,接頭出現泄漏,電器部分絕緣不好出現漏電等;

2、人的不安全行為:著裝不規范、不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;

3、環境的不安全因素:通風、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;

4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。

二、操作規程要求:

1.施工場所符合國家有關職業安全健康、防火的有關規定。

2.施工現場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設施布置合理

3.現場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。

4.設備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質等環境中運行。

5.露天施工應有防雨、防風設施和相應的措施。

6.試壓泵運行平穩、無震動和異響,操作靈活可靠。

7.各種用電安全保護裝置完好、有效。

8.設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐等達到要求。

9.零部件、附件和工具齊全、完好。

10.身體健康、無職業禁忌癥。

11.必須正確穿戴合格的勞動防護用品。

四、生產過程操作程序、操作順序和操作方法的規定

1.啟動電機時,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。

2.達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。

3.在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據出廠名牌標注的有關數據作出相應的調整。

4.試壓結束后,卸除試壓管路壓力。

5.使用完畢后應清潔設備各部位。

6.連續使用的電動機,不允許過載。空載或負載運行不應有斷續的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。

7.露天施工時應有防雨、防風設施,做好防雨、防風措施。