隨著現代工藝的改進,生產系已經充分考慮到安全措施,但各地依舊有安全事故,可見安全問題依舊是先到工業的大問題,依然值得廣大廠商和工人重視。以現在應該廣泛的石料生產線為例,介紹安全注意事項和措施。

一、確保用電安全。

現代企業的工業用電一般為380伏,而且用電一般較大。但很多企業在規劃時,很難做到長遠規劃,以致于電路排線不盡完美。故請定期堅持線路,確保過電保護措施正常。

二、防護措施定期檢修。

石料生產線的石料可能是直接由運輸車自動倒入給料裝置,但司機在控制車輛倒退時難免會有出入。故在設計倒車點時應設置有防過墻,且在墻體受損后,及時修補。這樣的防護裝置應盡可能的多,且應該定期檢修,以保證生產線的安全。

三、定期保養機器。

機器經過長時間運轉,會出現一定的安全隱患,應該定期檢修保證機器運轉正常。

安全注意事項

崗位安全

1.本生產線操作人員,必須進行安全技術教育,不得招人替崗。

2.運轉時,嚴禁機邊立人、用手觸摸機體、調整、清洗或檢修等;

3.機器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮袋內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

運轉安全

(1)開工前,必須保證沒非工作人員接近生產線。

(2)破碎機的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸,否則將導至破碎機產量的降低,破碎機某些部件的損壞。

(3)破碎機不要負荷起動,以免造成事故。

(4)停車時,必須先停止給礦機,并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后,使破碎機停車。

(5)破碎機工作時要經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況,發現問題后及時處理.

(6)軋臼壁的更換軋臼壁有U形螺釘把在調整環上,兩者之間注入鋅合金,使之緊密結合,新安裝或更換軋臼壁時,在工作6-8小時后,應檢查其緊固情況,并再次擰緊U形螺釘。

(7)破碎壁的更換,新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后,應檢查緊固情況,發現松動要立即緊固。

(8)齒輪嚙合由于磨擦使圓板磨損,影響了齒輪間隙的變化,為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片,其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。

(9)軸承和密封裝置安裝碗形軸承時,注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。裝配時,支承球面應進行刮研,保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35-0.5mm的環狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的,防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好,如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

(10)圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合,為了防止襯套的轉動,又在襯套上部槽內注入了鋅合金,更換新襯套時應按架體的實際尺寸配制,因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發生破裂。

(11)機器的外露轉動部分,應加防護罩。

篇2:涂敷生產線安全操作規程

1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2?適用范圍

本規程適用于指導本公司涂敷生產線的操作與安全操作。

3?管理內容

3.1?操作規程

3.1.1噴涂臺

3.1.1.1檢查轉臺是否安裝牢固。

3.1.1.2打開電源,檢查電器控制是否正常,腳踏開關是否靈活。

3.1.1.3打開氣源,檢查壓力表指示是否正常。

3.1.2烘干線

3.1.2.1送上電源,將加熱開關轉至開的位置,檢查溫度儀表顯示是否正常。

3.1.2.2烘干線溫度的設定:將溫度儀表開關置于“下限”位置,調節溫度儀表的下限溫度調節旋鈕,將溫度調節至設定值后再將開關旋回“測量”位置。

3.1.2.3開動傳送裝置前,應檢查前后爐門是否與傳送裝置干涉,確認無干涉后方可開動傳送裝置。

3.1.2.4關機時應先關閉機床電氣箱總開關,再關閉電控柜空氣開關。

3.1.3MB無級變速機的使用

3.1.3.1MB無級變速機必須在開機情況下方可調整,否則會損壞零件。

3.1.3.2MB無級變速機必須使用Ub-1或Ub-3牽引液,在任何情況下,要確保牽引液按油標定量提供。

3.1.3.3MB無級變速機使用鋰基潤滑脂或變速機專用油,更換時間:

變速機專用油(Ub-1或Ub-3)?2000小時

鋰基潤滑脂8000小時

3.2?安全操作規程

3.2.1工作前應穿戴好勞保用品。

3.2.2生產現場有油類物質,應注意防火,防止油類物質著火。

3.2.3各安全防護裝置應齊全、緊固。

3.2.4烘干線速度調整限位螺釘已調整在極限位置,不得任意調整,以免損壞零件。

篇3:熱處理生產線安全生產操作規程

一、設備操作步驟:

1、不銹鋼熱處理爐開爐前,先對設備進行檢查。

(1)合上電源總開關,觀察電壓表讀數是否正常(365V-400V),溫控表是否處于正常狀態。

(2)檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固;用PH值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏,如正常啟動氨分解爐加熱升溫。

(3)開啟水泵,檢查冷卻水進出是否暢通,將進、出水控制在平衡的狀態,如無異常,水泵投入運行。

2、不銹鋼熱處理爐開爐

(1)先將四個溫控表的溫度設定分200℃,通電升溫,以后每個一小時升溫100℃,直至到700℃時將保護氣送進爐內。隨后將電熱爐的溫度設定所需的工作溫度,并開動輸送帶,投料進行操作。工作時應將爐口對應的門窗關好,盡量減少空氣流動。

(2)經熱處理出來的工件,需抽樣冷至室溫進行硬度值測試,以確定所設的溫度,速度是否合理,控制工件的質量。要求每小時抽樣檢驗一次,并將測試結果填寫在“監控記錄表”上,此硬度值應填寫在相應的產品標識卡上。

3、不銹鋼熱處理爐停爐

(1)停爐時先將爐溫降至700℃,再關斷氣源,斷開分解爐電源。

(2)當爐溫降至500℃時,斷開輸送帶電源和水泵電源,并關斷總電源。

4、回火爐,按規定設定回火溫度和時間,每小時抽檢一次硬度,并將結果填寫在“監控記錄”上。

二、設備保養

1、輸送帶的調速器要定時定量加注潤滑油。

2、各個設備的外表每天清理一次,保持清潔。

3、保養設備的工具,材料、配件要準備充足,并認真保管。

三、操作安全

1、操作者必須穿戴必要的安全防護用具,如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。

2、不得隨便離開工作崗位,或與外人長時間交談,影響工作。要經常觀察儀表讀數和爐口火焰,實時監控。發現異常響聲,電源突然跳閘或異味時,要及時找出原因進行處理,如不能自行處理,要立即報告主管或廠部。

3、輸送帶斷裂造成的堵塞,要馬上關斷熱處理爐電源和輸送帶電源,待爐溫全降下來再行處理,此時不要停止供氣。

4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣,要及時關斷氨氣瓶的開關,待排除故障后再行開啟。

5、遇突然停電,需關斷控制柜電源,待來電時,根據實際情況依次開啟。

6、工作排放要整齊有序,,預留通道,各電源開關和控制柜前不得擺放工件。

7、不可讓外來人員進入本車間,停爐后要關好門窗,做好防火,防盜,防事故的工作。