一、操作步驟

1、操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符,以免錯(cuò)接到380VA的電源上。

2、使用沖擊鉆前請(qǐng)仔細(xì)檢查機(jī)體絕緣防護(hù)、輔助手柄及深度尺調(diào)節(jié)等情況,機(jī)器有無(wú)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

3、沖擊鉆必須按材料要求裝入φ6-25MM之間允許范圍的合金鋼沖擊鉆頭或打孔通用鉆頭。嚴(yán)禁使用超越范圍的鉆。

4、沖擊鉆導(dǎo)線要保護(hù)好,嚴(yán)禁滿地亂拖防止軋壞、割破,更不準(zhǔn)把電線拖到油水中,防止油水腐蝕電線。

5、使用沖擊鉆的電源插座須配備漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無(wú)破損現(xiàn)象,使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)沖擊鉆漏電、震動(dòng)異常、高熱或者有異聲時(shí),應(yīng)立即停止工作,找電工及時(shí)檢查修理。

6、沖擊鉆更換鉆頭時(shí),應(yīng)用專用板手及鉆頭鎖緊鑰匙,杜絕使用非專用工具敲打沖擊鉆。

7、使用沖擊鉆時(shí)切記不可用力過(guò)猛或出現(xiàn)歪斜操作,事前務(wù)必裝緊合適鉆頭并調(diào)節(jié)好沖擊鉆深度尺,垂直、平衡操作時(shí)要徐徐均勻的用力,不可強(qiáng)行使用超大鉆頭。

8、熟練掌握和操作順逆轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)、松緊螺絲及打孔攻牙等功能。

二、風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1、工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動(dòng)工具疲憊、嚴(yán)禁酒后或服用*、藥物之后操作機(jī)器。

2、沖擊外殼必須有接地線或接中性線保護(hù)。

3、電鉆導(dǎo)線要完好,嚴(yán)禁亂拖,防止軋壞、割破。嚴(yán)禁把電線拖置油水中,防止油水腐蝕電線。

4、檢查其絕緣是否完好,開關(guān)是否靈敏可靠。

5、裝夾鉆頭用力適當(dāng),使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可使用。

6、鉆孔時(shí)應(yīng)使鉆頭緩慢接觸工件,不得用力過(guò)猛,折斷鉆頭,燒壞電機(jī)。

7、注意工作時(shí)的站立姿勢(shì),不可掉以輕心,操作繭自縛機(jī)器時(shí)要確保立足穩(wěn)固,并要隨時(shí)保持平衡。

8、在干燥處使用電鉆,嚴(yán)禁帶手套,防止鉆頭絞住發(fā)生意外。在潮濕的地方使用電鉆時(shí),必須站在橡皮墊或干燥的木板上,以防觸電。

9、使用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電,震動(dòng),高溫過(guò)過(guò)熱時(shí),應(yīng)立即停機(jī)待冷卻后再使用。

10、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不能卸、換鉆頭,出現(xiàn)異常時(shí)其他任何人不得自行拆卸,裝配,應(yīng)交專人及時(shí)修理。

11、停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

12、如用力壓電鉆時(shí),必須使電鉆垂直,而且固定端要牢固可靠。

13、中途更換新鉆頭,沿原孔洞進(jìn)行鉆孔時(shí),不要突然用力,防止折斷鉆頭發(fā)生意外。

14、使用沖擊鉆如在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

15、穿好合適的工作服,不可穿過(guò)于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣操作電動(dòng)工具。

16、不許隨便亂放。工作完畢時(shí),應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

三、應(yīng)急措施

1、鉆頭斷裂飛出傷人

1)止血:壓迫止血法先抬高傷肢,然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面,在現(xiàn)場(chǎng)可用清潔的手帕、毛巾或其他棉織品代替,再用繃帶或布條加壓包扎止血。

2)包扎、固定創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的醫(yī)用紗布覆蓋,再用繃帶或布條包扎,既可以保護(hù)創(chuàng)口預(yù)防感染,又可減少出血幫助止血。

3)搬運(yùn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)止血、包扎、固定后的傷員,應(yīng)盡快正確地搬運(yùn)轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。

2、發(fā)生觸電事故:

1)發(fā)現(xiàn)有人觸電,首先要使觸電者盡快脫離電源。

2)呼救、拔打急救電話通知醫(yī)護(hù)人員。

3)采取相應(yīng)的急救方法,爭(zhēng)分奪秒地?fù)尵?直到醫(yī)護(hù)人員到來(lái)。

篇2:沖擊鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1.掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料;

2.讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求,編寫施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。

3.了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等)的分布。

4.準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。

二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢,監(jiān)理復(fù)核;

2.護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核;

3.泥漿池、沉淀池的檢查;

4.檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致;

5.檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,有無(wú)埋聲測(cè)管等。

三、施工工藝流程和施工方法

1.施工工藝流程

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)?初步放樣→筑島→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測(cè)清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測(cè)。

2.施工工藝要點(diǎn)

⑴.初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實(shí),使施工機(jī)具順利進(jìn)出,能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn),然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)(經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后)及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。

⑵.筑島:場(chǎng)地為淺水或低洼處時(shí),采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5cm為準(zhǔn)。

⑶.護(hù)筒埋設(shè),恢復(fù)定線:護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán),起到定位、導(dǎo)向,靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓,防止塌孔,護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm,護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,有沖刷影響的河床,應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí),埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確,護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳,開出水口,鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時(shí)糾正。

⑷.鉆孔:應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。

a.泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈,對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一,由于配置了高質(zhì)量的泥漿,在長(zhǎng)期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲,大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。

b.沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng):

①鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修,鉆機(jī)就位后,應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔位必須準(zhǔn)確。

②沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時(shí)要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)壁和孔壁。

③鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),不符合要求的隨時(shí)改正,注意補(bǔ)充新拌的好泥漿,在整個(gè)施工過(guò)程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

④鉆進(jìn)過(guò)程中,每進(jìn)5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式,在鉆至中層易液化砂層時(shí),鉆進(jìn)速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。

⑤沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴(kuò)孔,鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。

(5).成孔檢測(cè)、清孔

a.成孔檢測(cè):成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。孔的中心位置應(yīng)在±100mm范圍內(nèi),孔徑﹥?cè)O(shè)計(jì)樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

b.清孔

①只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中(0.8—1Mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。

②清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度,實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(20cm),即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。

③鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

(6).鋼筋籠的制造和安放

a.鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直,加勁箍焊接牢固,保護(hù)層筋不能漏焊,聲測(cè)管要保證長(zhǎng)度及確定不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。

b.鋼筋籠的安放:整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進(jìn)行單面邦條焊,接頭錯(cuò)開1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁,放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口,并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。

(7).下導(dǎo)管

下導(dǎo)管:導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管,使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn),應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。

(8).灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)

a.灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)(包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等)合格后,方可進(jìn)行灌注工作,如沉淀量超標(biāo),應(yīng)再次清孔,但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。

b.首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌注,在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和達(dá)不到要求,不能使用。

d.首批砼灌入孔底后,立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應(yīng)急方法處理。

e.灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

f.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架,可移動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。

g.當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管,(視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定)。此時(shí),暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導(dǎo)管,然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi),校好位置,繼續(xù)灌注。

h.拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。

i.在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí),后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。

j.當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時(shí)間,防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),砼的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)(1m左右),應(yīng)保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí),適當(dāng)提高導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)灌注速度。

k.在灌注過(guò)程中,應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。

l.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5~1m,深樁為1m。

m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒,應(yīng)在灌注完后立即拔出,處于地面以下護(hù)筒,需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。

n.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管,形成泥心。

o.有關(guān)砼灌注情況,各灌注時(shí)間,砼面的深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。

(9).破樁頭:由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行,直至設(shè)計(jì)高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。

(10).成樁檢測(cè):砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。

四、質(zhì)量控制措施

1成孔過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制

⑴.孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過(guò)200mm,但在施工過(guò)程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度,若泥漿過(guò)稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過(guò)稠,則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮,無(wú)形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過(guò)大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái);二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團(tuán),須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度;要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性,杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。

(2).孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告,對(duì)地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁,同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來(lái)抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過(guò)早,可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土,減少沉渣時(shí)間,以保證樁身質(zhì)量。

(3).擴(kuò)徑和縮徑控制

擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò)大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會(huì)減少樁的豎向承載力,而擴(kuò)徑會(huì)增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進(jìn),防止鉆頭擺動(dòng)或偏位,在成孔過(guò)程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn),以便形成良好的孔壁,要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確保孔內(nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料,判別有無(wú)遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應(yīng)要求施工單位采用失水率<3~5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁,經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25mm為宜。

2.灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控

(1).混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性,一般應(yīng)控制在18~22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來(lái)保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn):①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級(jí)配要合理,所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定;③做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料;④要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn);⑤按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實(shí)性。

(2).導(dǎo)管埋深控制

導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí),料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導(dǎo)致開澆失敗;在澆注過(guò)程中,要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置,及時(shí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管合理埋深,嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面,導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1~6m,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題,直接影響樁的質(zhì)量。

(3).鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過(guò)程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過(guò)猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí),導(dǎo)管埋深過(guò)淺,灌注量過(guò)大或混凝土面超過(guò)鋼筋籠底一定高度時(shí),導(dǎo)管埋深過(guò)大;③混凝土質(zhì)量差,對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(?20以上)固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上;②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí),小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(≥1.5m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

(4).樁頭質(zhì)量控制

有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后,應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過(guò)樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中,超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問(wèn)題,超灌量過(guò)大,造成浪費(fèi),超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì),對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴(yán)格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高;③應(yīng)確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0.5~1.0m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進(jìn)行孔底泥漿取樣,孔底50cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28s;⑤在混凝土灌注過(guò)程中,盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深要在1~6m范圍。

五、安全環(huán)保措施

1.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專職安全員,全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

2.強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。

4.沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),孔口人員應(yīng)集中精力,鉆具需要立懸或擺放時(shí),必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。

5.隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無(wú)開裂現(xiàn)象,防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。

6.沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊,防止沖撞護(hù)筒和孔壁,鉆具進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志,嚴(yán)禁人員靠近跨越。

7.用電設(shè)備應(yīng)派專人看管,應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備,對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。

8.經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。

9.廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

篇3:沖擊鉆鉆孔:施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

、主要施工方案與技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備

根據(jù)允河特大橋設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況,擬在本工程樁基施工中大部分采用沖擊鉆鉆孔施工,經(jīng)統(tǒng)計(jì)有344根樁徑為φ1.5m樁基采用沖擊鉆鉆孔,0#臺(tái)~3#墩,46~48#墩,50~54#墩共92根樁采用人工挖孔。

由于本段鉆孔樁均位于陸上,首先清理場(chǎng)地,將原農(nóng)田表面的玉米桿及排水溝內(nèi)雜物清除,測(cè)量放出各樁中心點(diǎn),鉆機(jī)平臺(tái)則利用平整后的場(chǎng)地,鋪設(shè)枕木、鋼軌,以此作為鉆機(jī)操作平臺(tái)。

采用全站儀測(cè)量進(jìn)行孔口定位,測(cè)放樁位中心點(diǎn)并做好護(hù)樁,并從絕對(duì)高程點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高,作為施工中樁位高程控制點(diǎn)和檢查點(diǎn),并在施工中注意保護(hù)。

為創(chuàng)建文明工地和便于施工現(xiàn)場(chǎng)管理,根據(jù)施工電源和水源的位置,對(duì)供電線路和供水管線進(jìn)行合理布設(shè),規(guī)范布局。

2、護(hù)筒埋設(shè)

①、精確定出樁位后,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤,埋設(shè)鋼護(hù)筒。

②、護(hù)筒高2米,采用5mm的鋼板卷制而成,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位1-2m,并高出施工原地面0.3m,保證鉆孔中存儲(chǔ)的泥漿能高出地下水位,并保持泥漿相對(duì)密度和粘度,以保護(hù)樁孔頂部土層不致因機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。

③、護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確,保證護(hù)筒的垂直度和水平度,在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個(gè)溢漿口,護(hù)筒中心線與樁中心重合,平面允許誤差50mm,護(hù)筒傾斜度不得大于1%,埋設(shè)后將護(hù)筒邊0.5~1.0m范圍內(nèi)的土挖掉,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m。

④、為增加護(hù)筒剛度防止變形,在護(hù)筒上下端各焊一道加勁肋。樁基護(hù)筒用人工開挖埋設(shè)于密實(shí)粘土層中。護(hù)筒埋設(shè)完成后鉆機(jī)就位,并將鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位。

3、鉆機(jī)就位

拼裝好的鉆機(jī)拖拉就位后,將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁位,并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線,其偏差小于2cm。鉆機(jī)定位后,底座做到平整、穩(wěn)固,確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍環(huán)境布置泥漿循環(huán)池和蓄水池,水池四周用彩鋼板設(shè)置好防護(hù),泥漿循環(huán)池由泥漿池和沉淀池組成,泥漿池和沉淀池之間設(shè)置梯形堤壩,泥漿池和沉淀池開挖深度根據(jù)鉆孔容積確定,并確保施工時(shí)泥漿面保持在路面以下0.5米,泥漿不外流,防止泥漿溢出影響當(dāng)?shù)卮迕袂f稼。

在粘土層段采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁,淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿,造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。泥漿檢測(cè)儀每臺(tái)鉆機(jī)自備,為控制泥漿指標(biāo),項(xiàng)目部試驗(yàn)室隨機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)用試驗(yàn)室泥漿檢測(cè)儀抽查檢測(cè),漿液的比重、粘度、膠體率等指標(biāo)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以符合該地層護(hù)壁要求,一般鉆進(jìn)過(guò)程技術(shù)指標(biāo)要求見下表。

泥漿性能指標(biāo)要求表

相對(duì)密度粘度(s)膠體率(%)失水率(%)泥皮厚mm/30min靜切力(Pa)酸堿度(ph)

1.2~1.422~30≥95≤20≤23~58~11

4、成孔

開始鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)采用小沖程開孔,待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程,堅(jiān)硬漂、卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程。

鉆進(jìn)過(guò)程中,必須勤松繩、少量松繩,不得打空錘;勤抽渣,使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。

鉆進(jìn)工地應(yīng)有備用鉆頭,檢查鉆頭鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ),經(jīng)常檢孔,更換新鉆頭前必須檢查到孔底,確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新的鉆頭。

在鉆孔過(guò)程中,必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上,以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@速和泥漿比重等作參考。

在易坍地層中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重,控制鉆進(jìn)速度。

鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,以判斷土層,并做好記錄,與設(shè)計(jì)地層作核對(duì)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄,詳細(xì)記錄地層變化情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常孔內(nèi)有變化時(shí),應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,利用探孔器(探孔器直徑比鋼筋籠直徑大10cm,長(zhǎng)度5米)先進(jìn)行孔徑檢查合格后,由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可后即可進(jìn)行鋼筋籠入孔。

終孔后采用測(cè)繩校核孔深,以保證樁底標(biāo)高符合要求。

鉆孔樁在鉆進(jìn)過(guò)程中,要及時(shí)將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn),防止對(duì)城市造成固體污染。

鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑,成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置,保證每個(gè)截面沒有縮徑現(xiàn)象。

鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/300.

當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖面時(shí),應(yīng)撈渣取樣并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),以作為巖面深度的依據(jù)。

終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆渣,當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí),注意控制鉆進(jìn)速度和深度,防止超鉆,并核實(shí)地質(zhì)資料,判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn),并對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔、灌注砼。

鉆孔時(shí)經(jīng)常清碴,并及時(shí)補(bǔ)給泥漿,鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。

采用多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí),在砼剛剛澆注完畢的鄰樁成孔施工安全距離不宜小于4d,為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢,并達(dá)到2.5MPa(一般24小時(shí))抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。

5、第一次清孔

清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,提起鉆頭,補(bǔ)充泥漿并開始清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2-3mm顆粒,泥漿比重不大于1.03~1.1,含砂率小于2%,黏度17-20pa/s;澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于30cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

清孔時(shí)注意在清孔排碴前必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。

6、鋼筋籠制作安裝

鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。

鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用,使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。

采用鋼筋彎曲模具,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠,鋼筋籠分段制作,主筋接頭位置錯(cuò)開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。為保證主筋保護(hù)層厚度,在鋼筋籠每2米處交錯(cuò)焊接定位鋼筋4個(gè)。

設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠,鋼筋的成型須嚴(yán)格按圖紙要求施工。

鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,保證焊接質(zhì)量。內(nèi)主筋宜采用閃光對(duì)焊,上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭,采用搭接焊時(shí),主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈,上、下節(jié)籠體各主筋位置對(duì)正,且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。焊接時(shí)采取兩邊對(duì)稱施焊。連接完畢后要補(bǔ)足連接部位的螺旋箍筋,并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下放,進(jìn)行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d,圓鋼焊接采用J422型焊條,螺紋鋼筋焊接采用J506型號(hào)焊條。

加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收,必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差不宜大于20mm,箍筋間距偏差不宜大于20mm,鋼筋籠長(zhǎng)度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可下入孔內(nèi)。

鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直,防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法。

鋼筋籠下放入孔時(shí),保持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠過(guò)程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放,必須查明原因,處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時(shí)保護(hù)層偏差不宜大于20mm。

鋼筋籠的安放深度和位置符合設(shè)計(jì)要求,待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗(yàn)收合格后,將其吊筋與孔口固定,保證鋼筋籠定位正確,避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。

7、導(dǎo)管下放及二次清孔

水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式,直徑300mm,壁厚5mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管連接要緊密,導(dǎo)管下入孔內(nèi)后,底端宜距離孔底0.25~0.4m;導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置;導(dǎo)管下放完畢,重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度,如孔底沉渣超過(guò)要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求,二清后泥漿比重控制在1.10以內(nèi)。

在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前,必須檢查孔底沉碴厚度。當(dāng)沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)即可進(jìn)行灌注水下混凝土施工,否則要進(jìn)行二次清孔。柱樁允許沉碴厚度不大于30厘米。

8、水下砼灌注

灌注混凝土前將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。

導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí),其位置居中、軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩(wěn)定。

施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求,每根樁進(jìn)行3至4次坍落度測(cè)試,坍落度要求為18至22cm。同時(shí)每根樁在灌注過(guò)程中,按要求制作3組試塊,試塊制作取樣分前、中、后期有代表性,并按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù),28天后送驗(yàn)。

導(dǎo)管安放底面應(yīng)高于孔底40cm左右,砼的初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度不少于1m的標(biāo)準(zhǔn)。灌注過(guò)程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼面高度,適時(shí)提升及拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管埋入砼的深度2至6m。

砼灌注連續(xù)緊湊進(jìn)行,中間不得停頓,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間;灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)探錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管的埋深控制在2m~4m,特殊情況下不小于1m或不大于6m。為防止鋼筋骨架上浮,采取以下措施:

a.放慢灌注速度,以減少混凝土的沖力;

b.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m~2m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度,增大鋼筋骨架下部的埋置深度。

為確保樁頂質(zhì)量,樁頂加灌0.5~1m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄,全部混凝土灌注完成后,拔除鋼護(hù)筒清理現(xiàn)場(chǎng)。

鉆孔樁砼施工完成并達(dá)到終凝狀態(tài)后,應(yīng)及時(shí)將上部空樁部分用土回填,防止人員跌落。

9、樁基檢測(cè)

低應(yīng)變法檢測(cè)樁基

受檢樁砼強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且不小于15Mpa(一般不少于14天)方可進(jìn)行檢測(cè)。

檢測(cè)前樁基應(yīng)鑿除浮漿,平整樁頭。傳感器位置用磨光機(jī)磨平,打磨面積直徑不小于10cm。

如果對(duì)低應(yīng)變法檢測(cè)的結(jié)果發(fā)生懷疑時(shí),用抽芯法進(jìn)行鉆芯驗(yàn)證。

10、沖擊鉆孔樁施工流程

二、鉆孔樁施工應(yīng)急預(yù)案

1、掉鉆

鉆頭摩損、受傷,沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn),或者卡鉆后強(qiáng)行起鉆等原因,都會(huì)造成掉鉆。打撈方法是:鉆頭上要事先安放打撈繩,掉鉆后先用導(dǎo)管清孔,以防埋鉆,然后下打撈鉤,打撈鉤掛住鉆頭后試著往上提,如發(fā)現(xiàn)不易提出,可下放小量炸藥進(jìn)行松動(dòng),然后提出。

2、卡鉆

由于未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭,鉆孔直徑逐漸變小,而焊補(bǔ)后的鉆頭大了,極易發(fā)生卡鉆,或孔口掉下石塊或其他物件,卡住鉆頭,或泥漿太稠,以致鉆頭被吸住。處理方法是:用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi),將鉆頭勾住后,與大繩同時(shí)提動(dòng),或交替提動(dòng),并多次上下、左右、擺動(dòng)試探,有時(shí)能將鉆頭提出。如無(wú)效時(shí),可用水下爆破提鉆法,將防水炸藥(少于1kg)放于孔內(nèi),沿鉆頭的滑槽放到鉆頭底,而后引爆,震松卡鉆,再進(jìn)行提拉,一般是能提出的。

3、偏孔因?yàn)閹r面傾斜、巖層巖性不均一,很容易發(fā)生偏孔,處理一般采用回填法,即回填1~2m硬度比較高的花崗巖,用沖擊鉆“小沖程”沖孔糾偏。

4、塌孔

發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土混合物以上1m~2m,攪動(dòng)鉆頭彌補(bǔ)坍塌處,如坍塌嚴(yán)重時(shí)必須全部回填,待回填物沉淀密實(shí)后再行鉆進(jìn)。

清孔時(shí)保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不得直接插入鉆孔中,須通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,防止沖刷孔壁。

吊入鋼筋籠骨架時(shí)需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁,引起再次塌孔。

5、混凝土灌注過(guò)程中斷

由于導(dǎo)管漏水、導(dǎo)管堵塞等原因,而導(dǎo)致混凝土灌注中斷。因混凝土凝固較快,接灌不太可能,采取的措施是:待灌入的混凝土有一定強(qiáng)度(一般等1天左右)后用沖擊鉆進(jìn)行復(fù)鉆。

6、漏漿

在鉆孔樁的施工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿泄漏的現(xiàn)象,主要有下面兩個(gè)原因。

第一由于護(hù)筒埋置深度不夠,破壞壓力平衡,造成漏漿。

第二由于鉆進(jìn)過(guò)程中頻繁提鉆或鉆進(jìn)動(dòng)作過(guò)大容易導(dǎo)致護(hù)筒周圍鄰近的土全部流入孔內(nèi),護(hù)筒底部形成空洞,護(hù)筒底部與地面之間形成管涌通道引起漏漿現(xiàn)象。

漏漿速度較慢的,一般采用加強(qiáng)外部防護(hù),補(bǔ)漿鉆進(jìn)。并嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo),確保護(hù)壁質(zhì)量;

漏漿速度較快的或當(dāng)采取上述措施,效果不好時(shí),采取移開鉆機(jī),回填粘土,重新加長(zhǎng)護(hù)筒等措施。等待外側(cè)土層和回填粘土穩(wěn)定后重新開鉆。

三、高溫、雨期、冬季施工措施

隨著氣溫的不斷上升,工程已進(jìn)入高溫施工階段,雨期即將來(lái)臨,為了保證工程施工質(zhì)量,保證工程施工的順利進(jìn)行,除按正常施工要求施工外,特制訂如下措施:

1、水系貫通

雨季即將來(lái)臨,為保證工程施工順利進(jìn)行,保護(hù)農(nóng)民利益,泥漿不得隨意排放,對(duì)河道造成堵塞和污染;鉆碴要集中堆放,及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)。對(duì)施工中造成既有水系堵塞的要及時(shí)組織人員、設(shè)備進(jìn)行浚疏,保持水系的貫通。

2、防暑降溫

①、做好施工人員的防暑降溫工作,在施工點(diǎn)搭設(shè)防暑涼棚,純凈水、綠豆湯及時(shí)供應(yīng)、充足供應(yīng)。

②、工地常備藥箱,備足防暑藥品。防暑降溫用品發(fā)放到位。

③、食堂伙食葷素搭配、菜品種多樣,保證員工營(yíng)養(yǎng)供應(yīng)。

④、給員工配齊小電風(fēng)扇,保證夏季充足睡眠。

3、防雷電、風(fēng)暴

①、注意收聽、收看天氣預(yù)報(bào),做好防范暴風(fēng)雨的措施,雨前及時(shí)對(duì)沿線設(shè)施、電力設(shè)備、排水溝渠進(jìn)行全面檢查和整修,對(duì)危害結(jié)構(gòu)的隱患及時(shí)進(jìn)行排除,以保證構(gòu)造物的安全。

②、雨季施工主要以防為主,采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段,確保雨季施工正常進(jìn)行,使孔樁的質(zhì)量、工期不受季節(jié)及氣候的影響。

③、機(jī)電設(shè)備的電閘采取防雨、防潮措施,全部安裝接地保護(hù)裝置,以防漏電觸電。

④、對(duì)宿舍、食堂、料場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,對(duì)損壞或危險(xiǎn)部分進(jìn)行加固維修或拆除。

⑤、吊機(jī)、鉆機(jī)等高大設(shè)備必須要有避雷裝置。在雷雨時(shí)嚴(yán)禁吊裝鋼筋籠或使用吊機(jī),若不可避免時(shí)應(yīng)暫停施工,人員離開。

⑥、河道邊的樁基應(yīng)優(yōu)先施工,在雨季來(lái)臨前施工完畢。

4、鋼筋冬季施工保護(hù)措施

鋼筋隨著溫度的降低屈服點(diǎn),抗壓強(qiáng)度提高,伸長(zhǎng)率和沖擊韌性下降,存在著冷脆傾向。負(fù)溫下使用的鋼筋焊接接頭,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài),焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。

①、鋼筋半成品在保溫棚內(nèi)加工,保溫棚采用棉布帳篷結(jié)構(gòu),框架用腳手架搭設(shè),內(nèi)設(shè)火爐,室內(nèi)溫度保持在5度以上。每批鋼筋焊接后需在棚內(nèi)自然冷卻后方可戶外安裝施工。

②、每批鋼筋正式焊接前,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn),合格后方可正式施工。試件數(shù)量要求應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收相同,焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。

5、冬季施工人員保證措施

現(xiàn)場(chǎng)施工人員均配置棉衣、棉褲、棉帽、棉鞋及手套,發(fā)放龜蛇膏、凍瘡膏等防寒用品,施工人員的駐地均生火爐取暖。

作好施工人員的動(dòng)員,確保冬施期間勞力。

①、所有施工作業(yè)人員均須佩戴安全帽,并穿防滑膠鞋及防滑手套。

②、冬施期間,生火爐須注意防煤氣中毒,注意房?jī)?nèi)通風(fēng)。

③、架設(shè)暖棚須注意防火措施。不得將煙頭或燒火后用的材草隨意丟棄。

四、安全要求

1、施工用電安全要求

①、電工作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作;電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具,并定期檢驗(yàn)。

②、凡超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全電壓的各種手持電動(dòng)工具額定電流小于60A,人體可能偶而觸及的用電設(shè)備,必須安裝漏電保護(hù)器,每班作業(yè)前必須檢驗(yàn)一次;手持照明燈必須使用安全電壓。

③、現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡膠皮絕緣電纜,橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。

④、配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖,進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處,箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物,每月檢查維修一次;熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè),嚴(yán)禁用其他金屬代替。

⑤、嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上,電線必須用絕緣子固定,配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距;架空線路與鄰近線路或設(shè)施的距離應(yīng)符合規(guī)定。

、車輛使用安全要求

①、嚴(yán)格遵守交通法規(guī),汽車行車必須證件齊全,不準(zhǔn)超員駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁違章駕駛。

②、嚴(yán)格制止司機(jī)“三超”、“二無(wú)”行駛(超勞、超載、超速和無(wú)證、無(wú)令),嚴(yán)禁酒后開車、帶病開車、開帶病車。

③、各類載人汽車、貨車,在通過(guò)公路交叉路口時(shí),必須做到一看、二慢、三通過(guò)。

④、嚴(yán)格控制派車制度,無(wú)行車命令單嚴(yán)禁出車。認(rèn)真貫徹上級(jí)及本部門安全指令,每周必須保證安全學(xué)習(xí)一次,建立健全各項(xiàng)行車安全管理規(guī)章制度。

要求

1、嚴(yán)格按技術(shù)交底要求設(shè)置符合規(guī)范要求的泥漿池、沉淀池。

2、沉淀池中的沉碴及時(shí)安排專人撈挖集中堆放,并定期進(jìn)行清理,棄置到指定的棄土場(chǎng)位置。

3、鉆孔樁灌注砼時(shí)及時(shí)聯(lián)系泥漿車清運(yùn)孔內(nèi)溢出的多余的泥漿至指定棄碴場(chǎng)。鉆孔樁結(jié)束后將所有的泥漿清運(yùn)至指定的位置后,對(duì)泥漿池用土壤回填至原地面標(biāo)高。

4、施工期間,施工物料水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)堆放管理嚴(yán)格,防止在雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

5.嚴(yán)重漏油的施工機(jī)械嚴(yán)禁使用;禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放;維修時(shí)的油污水集中處理并用土壤覆蓋,不得造成河流和水源污染。

6.為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵,安排一輛灑水車隨時(shí)對(duì)便道和施工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施,使不出現(xiàn)明顯的揚(yáng)塵,避免因施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆樊a(chǎn)生的揚(yáng)塵對(duì)生產(chǎn)人員和其它人造成危害。

六、其他

交底未盡事宜請(qǐng)按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路橋涵安全施工技術(shù)規(guī)范》及其他有關(guān)文件、章程、規(guī)定執(zhí)行。