小區(qū)物業(yè)機(jī)電維修技工崗位職責(zé)

1.忠于公司,自覺維護(hù)公司的利益、形象、聲譽(yù)。認(rèn)真貫徹新世界公司企業(yè)精神和工作作風(fēng),遵紀(jì)守法,遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和組織紀(jì)律。

2.認(rèn)真貫徹落實(shí)崗位責(zé)任制。

3.服從領(lǐng)導(dǎo)調(diào)度和工作安排,按時(shí)按質(zhì)按量完成工作,做到"事事有著落、件件有回音"。

4.負(fù)責(zé)小區(qū)范圍內(nèi)公共設(shè)施、設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修工作,執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)、維修計(jì)劃,做好設(shè)備維修保養(yǎng)相關(guān)記錄;嚴(yán)格做到三干凈(設(shè)備干凈、機(jī)房干凈、工作場地干凈)、四不漏(不漏電、不漏油、不漏水、不漏氣)、五良好(使用性能良好、密封良好、潤滑良好、緊固良好、調(diào)整良好)。

5.合理安排日常工作,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到高效、優(yōu)質(zhì)、安全地完成維修任務(wù),保證維修質(zhì)量合格率100%,及時(shí)率100%,滿意率98%,熟悉特約服務(wù)報(bào)修程序,提高工作技巧。

6.當(dāng)設(shè)備(設(shè)施)保養(yǎng)、檢測、維修時(shí),需停電、水、氣等情況下,應(yīng)遵照相應(yīng)的程序執(zhí)行。

7.做好安全防范和事故應(yīng)急處理等工作,熟悉設(shè)備維保服務(wù)報(bào)修程序。

8.文明施工,客戶至上,嚴(yán)格執(zhí)行施工紀(jì)律;自覺做好場地收尾工作,保持公共場所的優(yōu)美環(huán)境。注意"工完場清、物盡其用",節(jié)約用料,避免浪費(fèi)。

9.做好安全防范和事故應(yīng)急處理等工作,熟悉設(shè)備維修保養(yǎng)服務(wù)報(bào)修程序。

10.熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),性能及系統(tǒng)情況,做到判斷故障準(zhǔn)確,維修快捷,確保各種機(jī)械設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

11.努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研,不斷總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn),努力提高自身思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

12.發(fā)揚(yáng)主人翁精神,開動腦筋,積極提出合理化建議,為公司多做貢獻(xiàn)。

13.搞好團(tuán)結(jié),加強(qiáng)合作,積極配合其他工種工作。

14.積極完成上級交辦的其他工作。

篇2:某花園洋房水暖機(jī)電安裝工程施工方案

花園洋房水、暖、機(jī)電安裝工程施工方案

本工程設(shè)計(jì)中,室內(nèi)給水管采用PPR管熔接,給水管上的閥門為截止閥;排水部分:地上采用UPVC管黏接,地下部分壓力排水管采用鑄鐵管承插連接,壓力排水管上的閥門采用閘閥。

本工程照明設(shè)計(jì)中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內(nèi),戶內(nèi)設(shè)開關(guān)箱,樓道照明單獨(dú)計(jì)量。電源進(jìn)線直埋電纜分別進(jìn)各單元,進(jìn)戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網(wǎng)、樓宇防盜對講系統(tǒng)均采用鋼管暗敷。

安裝工程細(xì)部做法另出方案,電氣調(diào)試、給排水試壓另出方案。

一室內(nèi)給排水系統(tǒng)

生活給水管及熱水管為PP-R管,管道閥門采用銅截止閥。

地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管,地面以下采用UPVC排水塑料管。所有潔具采用節(jié)水型潔具。

1生活給水管道安裝

㈠工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

㈡生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接;管與閥門、水表連接采用絲接,絲接接口要嚴(yán)密牢實(shí)。

㈢生活給水管道PP-R施工方法:

PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270~300℃之間的范圍內(nèi)被熔化,此時(shí)若將管材(或管件)熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力,冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī),焊機(jī)有加熱板、動力源、銑旋刀及機(jī)架四部分組成。

㈣熱熔焊機(jī)操作要領(lǐng):

(1)將各部件的電源(220V交流電)、液壓油管接通。

(2)按表11-1設(shè)置加熱時(shí)間。

加熱時(shí)間表11-1

管徑(mm)16~2540~5065~75100加熱時(shí)間(min)

9~15

15~20

14~22

20~30

冷卻時(shí)間按管徑確定,需要5~20min不等。

將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上,若是DN110的管材,直接

用機(jī)架夾緊;或用變徑夾具夾緊。

(3)將機(jī)架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)固定旋紐,將銑刀固定在機(jī)架上。

(4)起動銑刀,閉合夾具,對管材端面進(jìn)行旋削,當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),打開夾具,關(guān)閉銑刀。

(5)取下銑刀,閉合夾具,檢查管材兩端面的間隙,間隙量不得大于規(guī)定值,檢查管面的對中性。

(6)檢查加熱板溫度是否適宜(285±10℃),此時(shí)加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。

(7)檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄,將加熱板置于機(jī)架上,閉合夾具,設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1,P1=Po+接縫壓力。

(8)待管材間凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí),將壓力降為P2,同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕,開始記錄吸熱時(shí)間,P2=Po+吸熱壓力。

(9)到達(dá)吸熱時(shí)間,發(fā)出"嘀"的聲音,迅速打開夾具,取下加熱板,迅速閉合夾具,在規(guī)定時(shí)間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3,同時(shí)按下冷卻按鈕,記錄冷卻時(shí)間。P3=Po+吸熱壓力。

(10)到達(dá)冷卻時(shí)間,發(fā)出連續(xù)的"嘀嘀"聲,再按一次冷卻時(shí)間按鈕。

(11)取下焊好的管材,準(zhǔn)備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管(件)或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些情況下,管子需加熱彎曲,但無論如何,不能用明火直接加熱,應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替,在140°C時(shí)可彎曲管道,曲率半徑如表11-2所示。

管道最小彎曲半徑表11-2

管徑

最小彎曲半徑R=8d

管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固,支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開,或直接用塑料管卡,且接觸緊密,活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好,移動靈活,吊架的吊桿應(yīng)垂直,絲扣完整,銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈,油漆均勻,無漏涂。

PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同,與普通金屬管相比,PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢,管材能暗裝或明裝,PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9,所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點(diǎn)。對PP-R管材來說,線性膨脹支持點(diǎn)可完成在水平方向上,明確管子在軸線方向上可自由移動,如果碰到U形和Ω形管時(shí),應(yīng)在施工時(shí)考慮到膨脹因素,固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示,避免損壞管材表面。

在安裝時(shí),管子能在線性方向上延長,通常四個(gè)彎頭和明確管子的長度就能勝任。度,自由朝向(軸向)長度,一般從下式11-1可計(jì)算出:

式中LS=C×D1/2△L

LS=自由朝向長度,mm;D=管子外徑,mm;L=伸長度,mm;C=材質(zhì)系數(shù),PP-C為3。

安裝期間,曲形橋管被用在交叉點(diǎn)位置上,以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點(diǎn),不希望管子移動,與移動支撐相比,固定支撐更牢固,管配件構(gòu)成了固定支撐,在改變方向的交叉點(diǎn)上,不能用固定支撐,固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如圖所示,以便管的長度不受影響,總體上管的伸長度取決于自由低垂部分,管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點(diǎn)。在一些情況下,管子需加熱彎曲,但無論如何,不能用明火加熱,應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替,在140℃時(shí)可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如:材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離

表11-3

D支撐點(diǎn)長度(給水管)

管道水壓試驗(yàn)前,應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì),其內(nèi)容應(yīng)包括:后背及堵板的設(shè)計(jì);進(jìn)水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計(jì);加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì);排水疏導(dǎo)措施;升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定;試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施。

安全措施:管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0km;試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上;管道水壓試驗(yàn)時(shí),PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時(shí)應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭,PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭,與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗(yàn)完畢,切除試壓用管件,及其占用管道部分。

2閥門安裝

(1)閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查,其規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)一致,并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。

(2)安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn),閥門安裝前抽檢試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝,并檢查填料是否完好,壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量;并做好試壓記錄。

(3)法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號,并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3水表安裝水表應(yīng)水平安裝,并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致,切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門;水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm,水表中心距另一面的距離為450~500mm,安裝高度為600~1200mm。

4管道沖洗管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。

5管道保溫

本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿,其保溫厚度為10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二生活排水管道安裝

工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗(yàn)→通水通球試驗(yàn)本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管,采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管,承插連接。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁厚薄均勻,內(nèi)外光滑清潔;內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩,接口平整光潔嚴(yán)密。排水管道的橫管與橫管,橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通;主管與排出管端部的連接,采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié),隔層加檢查口,伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔,裂紋重皮或老化等缺陷,接口時(shí)應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上,插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置,橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí),不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查;穿過建筑物外墻時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管;穿過樓板時(shí)加設(shè)鋼套管,鋼套管上端高出樓面15~20mm,下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm。

管道安裝完后,應(yīng)進(jìn)行分段通水試驗(yàn),并做好記錄;排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝,屋頂透氣管高出屋面為700mm。

室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進(jìn)場驗(yàn)收合格后,應(yīng)整齊堆放在室內(nèi),防止遭受日曬和冷凍。在搬運(yùn)、施工安裝的過程中,應(yīng)輕拿輕放,以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲,必須進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上,在管內(nèi)通入蒸汽,使管子變軟,以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口等施工時(shí),可采用加熱的方法來進(jìn)行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135~

150℃之間。

塑料管在穿過樓板或隔墻時(shí),應(yīng)采用套管,套管可選用大一檔的鋼管或塑料管,使其能自由滑動。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜,其他地方應(yīng)高出地面不小于

20mm;套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料,防止管道直接緊壓套管。

三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施

1套管滲漏

⑴滲漏現(xiàn)象

⑵地下室外墻管道鋼套管及電纜鋼套管滲漏

⑶屋面鋼套管滲漏

⑷外陽臺及防水房間樓地面套管滲漏

2原因分析

⑴管道及電纜線路穿越地下室室外墻時(shí)設(shè)置的鋼套管未按設(shè)計(jì)要求制作,套管封堵不嚴(yán)密或者未按規(guī)定要求進(jìn)行封堵而引起滲漏(注:砼水箱板墻套管滲漏與此類同)

⑵屋面套管滲漏,原因是設(shè)置的防水套管長度不夠,制作質(zhì)量差,套管防水封堵不嚴(yán)密等。

⑶樓地面套管滲漏,原因是套管制作質(zhì)量差或伸出樓地面長度不夠,或套管與管道間原封堵不嚴(yán)密。

3預(yù)防措施

⑴套管穿越地下室、水箱板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘,并水平式垂直。止水翼環(huán)的密度及厚度按設(shè)計(jì)大樣圖,根據(jù)套管管徑設(shè)置,止水翼環(huán)與套管之間應(yīng)兩面焊接,焊縫應(yīng)飽滿、平整,不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,有渣時(shí)應(yīng)及時(shí)清除,套管及焊接部位不得刷防銹漆,因油漆與水泥不粘(套管應(yīng)牢固的固定在鋼筋模板上),在澆搗混凝土?xí)r,用插入式震動泵或鋼桿在套管四周震搗密實(shí),不得出現(xiàn)密調(diào)式峰窩。

四、強(qiáng)電安裝工程

強(qiáng)電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。電氣工程必須嚴(yán)格按圖施工,圖紙上未做要求的,按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。

(1)施工前的準(zhǔn)備

開工前,進(jìn)行圖紙會審,并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底,熟悉確認(rèn)的資料、圖紙、施工方案及國家驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。

(2)施工順序

工藝流程:預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒清掃→暗配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試

(3)PVC管敷設(shè)

PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求,按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的順序進(jìn)行,暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí),要在鋼筋上綁扎牢固。

PVC管的連接應(yīng)用套管黏接,套管的長度為管徑的2倍,采用PVC管專用膠粘劑。具體方法是:在接口處均勻刷一層膠水,保持15S不動,PVC管及配件即牢固黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接,一般是采用入盒鎖口連接,連接時(shí)管口距箱盒外壁為5mm,將入盒接頭套在管口上,緊貼敲落孔,再旋入入盒鎖扣。

PVC管現(xiàn)場彎管時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧,先把彈簧放進(jìn)管內(nèi),再彎曲PVC管,以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要,暗敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的6倍,暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的10倍。

(4)管內(nèi)穿線

管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈,常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃,可采用V-0.6T空壓機(jī),將壓力保持在0.5MPa,將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。

導(dǎo)線穿管時(shí),采用1.2mm的鋼絲作為引線。在比較長的垂直管路中,防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線,本工程采用截面小于35mm2,當(dāng)導(dǎo)線長度達(dá)到30m時(shí),應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示:

圖11.1導(dǎo)線在接盒中固定方法

(5)開關(guān)插座安裝安裝順序?yàn)?

清掃線盒→開關(guān)接線→開關(guān)安裝→通電測試將開關(guān)、插座線路接好,將面板用螺絲固定在接線盒上,并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面,抽油煙開關(guān)高度為2.0m,廚房其他插座為1.4m,衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度為1.6m,空調(diào)插座高度為1.8m,其他插座高度為0.3m,同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm,成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時(shí)為"左零右相",單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方,如圖11.2所示。

(6)燈具安裝

圖11.2單線孔插座接線

燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾

工作完成后,門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成,具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。

燈具安裝的工藝流程:

燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈

燈具運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)對燈具進(jìn)行開箱檢查,檢查的內(nèi)容包括:燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,燈具配件是否齊全,所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線;軟

線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣,保證接線端頭不受

機(jī)械力;燈頭線均應(yīng)按順時(shí)針方向彎鉤,用燈具螺栓擰緊。

(7)配電箱安裝配電箱安裝工序:

定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運(yùn)行嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)要與土建密切配合,安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線,接線時(shí)要按圖進(jìn)行,接線要牢固、接觸良好,配線要整齊美觀,箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,每個(gè)端子側(cè)接線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗(yàn),以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。

(8)防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線,每根主筋自上而下通長焊接,引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接,頂層安裝避雷帶,并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼,測試點(diǎn)距地0.3m。

(9)設(shè)備安裝工程

1)施工準(zhǔn)備

○1施工前,必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件,當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí),應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后,方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。

○2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí),應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算,必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,方可利用。

○3設(shè)備開箱時(shí),應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并做記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況;設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格;裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕;其他需要記錄的情況。

○4設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

○5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并有驗(yàn)收資料或記錄。

○6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

2)設(shè)備吊裝運(yùn)輸

○1在吊裝運(yùn)輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,做必要了解,以便確定吊車吊索具,運(yùn)輸路線和具體方法。

○2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備,其垂直運(yùn)輸可采用液壓式汽車吊實(shí)現(xiàn),汽車吊不能到達(dá)的位置,可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚(yáng)機(jī),電動葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備,也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后,平移就位的方法。

○3小件設(shè)備的水平運(yùn)輸(如5t以下)可利用鏟車、手動液壓小車,平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上,用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。

○4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸,并認(rèn)真核對箱號和規(guī)格。分段包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除,以防損壞。吊裝時(shí)采用專門設(shè)計(jì)的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)

○5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序,先里后外,先大后小,先靜后動。

○6樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔吊吊運(yùn),進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。

○7裝運(yùn)輸設(shè)備前,應(yīng)對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算,以確定所使用的吊具、索具是安全的。

(10)線槽及橋架安裝

支架安裝:安裝時(shí),先用M12膨脹螺栓固定底座(底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接,可采用焊接,焊接后涂化),然后用M12×30連接螺栓固定立柱,最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應(yīng)牢固且橫平豎直,其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。

橋架安裝:安裝時(shí)應(yīng)注意橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進(jìn)出線的開孔應(yīng)采用機(jī)械開孔器,不得用電氣焊開孔;

進(jìn)出管應(yīng)采用絲接,連接件要齊全,不得松脫;選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑,接口處應(yīng)平整光滑。橋架接地:橋架全長應(yīng)有可靠接地,在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝:線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不

易受機(jī)械損傷的場所。線槽連接應(yīng)連續(xù),每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè),在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。線槽接口應(yīng)平直,槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件,緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接,出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。

線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時(shí),槽蓋應(yīng)便于開啟。

(11)母線安裝母線在訂貨時(shí),除按圖紙定作加工尺寸外,還應(yīng)請生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量,以避免誤差。母線安裝位置,母線表面應(yīng)光潔平整,不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象,成套供應(yīng)的封閉母線,插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰,附件齊全,外殼無變形,內(nèi)部無損傷。未碰接的母線應(yīng)做好保護(hù),在拐彎轉(zhuǎn)向處安裝時(shí),應(yīng)避免不對相情況發(fā)生。

母線安裝須依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要求進(jìn)行施工。接地方法見橋架接地。

(12)電纜敷設(shè)所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查,電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象,排列整齊,不得交叉,高壓電纜在敷設(shè)前后還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

五、預(yù)埋開關(guān)盒、插座、電表箱等預(yù)埋件防變形、防移位工藝措施

施工前,技術(shù)管理人員應(yīng)對箱(盒)坐標(biāo)、標(biāo)高,詳細(xì)進(jìn)行交底,箱(盒)定位后用φ6鋼筋套圈焊接固定,以防位移,并在箱(盒)內(nèi)用剛性物做十字支撐,以防變形。拆模后,應(yīng)及時(shí)清除雜物,修整箱(盒),做好防腐工作。

1彈線定位:墻上盒箱彈線定位:磚墻大模板砼墻等,盒、箱彈線定位,按彈出的水平線,對照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置,并標(biāo)準(zhǔn)注出尺寸?，F(xiàn)澆板,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測量后,標(biāo)注出盒子尺寸位置。

2盒箱固定:盒、箱固定應(yīng)平整、牢固灰漿飽滿,縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚墻穩(wěn)住盒箱:預(yù)留盒、箱孔洞:首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置約300mm處,預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度,將管甩在預(yù)留孔外,端頭堵好。待穩(wěn)住盒箱時(shí),一管一孔的穿入盒箱。砼墻面預(yù)埋盒子:根據(jù)定位尺寸,按按彈出水平線,對照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置,然后在墻鋼筋綁扎后、模板封模前進(jìn)行埋設(shè)盒子,要求盒子比開關(guān)盒、插座盒、電表箱等盒子要稍大一些。四周采用φ6鋼筋套圈焊接固定,盒子較大時(shí)采用粗鋼筋固定。經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工,即再接短管入盒、箱。

樓板上預(yù)埋燈盒:標(biāo)注燈位的位置,在現(xiàn)澆板第一層鋼筋綁扎前,進(jìn)行定位,做好標(biāo)志。在第一層鋼筋綁扎后,進(jìn)行盒子埋設(shè),根據(jù)標(biāo)志位置進(jìn)行盒子固定,采用4寸釘直接固定在模板上。

在澆搗混凝土?xí)r派專人看管,已防止位移或變形。

篇3:奧菱機(jī)電設(shè)備公司發(fā)生停電電梯應(yīng)急預(yù)案

當(dāng)大廈電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成大廈照明系統(tǒng)及動力系統(tǒng)停電時(shí),電梯被迫停梯,這時(shí),電梯維修人員應(yīng)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場采取措施,并與中控室聯(lián)系,查清所有電梯位置及有無被困人員情況。

①、當(dāng)大廈出現(xiàn)停電事故后,電梯維修人員應(yīng)手持應(yīng)急照明設(shè)備第一時(shí)間到達(dá)中控室查看電梯位置。

②、電梯維修人員到達(dá)電梯所在樓層時(shí)首先確定電梯的準(zhǔn)確位置,判斷是否可以放人。

③、當(dāng)電梯離地面80公分以上時(shí)不可以放人,需要盤車到平層位置后才可放人(盤車放人操作方法見電梯困人救援應(yīng)急預(yù)案)。

④、當(dāng)判斷電梯位置無法放人時(shí),應(yīng)安慰乘客:“請您耐心等待,您在轎廂內(nèi)最安全”。

⑤、當(dāng)放出被困人員后,應(yīng)引導(dǎo)客人走消防通道離開大廈。

⑥、電梯維修人員應(yīng)到機(jī)房斷掉所有電梯的總電源,防止電梯恢復(fù)后大電流沖擊電子板。