中山市小欖鎮泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-18版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名稱點焊機安全操作作業指導書頁碼:1/31.0.目的:1.1.制定本規程,確保點焊機的安全運行處于受控狀態,保證產品的穩定性和可靠性。2.0.范圍:2.1.本規程適用于點焊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.3.0.安全操作內容:3.1.操作前檢查及操作規程:3.1.1.檢查點焊機電源接線端子是否鎖緊,絕對不可松動,以保安全。3.1.2.檢查冷卻水流是否通暢(水流每分鐘4公升)。3.1.3.檢查電極頭與其他接觸,注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭,應注意電極頭接觸完全用圓錐壓入,斜度為1/10,取其出入時一定要用旋轉,不能用鋃頭等用力敲打,否則容易損壞斜度,造成接觸不良及漏水。3.1.4.接上氣管,氣壓指示不大于5kg/c㎡。3.1.5.依據被焊接工件材料和外形尺寸,設定點焊參數。詳細設定方法見參數設定說明。3.1.6.通過以上各項檢查工作,即可開始試焊,先把控制電源和焊接電源開關接通,此時指示類亮,表示點焊機準備工作就緒。3.1.7.將被焊接工件放在兩個電極之間(即點焊頭上),踩下腳踏開關即可進行一次焊接。3.1.8.如需連續焊接,則將選擇開關打向“連續”一邊,踩住腳踏開關即可進行連續焊接。4.0.使用方法:4.1.準備工作及注意事項:4.1.1.鋼焊件焊前需清除焊點表面的一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹。對熱軋鋼最好在焊接處經過酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經清理焊件雖能進行點焊,但是嚴重地降低電極的使用期限,同時影響點焊的生產率和質量。4.1.2.對由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件,可直接施焊。4.1.3.焊件裝配應盡可能地彼此交接,避免折邊不正,圓角半徑不重合及皺折等缺陷,通常縫隙應在0.1—0.8mm以內。4.2.焊機調整:4.2.1.焊接時應先調節電極臂之位置,使電極剛壓致電焊接表面時,電極臂保持相互平行,并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質,選擇分級開關的檔位。電極壓力說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內容不變。中山市小欖鎮泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-18版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名稱點焊機安全操作作業指導書頁碼:2/3的大小,可旋轉調節螺母,改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調整步驟后,可接通冷卻水和電源,以準備焊接。4.3.焊接動作程序:4.3.1.接通冷卻水,水流應連續暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。焊件置于兩極之間,踏下踏板,連桿開始移動。使上電極向下作圓弧運動,并與焊件接觸,開始加壓。在繼續踏下腳踏板時,彈簧被壓縮,同時加壓桿上動鉤帶動通斷器上的活動桿,使通斷器上下觸點接觸,使變壓器接上電源,于是焊接變壓器次級回路開始通電使焊接件加熱。當腳踏板再繼續向下時,使聯動脫鉤切斷電源。4.3.2.這樣焊件在電源切斷后,被進一步加壓,保證了可靠的焊件質量,松開腳踏板時,它即籍彈簧而恢復原位,此時上電極上升,單點焊過程即告結束。4.4.使用時工藝方法:4.4.1.焊接時間:在焊接低碳鋼時,本焊機可利用強規范焊接法(瞬間通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時,應采用強規范焊接法,它能提高生產率,減少電能消耗及減輕變形。對于強規范焊接時,焊接時間為0.2~1.5秒。在弱規范焊接時時間不大于30秒。4.4.2.焊接電流:4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質厚度與接觸表面之情況。通常金屬導電率越好,電極壓力越大,焊接時間應越短。此時的電流大。4.4.3.電極壓力:4.4.3.1.電極對焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻,減少分流現象,保證焊點的強度與緊密程度。4.4.4.極形狀及尺寸:4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制成,也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成,電極接觸面之直徑大致為:(1)δ≤1.5mm時,電極接觸面直徑2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm時,電極接觸面直徑1.5δ+5mm;(3)δ兩焊件中較一件厚度(mm)。電極之直徑不宜過小,以免引起過度的發熱及迅速磨損;(4)點的布置:焊點的距離越小,電流的分流現象增大,且使點焊處壓力減少,從而削弱點中心距離A≌16δmm。4.4.5.工藝參數控制:4.4.5.1.電流:3-5A;時間:1-2秒;氣壓:0.3-0.8MPA,休止時間:0.1秒.說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內容不變。中山市小欖鎮泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-18版本:A/0生效日期:2012.09.15文件名稱點焊機安全操作作業指導書頁碼:3/35.0.焊機的維護與安全:5.1.停焊后,必須拉開電源閘刀,切除電源。5.2.施焊時,焊機外罩板應裝妥,防止電火花及金屬飛濺物,濺入焊機內部,損壞機件,影響使用。5.2.1.焊后,清除雜物及金屬濺沫。5.2.2.焊機在00C下工作時,焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水,以免水管凍裂。5.2.3.電極觸頭須保持光潔,必要時可用細銼或細砂紙修。5.2.4.電源通斷器的觸頭,必須定期修整,保持清潔,使接觸可靠。必要時應更換觸頭。5.2.5.焊機調節和檢修時,應在切斷電源后進行。焊機施焊時,必須先接通冷卻水路。5.2.6.焊工戴帆布手套及圍身進行操作,以免被金屬濺沫燙傷。5.2.7.經常檢查接地螺釘及接地線,保持機殼良好接地。5.2.8.經常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路,尤其是發現其出水量減少或冷卻水流不暢通時,要停機檢查進行清洗,防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。6.0.注意事項:6.1.試焊:6.1.1.電流由小試至適當位置。6.1.2.焊接時間由短路試至適當位置。6.1.3.從低壓、長時間開始試較安全。6.1.4.看試焊片情形,必要時再調整壓力,焊接電流、焊接時間至適當為止。6.2.保養:6.2.1.空氣壓縮器送來的壓縮空氣中含有水分、塵埃,要經常檢查空氣過濾器,若有水分等請由下面放出。6.2.2.輸入空氣要加霧狀油,可使氣缸動作圓滑,不容易損耗,使用90#透明油或同等油較佳。要常常檢查是否缺油,缺少時應立即補上。6.2.3.在操作時參數一經設定,請勿隨意變動。6.2.4.請注意維護儀器表面清潔。6.2.3.在操作時,應特別注意任何時候,均不得將手放在兩電極之間,以保證操作的安全。擬制審核批準

篇2:建筑施工點焊機多頭點焊機作業操作規程

建筑施工點焊機、多頭點焊機操作規程

1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好,并檢驗機體外殼有無漏電現象。

2.點焊機應放在干燥場所,機身應平穩牢固,應用螺絲固定,周圍不準堆放易燃物品,以防工作時火花飛濺引起火災。

3.點焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完,以防凍裂。

4.工作時操作人員應佩帶必要的防護用品,操作人員應站在木板上,以防漏電。

5.剛焊完的點焊處,禁止用手碰觸,以免燙傷。

6.工作時,如點焊頭電極發現漏電,應立即更換。

篇3:點焊機安全作業規程

嚴格遵守焊按、切割設備安全技術操作規程。

一、焊接前準備

1.工作前必須清除上、下兩電極的油漬及污物。通電檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電。

2.室內溫度不應低于15℃。

3.起動前,先接通控制線路轉換開關和焊接電流小開關,安插好極數調節開關的閘刀位置,接通水源、氣源,控制箱上各調節旋鈕。電極觸頭保持光潔。

4.利用氣動踏板控制的點焊機,應檢查管道無漏氣和雜質阻塞。

二、焊接中注意事項

1.焊機工作時,氣路、水冷卻系統暢通。氣體不應含有水份。排水溫度不超過40℃,流量按規定調節。

2.軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環應定期潤滑。

3.上電極的工作行程調節螺母(氣缸體下面)必須擰緊。電極壓力可根據焊接規范的要求,通過旋轉減壓閥手柄來調節。

4.嚴禁在引燃電路中加大熔斷器,以防引燃管和硅整流器損壞。當負載過小,引燃管內電弧不能發生時,嚴禁閉合控制箱的引燃電路。

三、焊接完后注意事項

1.焊機停止工作,應先切斷電源、氣源,最后關閉水源,清除雜物和焊渣濺末。

2.焊機長期停用,應在不涂漆的活動部位涂上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min,正常工作控制箱的預熱不少于5min。