一、操作步驟

1、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符,以免錯接到380VA的電源上。

2、使用沖擊鉆前請仔細檢查機體絕緣防護、輔助手柄及深度尺調節等情況,機器有無螺絲松動現象。

3、沖擊鉆必須按材料要求裝入φ6-25MM之間允許范圍的合金鋼沖擊鉆頭或打孔通用鉆頭。嚴禁使用超越范圍的鉆。

4、沖擊鉆導線要保護好,嚴禁滿地亂拖防止軋壞、割破,更不準把電線拖到油水中,防止油水腐蝕電線。

5、使用沖擊鉆的電源插座須配備漏電開關裝置,并檢查電源線有無破損現象,使用當中發現沖擊鉆漏電、震動異常、高熱或者有異聲時,應立即停止工作,找電工及時檢查修理。

6、沖擊鉆更換鉆頭時,應用專用板手及鉆頭鎖緊鑰匙,杜絕使用非專用工具敲打沖擊鉆。

7、使用沖擊鉆時切記不可用力過猛或出現歪斜操作,事前務必裝緊合適鉆頭并調節好沖擊鉆深度尺,垂直、平衡操作時要徐徐均勻的用力,不可強行使用超大鉆頭。

8、熟練掌握和操作順逆轉向控制機構、松緊螺絲及打孔攻牙等功能。

二、風險控制措施

1、工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用*、藥物之后操作機器。

2、沖擊外殼必須有接地線或接中性線保護。

3、電鉆導線要完好,嚴禁亂拖,防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中,防止油水腐蝕電線。

4、檢查其絕緣是否完好,開關是否靈敏可靠。

5、裝夾鉆頭用力適當,使用前應空轉幾分鐘、待轉動正常后方可使用。

6、鉆孔時應使鉆頭緩慢接觸工件,不得用力過猛,折斷鉆頭,燒壞電機。

7、注意工作時的站立姿勢,不可掉以輕心,操作繭自縛機器時要確保立足穩固,并要隨時保持平衡。

8、在干燥處使用電鉆,嚴禁帶手套,防止鉆頭絞住發生意外。在潮濕的地方使用電鉆時,必須站在橡皮墊或干燥的木板上,以防觸電。

9、使用中如發現電鉆漏電,震動,高溫過過熱時,應立即停機待冷卻后再使用。

10、電鉆未完全停止轉動時,不能卸、換鉆頭,出現異常時其他任何人不得自行拆卸,裝配,應交專人及時修理。

11、停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

12、如用力壓電鉆時,必須使電鉆垂直,而且固定端要牢固可靠。

13、中途更換新鉆頭,沿原孔洞進行鉆孔時,不要突然用力,防止折斷鉆頭發生意外。

14、使用沖擊鉆如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

15、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發,嚴禁戴手套及袖口不扣操作電動工具。

16、不許隨便亂放。工作完畢時,應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

三、應急措施

1、鉆頭斷裂飛出傷人

1)止血:壓迫止血法先抬高傷肢,然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面,在現場可用清潔的手帕、毛巾或其他棉織品代替,再用繃帶或布條加壓包扎止血。

2)包扎、固定創傷處用消毒的敷料或清潔的醫用紗布覆蓋,再用繃帶或布條包扎,既可以保護創口預防感染,又可減少出血幫助止血。

3)搬運經現場止血、包扎、固定后的傷員,應盡快正確地搬運轉送醫院搶救。

2、發生觸電事故:

1)發現有人觸電,首先要使觸電者盡快脫離電源。

2)呼救、拔打急救電話通知醫護人員。

3)采取相應的急救方法,爭分奪秒地搶救,直到醫護人員到來。

篇2:沖擊鉆孔樁施工:安全技術交底

一、技術準備

1.掌握場地的工程地質和水文地質資料;

2.讀懂樁基設計圖紙和技術要求,編寫施工方案,進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。

3.了解場地及臨近區內的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎、地下工程、管線等)的分布。

4.準備施工用的各種報表、規范。

二、現場準備

1.對樁位進行測量定位自檢,監理復核;

2.護筒埋設檢查、測量復核;

3.泥漿池、沉淀池的檢查;

4.檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數量,其質量是否滿足設計與規范要求,是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致;

5.檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規范要求,有無埋聲測管等。

三、施工工藝流程和施工方法

1.施工工藝流程

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為:初步放樣→筑島→恢復定線→護筒埋設→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。

2.施工工藝要點

⑴.初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實,使施工機具順利進出,能保證鉆機在施工中平穩,然后根據設計提供的導線點(經導線復測閉合后)及水準點用光電全站儀及水準儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于±15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。

⑵.筑島:場地為淺水或低洼處時,采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5cm為準。

⑶.護筒埋設,恢復定線:護筒埋設是重要一環,起到定位、導向,靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓,防止塌孔,護筒內徑比樁經大200~400mm,護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,有沖刷影響的河床,應沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實,埋設時位置要準確,護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護筒頂部焊加強筋和吊耳,開出水口,鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉,并及時糾正。

⑷.鉆孔:應按設計資料繪制的地質剖面圖,選用適當的鉆孔和泥漿。

a.泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈,對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一,由于配置了高質量的泥漿,在長期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內泥漿外滲,大大減緩孔內水頭降低的速度,這也是使孔壁穩定的有效措施。

b.沖擊鉆鉆孔注意事項:

①鉆機就位前,應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修,鉆機就位后,應平穩,不得產生位移和沉陷,開孔的孔位必須準確。

②沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩,不得碰撞護壁和孔壁。

③鉆孔作業必須連續,并作鉆孔施工記錄,經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不符合要求的隨時改正,注意補充新拌的好泥漿,在整個施工過程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現象發生,確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。

④鉆進過程中,每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式,在鉆至中層易液化砂層時,鉆進速度必須放慢,以確保成孔質量。

⑤沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴孔,鉆管內的泥渣和泥漿經常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。

(5).成孔檢測、清孔

a.成孔檢測:成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在±100mm范圍內,孔徑﹥設計樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設計規定。

b.清孔

①只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導管進行空氣反循環清孔。噴射壓力適中(0.8—1Mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。

②清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度,實際工作中通常只測泥漿比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于設計規定(20cm),即滿足清孔標準。

③鋼筋籠安放至設計標高后,如泥漿指標及沉淀厚度超出標準,應進行第二次清孔,直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

(6).鋼筋籠的制造和安放

a.鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時必須保證順直,加勁箍焊接牢固,保護層筋不能漏焊,聲測管要保證長度及確定不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環。

b.鋼筋籠的安放:整個樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進行單面邦條焊,接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁,放至孔內設計標高后將骨架吊環掛在孔口,并臨時與護筒口焊接牢固。

(7).下導管

下導管:導管采用鋼導管,使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央,并應在灌注砼前進行升降試驗,應使位置居中,軸線順直,穩步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。

(8).灌注水下砼及應注意事項

a.灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經過成孔質量檢測和清孔檢測(包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等)合格后,方可進行灌注工作,如沉淀量超標,應再次清孔,但應注意孔壁的穩定,防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。

b.首批砼的數量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應連續灌注,在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物運至灌注地點時,應檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和達不到要求,不能使用。

d.首批砼灌入孔底后,立即測探孔內砼面高度,計算出導管內埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發現導管大量進水,表現出現事故,按應急方法處理。

e.灌注開始后,應緊湊、連續地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內含有水泥而變稠凝結,而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況,及時測量孔內砼面高度,正確指揮導管的提升和拆除。

f.導管提升時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導管法蘭卡鋼筋骨架,可移動導管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。

g.當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節和2節導管,(視每節導管和工作平臺距孔口高度而定)。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導管,然后松開導管的接頭螺栓,同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環,待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導管內,校好位置,繼續灌注。

h.拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節要立即沖洗干凈,堆放整齊。

i.在灌注過程中,當導管內砼不滿含有空氣時,后續砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節間的橡皮墊,而使導管漏水。

j.當砼面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時間,防止頂層砼進入鋼筋骨架時,砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時(1m左右),應保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力,當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時,適當提高導管,減少導管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導管底口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復灌注速度。

k.在灌注過程中,應防止污染環境和河流。

l.為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5~1m,深樁為1m。

m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒,應在灌注完后立即拔出,處于地面以下護筒,需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。

n.在灌注將近結束時,由于導管內砼柱高度減小,超壓力降低,而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現砼頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管,形成泥心。

o.有關砼灌注情況,各灌注時間,砼面的深度,導管埋深,導管拆除及發生的異常現象應由專人進行記錄。

(9).破樁頭:由人工用風鎬進行,直至設計高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。

(10).成樁檢測:砼強度達到后做樁基檢測。

四、質量控制措施

1成孔過程關鍵點質量控制

⑴.孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關規范規定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過200mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據地下水位高低和地層穩定情況等進行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25s為宜。鉆孔結束后,監理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿,將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時宜采用泵吸反循環清孔,若采用正循環清孔,要排出巖渣和泥團,須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監理人員必須對終孔進行驗收,根據鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度;要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。

(2).孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質情況、鋼護筒未按規定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應高度重視并采取相應措施予以解決。監理人員首先應認真審閱場地工程地質勘察報告,對地層情況做到心中有數;其次必須嚴格要求施工單位按規定埋設鋼護筒,保證孔口排水良好,下設鋼筋籠及升降機具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進應要求采用優質沖洗液護壁,同時也可采用正循環鉆進、反循環排渣的作法來抑制不穩定段地層的坍塌;最后,在不穩定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時灌注混凝土,減少沉渣時間,以保證樁身質量。

(3).擴徑和縮徑控制

擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規則出現擴孔或縮孔及其它不良地質現象引起的,擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力,而擴徑會增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現,監理人員應檢查鉆機是否固定、平穩,要求減壓鉆進,防止鉆頭擺動或偏位,在成孔過程中還應要求徐徐鉆進,以便形成良好的孔壁,要始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水位,確保孔內泥漿對孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間;為避免縮徑的出現,鉆孔前監理人員應詳細了解地質資料,判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層,如有應要求施工單位采用失水率<3~5ml/30min的優質泥漿進行護壁,經常對鉆頭的直徑進行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25mm為宜。

2.灌注過程質量監控

(1).混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對成樁質量有直接影響,坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續性和密實性,一般應控制在18~22cm范圍內。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質量,監理人員必須重視以下幾點:①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理,所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗確定;③做好混凝土在現場攪拌的質量控制工作,嚴格按配合比進行投料;④要設有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗;⑤按設計要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實性。

(2).導管埋深控制

導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量,必須予以嚴格控制。監理人員應要求施工單位在開澆時,料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1.0m以上的混凝土初灌量,以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現象,導致開澆失敗;在澆注過程中,要經常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置,及時拆卸導管,保持導管合理埋深,嚴禁將導管撥出混凝土面,導管埋深一般應控制在1~6m,過大或過小都會在不同外界條件下出現不同形式的質量問題,直接影響樁的質量。

(3).鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態,在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達鋼筋籠底面時,導管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時,導管埋深過大;③混凝土質量差,對于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質量及加快混凝土灌注。另外,監理人員還應要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(?20以上)固定在鋼護筒頂部施工平臺上;②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時,小步提升導管以保持較小的埋管深度(≥1.5m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

(4).樁頭質量控制

有關規范規定當鑿除樁頂浮漿層后,應保證設計的樁頂標高及樁身混凝土質量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中,超灌量控制不當是經常存在的問題,超灌量過大,造成浪費,超灌量不足,樁質量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測時發現,由于樁頂混凝土與孔內泥漿有直接接觸,里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質,對樁頭質量產生極大影響。監理人員必須重視影響樁頭質量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應測準混凝土上升面標高;③應確定合理的超灌量,根據浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質情況,宜取0.5~1.0m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進行孔底泥漿取樣,孔底50cm范圍內的泥漿比重≤1.25、粘度≤28s;⑤在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動導管,導管埋深要在1~6m范圍。

五、安全環保措施

1.建立健全安全生產保證體系,設立專職安全員,全面落實安全生產制度和規程。

2.強安全生產教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。

3.施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。

4.沖擊成孔機操作時應安放平穩,以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷亡事故。鉆機鉆進時,孔口人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩,操縱崗位不得離人。

5.隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象,防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。

6.沖擊鉆具應平穩起吊,防止沖撞護筒和孔壁,鉆具進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。

7.用電設備應派專人看管,應有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備,對過路電纜應深埋或架空。

8.經常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。

9.廢棄的泥漿等應按環境保護的有關規定處理。

篇3:沖擊鉆鉆孔:施工技術交底

交底內容:

、主要施工方案與技術措施

1、施工準備

根據允河特大橋設計圖紙及現場實際地質情況,擬在本工程樁基施工中大部分采用沖擊鉆鉆孔施工,經統計有344根樁徑為φ1.5m樁基采用沖擊鉆鉆孔,0#臺~3#墩,46~48#墩,50~54#墩共92根樁采用人工挖孔。

由于本段鉆孔樁均位于陸上,首先清理場地,將原農田表面的玉米桿及排水溝內雜物清除,測量放出各樁中心點,鉆機平臺則利用平整后的場地,鋪設枕木、鋼軌,以此作為鉆機操作平臺。

采用全站儀測量進行孔口定位,測放樁位中心點并做好護樁,并從絕對高程點引入臨時水準點,測出護筒口標高,作為施工中樁位高程控制點和檢查點,并在施工中注意保護。

為創建文明工地和便于施工現場管理,根據施工電源和水源的位置,對供電線路和供水管線進行合理布設,規范布局。

2、護筒埋設

①、精確定出樁位后,經現場監理工程師檢查無誤,埋設鋼護筒。

②、護筒高2米,采用5mm的鋼板卷制而成,護筒內徑比樁徑大20cm,護筒頂要高出施工水位或地下水位1-2m,并高出施工原地面0.3m,保證鉆孔中存儲的泥漿能高出地下水位,并保持泥漿相對密度和粘度,以保護樁孔頂部土層不致因機身振動而導致坍孔。

③、護筒埋設位置必須準確,保證護筒的垂直度和水平度,在護筒的頂部要開設1個溢漿口,護筒中心線與樁中心重合,平面允許誤差50mm,護筒傾斜度不得大于1%,埋設后將護筒邊0.5~1.0m范圍內的土挖掉,夯填粘性土至護筒底0.5m。

④、為增加護筒剛度防止變形,在護筒上下端各焊一道加勁肋。樁基護筒用人工開挖埋設于密實粘土層中。護筒埋設完成后鉆機就位,并將鉆頭準確對準樁位。

3、鉆機就位

拼裝好的鉆機拖拉就位后,將鉆頭對準鉆孔樁位,并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線,其偏差小于2cm。鉆機定位后,底座做到平整、穩固,確保在鉆進中不發生傾斜和位移。

根據現場道路及周圍環境布置泥漿循環池和蓄水池,水池四周用彩鋼板設置好防護,泥漿循環池由泥漿池和沉淀池組成,泥漿池和沉淀池之間設置梯形堤壩,泥漿池和沉淀池開挖深度根據鉆孔容積確定,并確保施工時泥漿面保持在路面以下0.5米,泥漿不外流,防止泥漿溢出影響當地村民莊稼。

在粘土層段采用自然造漿方式進行護壁,淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿,造漿用的粘土塑性指數應大于15。泥漿檢測儀每臺鉆機自備,為控制泥漿指標,項目部試驗室隨機到現場用試驗室泥漿檢測儀抽查檢測,漿液的比重、粘度、膠體率等指標經現場試驗以符合該地層護壁要求,一般鉆進過程技術指標要求見下表。

泥漿性能指標要求表

相對密度粘度(s)膠體率(%)失水率(%)泥皮厚mm/30min靜切力(Pa)酸堿度(ph)

1.2~1.422~30≥95≤20≤23~58~11

4、成孔

開始鉆進時,應采用小沖程開孔,待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。松散地層應采用中小沖程,堅硬漂、卵石和巖層應采用中、大沖程。

鉆進過程中,必須勤松繩、少量松繩,不得打空錘;勤抽渣,使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量,應根據地質情況、鉆頭形式、鉆頭質量決定。

鉆進工地應有備用鉆頭,檢查鉆頭鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時,應及時更換、修補,經常檢孔,更換新鉆頭前必須檢查到孔底,確認鉆孔正常時方可放入新的鉆頭。

在鉆孔過程中,必須繪制樁孔地質剖面圖,掛在鉆臺上,以供對不同土層選擇適當的鉆速和泥漿比重等作參考。

在易坍地層中鉆進時,應適當加大泥漿比重,控制鉆進速度。

鉆進中應經常注意土層變化,在土層變化處均應撈取渣樣,以判斷土層,并做好記錄,與設計地層作核對。鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄,詳細記錄地層變化情況,當發現地層異常孔內有變化時,應及時通知現場技術人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設計深度后,利用探孔器(探孔器直徑比鋼筋籠直徑大10cm,長度5米)先進行孔徑檢查合格后,由項目部技術員進行成孔質量檢驗符合設計、規范要求后,報請監理復檢認可后即可進行鋼筋籠入孔。

終孔后采用測繩校核孔深,以保證樁底標高符合要求。

鉆孔樁在鉆進過程中,要及時將棄渣外運至指定地點,防止對城市造成固體污染。

鉆孔樁成孔直徑必須達到設計樁徑,成孔用鉆頭設保徑裝置,保證每個截面沒有縮徑現象。

鉆孔樁成孔樁位偏差不應大于5cm,樁身垂直度允許偏差應小于1/300.

當鉆孔進入中風化巖面時,應撈渣取樣并經監理工程師現場確認,以作為巖面深度的依據。

終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣,當鉆孔距設計標高1m時,注意控制鉆進速度和深度,防止超鉆,并核實地質資料,判定是否進入要求的持力層。當鉆孔深度達到設計要求時,應請監理工程師確認,并對孔深、孔徑和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求后進行清孔、灌注砼。

鉆孔時經常清碴,并及時補給泥漿,鉆孔作業應連續進行,不得中斷。

采用多臺鉆機施工時,在砼剛剛澆注完畢的鄰樁成孔施工安全距離不宜小于4d,為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固,應待鄰孔混凝土澆筑完畢,并達到2.5MPa(一般24小時)抗壓強度后方可開鉆。

5、第一次清孔

清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設計要求。當鉆孔達到設計深度后,提起鉆頭,補充泥漿并開始清孔。清孔標準執行下列規定:孔內排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒,泥漿比重不大于1.03~1.1,含砂率小于2%,黏度17-20pa/s;澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于30cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

清孔時注意在清孔排碴前必須注意保持孔內水頭,防止坍孔。

6、鋼筋籠制作安裝

鋼筋應存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標識。

鋼筋的質量須經過試驗并確認合格后方可使用,使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。

采用鋼筋彎曲模具,按設計和規范要求加工鋼筋籠,鋼筋籠分段制作,主筋接頭位置錯開且在同一截面受拉區不大于50%。為保證主筋保護層厚度,在鋼筋籠每2米處交錯焊接定位鋼筋4個。

設專用臺架制作鋼筋籠,鋼筋的成型須嚴格按圖紙要求施工。

鋼筋籠長度較長時,可以分節制作但接頭必須符合設計和規范要求,保證焊接質量。內主筋宜采用閃光對焊,上下兩節孔口焊接采用搭接焊接頭,采用搭接焊時,主筋連接應保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈,上、下節籠體各主筋位置對正,且上、下節籠體保持垂直狀態。焊接時采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補足連接部位的螺旋箍筋,并經驗收合格后方可下放,進行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d,圓鋼焊接采用J422型焊條,螺紋鋼筋焊接采用J506型號焊條。

加工后的鋼筋根據規范和設計要求認真檢查驗收,必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差不宜大于20mm,箍筋間距偏差不宜大于20mm,鋼筋籠長度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并經監理檢驗合格后,方可下入孔內。

鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直,防止扭轉、彎曲變形。起吊時必須用兩點起吊法。

鋼筋籠下放入孔時,保持垂直狀態,對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠過程中若遇障礙不得強行下放,必須查明原因,處理后繼續下放,鋼筋籠安裝時保護層偏差不宜大于20mm。

鋼筋籠的安放深度和位置符合設計要求,待全部鋼筋籠下完經驗收合格后,將其吊筋與孔口固定,保證鋼筋籠定位正確,避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。

7、導管下放及二次清孔

水下混凝土的灌注采用導管法。導管接頭為卡口式,直徑300mm,壁厚5mm。導管使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下放導管時,導管連接要緊密,導管下入孔內后,底端宜距離孔底0.25~0.4m;導管應位于鉆孔中心位置;導管下放完畢,重新測量孔深及孔底沉渣厚度,如孔底沉渣超過要求,則應利用導管進行二次清孔,直至孔底沉渣厚度達到要求,二清后泥漿比重控制在1.10以內。

在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前,必須檢查孔底沉碴厚度。當沉碴厚度滿足設計要求時即可進行灌注水下混凝土施工,否則要進行二次清孔。柱樁允許沉碴厚度不大于30厘米。

8、水下砼灌注

灌注混凝土前將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。

導管在吊入孔內時,其位置居中、軸線順直,穩步沉放,防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩定。

施工所用砼根據規程要求,每根樁進行3至4次坍落度測試,坍落度要求為18至22cm。同時每根樁在灌注過程中,按要求制作3組試塊,試塊制作取樣分前、中、后期有代表性,并按規范要求養護,28天后送驗。

導管安放底面應高于孔底40cm左右,砼的初灌量應滿足導管埋入砼深度不少于1m的標準。灌注過程中,設專人負責測量砼面高度,適時提升及拆卸導管,保持導管埋入砼的深度2至6m。

砼灌注連續緊湊進行,中間不得停頓,并盡可能縮短拆除導管的間隔時間;灌注過程中經常用測探錘探測孔內混凝土面位置,及時調整導管埋深,導管的埋深控制在2m~4m,特殊情況下不小于1m或不大于6m。為防止鋼筋骨架上浮,采取以下措施:

a.放慢灌注速度,以減少混凝土的沖力;

b.當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1m~2m后,適當提升導管,減少導管埋置深度,增大鋼筋骨架下部的埋置深度。

為確保樁頂質量,樁頂加灌0.5~1m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄,全部混凝土灌注完成后,拔除鋼護筒清理現場。

鉆孔樁砼施工完成并達到終凝狀態后,應及時將上部空樁部分用土回填,防止人員跌落。

9、樁基檢測

低應變法檢測樁基

受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%,且不小于15Mpa(一般不少于14天)方可進行檢測。

檢測前樁基應鑿除浮漿,平整樁頭。傳感器位置用磨光機磨平,打磨面積直徑不小于10cm。

如果對低應變法檢測的結果發生懷疑時,用抽芯法進行鉆芯驗證。

10、沖擊鉆孔樁施工流程

二、鉆孔樁施工應急預案

1、掉鉆

鉆頭摩損、受傷,沒有被及時發現,或者卡鉆后強行起鉆等原因,都會造成掉鉆。打撈方法是:鉆頭上要事先安放打撈繩,掉鉆后先用導管清孔,以防埋鉆,然后下打撈鉤,打撈鉤掛住鉆頭后試著往上提,如發現不易提出,可下放小量炸藥進行松動,然后提出。

2、卡鉆

由于未及時焊補鉆頭,鉆孔直徑逐漸變小,而焊補后的鉆頭大了,極易發生卡鉆,或孔口掉下石塊或其他物件,卡住鉆頭,或泥漿太稠,以致鉆頭被吸住。處理方法是:用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內,將鉆頭勾住后,與大繩同時提動,或交替提動,并多次上下、左右、擺動試探,有時能將鉆頭提出。如無效時,可用水下爆破提鉆法,將防水炸藥(少于1kg)放于孔內,沿鉆頭的滑槽放到鉆頭底,而后引爆,震松卡鉆,再進行提拉,一般是能提出的。

3、偏孔因為巖面傾斜、巖層巖性不均一,很容易發生偏孔,處理一般采用回填法,即回填1~2m硬度比較高的花崗巖,用沖擊鉆“小沖程”沖孔糾偏。

4、塌孔

發生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設護筒再鉆。

如發生孔內坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質土混合物以上1m~2m,攪動鉆頭彌補坍塌處,如坍塌嚴重時必須全部回填,待回填物沉淀密實后再行鉆進。

清孔時保證孔內必要的水頭高度。供水管不得直接插入鉆孔中,須通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中,防止沖刷孔壁。

吊入鋼筋籠骨架時需對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁,引起再次塌孔。

5、混凝土灌注過程中斷

由于導管漏水、導管堵塞等原因,而導致混凝土灌注中斷。因混凝土凝固較快,接灌不太可能,采取的措施是:待灌入的混凝土有一定強度(一般等1天左右)后用沖擊鉆進行復鉆。

6、漏漿

在鉆孔樁的施工過程中,經常會出現護筒內泥漿泄漏的現象,主要有下面兩個原因。

第一由于護筒埋置深度不夠,破壞壓力平衡,造成漏漿。

第二由于鉆進過程中頻繁提鉆或鉆進動作過大容易導致護筒周圍鄰近的土全部流入孔內,護筒底部形成空洞,護筒底部與地面之間形成管涌通道引起漏漿現象。

漏漿速度較慢的,一般采用加強外部防護,補漿鉆進。并嚴格控制泥漿指標,確保護壁質量;

漏漿速度較快的或當采取上述措施,效果不好時,采取移開鉆機,回填粘土,重新加長護筒等措施。等待外側土層和回填粘土穩定后重新開鉆。

三、高溫、雨期、冬季施工措施

隨著氣溫的不斷上升,工程已進入高溫施工階段,雨期即將來臨,為了保證工程施工質量,保證工程施工的順利進行,除按正常施工要求施工外,特制訂如下措施:

1、水系貫通

雨季即將來臨,為保證工程施工順利進行,保護農民利益,泥漿不得隨意排放,對河道造成堵塞和污染;鉆碴要集中堆放,及時清運至指定地點。對施工中造成既有水系堵塞的要及時組織人員、設備進行浚疏,保持水系的貫通。

2、防暑降溫

①、做好施工人員的防暑降溫工作,在施工點搭設防暑涼棚,純凈水、綠豆湯及時供應、充足供應。

②、工地常備藥箱,備足防暑藥品。防暑降溫用品發放到位。

③、食堂伙食葷素搭配、菜品種多樣,保證員工營養供應。

④、給員工配齊小電風扇,保證夏季充足睡眠。

3、防雷電、風暴

①、注意收聽、收看天氣預報,做好防范暴風雨的措施,雨前及時對沿線設施、電力設備、排水溝渠進行全面檢查和整修,對危害結構的隱患及時進行排除,以保證構造物的安全。

②、雨季施工主要以防為主,采取防雨措施及加強排水手段,確保雨季施工正常進行,使孔樁的質量、工期不受季節及氣候的影響。

③、機電設備的電閘采取防雨、防潮措施,全部安裝接地保護裝置,以防漏電觸電。

④、對宿舍、食堂、料場等臨時設施進行全面檢查,對損壞或危險部分進行加固維修或拆除。

⑤、吊機、鉆機等高大設備必須要有避雷裝置。在雷雨時嚴禁吊裝鋼筋籠或使用吊機,若不可避免時應暫停施工,人員離開。

⑥、河道邊的樁基應優先施工,在雨季來臨前施工完畢。

4、鋼筋冬季施工保護措施

鋼筋隨著溫度的降低屈服點,抗壓強度提高,伸長率和沖擊韌性下降,存在著冷脆傾向。負溫下使用的鋼筋焊接接頭,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態,焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。

①、鋼筋半成品在保溫棚內加工,保溫棚采用棉布帳篷結構,框架用腳手架搭設,內設火爐,室內溫度保持在5度以上。每批鋼筋焊接后需在棚內自然冷卻后方可戶外安裝施工。

②、每批鋼筋正式焊接前,必須進行現場條件下的焊接性能試驗,合格后方可正式施工。試件數量要求應與質量檢查和驗收相同,焊接接頭應分批進行質量檢查與驗收。

5、冬季施工人員保證措施

現場施工人員均配置棉衣、棉褲、棉帽、棉鞋及手套,發放龜蛇膏、凍瘡膏等防寒用品,施工人員的駐地均生火爐取暖。

作好施工人員的動員,確保冬施期間勞力。

①、所有施工作業人員均須佩戴安全帽,并穿防滑膠鞋及防滑手套。

②、冬施期間,生火爐須注意防煤氣中毒,注意房內通風。

③、架設暖棚須注意防火措施。不得將煙頭或燒火后用的材草隨意丟棄。

四、安全要求

1、施工用電安全要求

①、電工作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作;電工作業必須按規定使用勞動保護用品及絕緣工具,并定期檢驗。

②、凡超過國家標準規定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于60A,人體可能偶而觸及的用電設備,必須安裝漏電保護器,每班作業前必須檢驗一次;手持照明燈必須使用安全電壓。

③、現場移動式電器設備必須使用橡膠皮絕緣電纜,橫過通道必須穿管埋地敷設。

④、配電箱及開關箱必須防雨、設門并配鎖,進、出線口必須設在箱體下底面,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處,箱內嚴禁存放雜物,每月檢查維修一次;熔絲的容量必須按用電負荷量裝設,嚴禁用其他金屬代替。

⑤、嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上,電線必須用絕緣子固定,配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距;架空線路與鄰近線路或設施的距離應符合規定。

、車輛使用安全要求

①、嚴格遵守交通法規,汽車行車必須證件齊全,不準超員駕駛與證件不符的車輛,嚴禁違章駕駛。

②、嚴格制止司機“三超”、“二無”行駛(超勞、超載、超速和無證、無令),嚴禁酒后開車、帶病開車、開帶病車。

③、各類載人汽車、貨車,在通過公路交叉路口時,必須做到一看、二慢、三通過。

④、嚴格控制派車制度,無行車命令單嚴禁出車。認真貫徹上級及本部門安全指令,每周必須保證安全學習一次,建立健全各項行車安全管理規章制度。

要求

1、嚴格按技術交底要求設置符合規范要求的泥漿池、沉淀池。

2、沉淀池中的沉碴及時安排專人撈挖集中堆放,并定期進行清理,棄置到指定的棄土場位置。

3、鉆孔樁灌注砼時及時聯系泥漿車清運孔內溢出的多余的泥漿至指定棄碴場。鉆孔樁結束后將所有的泥漿清運至指定的位置后,對泥漿池用土壤回填至原地面標高。

4、施工期間,施工物料水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格,防止在雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。

5.嚴重漏油的施工機械嚴禁使用;禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放;維修時的油污水集中處理并用土壤覆蓋,不得造成河流和水源污染。

6.為減少施工作業產生的灰塵,安排一輛灑水車隨時對便道和施工場內進行灑水或其他抑塵措施,使不出現明顯的揚塵,避免因施工場地和運輸道路產生的揚塵對生產人員和其它人造成危害。

六、其他

交底未盡事宜請按照《公路橋涵施工技術規范》、《公路橋涵安全施工技術規范》及其他有關文件、章程、規定執行。