⑴及時匯報采油中心站

⑵用試電筆試電,保證用電設備沒電檢查停電原因。(查配電箱線路是否有燒壞現(xiàn)象;用手背試電,摸電機溫度是否過高;查配電柜與配電箱之間電纜是否破裂;查變壓器、高壓鈴是否缺項;電機是否燒壞)

⑶調(diào)小爐火,夏季:根據(jù)油井生產(chǎn)情況,決定是否須加摻防止卡井;冬季:將配電箱空開斷電,將油井倒地面流程,防止油井管線凍堵。

⑷將配電箱空開斷電,待電工處理后,配合電工盡快把油井恢復生產(chǎn)

⑸調(diào)整爐火,觀察油井生產(chǎn)是否正常,正常后方可離開

⑹把停井時間、原因做好記錄

篇2:更換抽油機井皮帶操作規(guī)程

一、檢查和準備

1、檢查剎車是否靈活。

2、檢查皮帶是否完好,無油污、無裂痕。

3、檢查配電柜是否完好,電纜有無破損、漏電。

4、準備300、375mm活動扳手各一把,300mm螺絲刀一把,500、1000mm尖頭撬杠各一把,3.5千克榔頭一把,絕緣手套一副,合適的新皮帶一副。

5、用大榔頭時不能戴手套。

二、操作

1、停抽,將驢頭停在上死點,剎車,斷開空氣開關。

2、松開電機前后頂絲和電機固定螺絲,用撬杠向前移動電機,使皮帶松馳。

3、摘下舊皮帶,換上新皮帶。

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4、用撬杠向后移動電機到位后,利用前后頂絲,使皮帶達到四點一線(用細線測量),且皮帶松緊度合適。如用頂絲達不到"四點一線"時,可調(diào)整滑軌。

5、緊電機固定螺絲。

6、送電,松剎車、啟動抽油機并檢查。

7、將有關數(shù)據(jù)填入報表。

篇3:更換抽油機井密封圈操作規(guī)程

光桿密封圈俗稱盤根、是抽油機井用來密封光桿與盤根盒之間的環(huán)形空間,防止油氣滲漏的密封部件.在油井生產(chǎn)過程中,由于盤根長時間與光桿摩擦而損壞,造成油氣由盤根盒處滲漏,污染環(huán)境,影響油井正常生產(chǎn)。為了防止密封件磨損后油氣滲漏,需要及時更換抽油機井光桿密封圈,避免油氣污染環(huán)境,保證油井正常生產(chǎn)。

一、準備工作

1、穿戴勞保用品;

2、準備工具用具:600mm管鉗、250mm活動扳手、300mm平口螺絲刀各一把,鋸弓及300mm鋼鋸條一套,細紗布、黃油若干,絕緣手套一只,試電筆一支,同型號膠皮密封圈5-7個,與密封圈直徑相同的短木棍一節(jié),掛鉤一副,記錄筆,班報表等。

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二、操作

1、切割密封圈,用弓鋸從側(cè)方向鋸開一個斜口,切口要保持一致呈順時針的方向,且與水平方向程45°~60°角;

2、停抽油機:用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,打開電控柜門,按停止按鈕,將抽油機驢頭停在懸繩器距盤根盒50-80cm之間便于操作位置,剎緊剎車;側(cè)身拉閘斷電;記錄停抽時間,關好電控柜門,斷開鐵殼開關;檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間,各部件連接完好為宜;

3、關閉膠皮閘門:交替關閉兩側(cè)膠皮閘門,使光桿處于盤根盒中心位置;

4、卸壓蓋、取出格蘭:緩慢卸掉盤根壓帽,同時邊卸邊晃動,放凈余壓,取出格蘭,用細繩牢靠地系于懸繩器上;

5、取出舊密封圈,取密封圈時螺絲刀傾斜方向與密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取凈;

6、加入新密封圈,把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個加入盤根盒內(nèi),每個相鄰密封圈的切口應錯開120°~180°;

7、裝壓蓋:取下格蘭和壓蓋,放入盤根盒并將壓蓋上緊;

8、開膠皮閘門:稍開膠皮閘門試壓無滲漏,將兩翼膠皮閘門開到最大,防止光桿運行時磨損膠皮閘板,造成膠皮閘門關不嚴;

9、開抽油機:檢查抽油機周圍無障礙物,緩慢松開剎車,合上鐵殼開關,用試電筆檢測電控柜外殼,確認安全,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電;按啟動按鈕,利用曲柄慣性啟動抽油機;記錄開抽時間,關好電控柜門;

10、檢查更換效果:若有滲漏,當驢頭運行上下死點瞬間時,用管鉗稍緊盤根盒蓋;光桿下行時抹黃油;光桿上行時,用手背試光桿溫度,若過熱,說明盤根太緊,用管鉗稍松盤根盒蓋;

11、收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關報表。

三、注意事項

1、手試光桿是否發(fā)熱時,只有在光桿上行時才能用手背去觸摸;

2、填加密封圈時不能用工具去砸密封圈,防止破壞密封圈或盤根盒螺紋;

3、下壓時,先壓下盤再壓上盤;

4、在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行;

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5、摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調(diào)整溫度。