7.1一般注意事項

7.1.1汽輪機在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽汽系統等隔斷,閥門應上鎖并掛上警告牌。還應將電動閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統應可靠地隔絕。工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后,方可允許工作人員進行工作。

7.1.2汽輪機各疏水出口處,應有必要的保護遮蓋裝置,防止放疏水時燙傷人。

7.1.3只有經過運行值班負責人的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調整和檢修工作。

7.1.3.1在汽輪機的調速系統或油系統上進行調整工作(例如調整油壓、校正調速系統連桿長度等),應盡可能在空負荷狀態下進行。

7.1.3.2在內部有壓力的狀況下緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏。

以上工作須由熟練人員擔任,并在工作負責人指導下進行。

7.1.4如需對運行中的汽輪機的承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作,必須遵守5.1.8規定。

7.2汽輪機的檢修

7.2.1揭開汽輪機汽缸大蓋時,必須遵守下列事項:

7.2.1.1只許在一個負責人的指揮下進行吊大蓋的工作。

7.2.1.2使用專用的揭缸起重工具,起吊前應按照本規程13.2.19的要求進行檢查。

7.2.1.3檢查汽缸的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內,禁止工作人員將頭部或手伸入汽缸法蘭接合面之間。如需將頭部或手伸入汽缸法蘭接合面之間工作,必須做好可承受汽缸重量的臨時可靠支撐措施。

7.2.2大修中須將汽輪機的汽缸翻身時,應由專業人員(必須是熟悉該項起重工作的)指揮,復原時也是一樣。進行汽缸翻身工作時要特別注意下列各項:

7.2.2.1場地應足夠寬大,汽缸翻身場所必須設安全圍欄,以防碰壞設備。

7.2.2.2選擇適當的鋼絲繩和專用夾具,能夠受得住翻轉時可能受到的動負載。

7.2.2.3注意鋼絲繩結繩的方法,使在整個汽缸翻身的過程中,鋼絲繩不致發生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發生摩擦,并能保持汽缸的重心平穩地轉動,不致在翻轉的時候發生撞擊。

7.2.2.4指揮人員和其他協助的人員應注意站立的位置,防止在汽缸翻身時被打傷。

7.2.3使用加熱棒拆裝汽缸螺絲時,應先測絕緣。現場電線應放置整齊。工作人員離開現場應切斷電源。

7.2.4拆裝軸承工作必須遵守下列各項:

7.2.4.1揭開和蓋上軸承蓋應使用吊環螺栓,將絲扣牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內,以便安全地起吊。

7.2.4.2為了校正轉子中心而需轉動軸瓦或加裝墊片時,須把所轉動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。

7.2.4.3在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷。

7.2.4.4用起重機具直接對裝在汽缸蓋內的轉子進行微吊工作,須檢查起重機具的制動裝置動作可靠。微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,裝千分表監視,并應派有經驗的人員進行指揮和操作。

7.2.5裝卸汽機轉子,須使用專用的吊具、索具(直型或弓型鐵梁和專用的鋼絲繩),并須仔細檢查鋼絲繩的懸掛、穿繞(栓)、綁扎方法是否合適,然后將轉子調整平衡。起吊時禁止采用人站在轉子上使起吊平衡。

7.2.6如果需要在吊起的隔板、軸瓦以及汽缸下面進行清理結合面、涂抹涂料等工作時,必須使用專用撐架,由工作負責人檢查合格后方可進行。

7.2.7檢修中如需轉動轉子時,必須遵守下列各項:

7.2.7.1只準在一個負責人的指揮下,進行轉動工作,轉動前須先通知附近的人員。

7.2.7.2如用起重機具轉動轉子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面。

7.2.7.3如需站在汽缸水平接合面用手轉動轉子,不準戴線手套,鞋底必須擦干凈。開始轉動前,應先站穩,腳趾不準伸出汽缸接合面。

7.2.8蓋上汽缸前,須先由工作負責人檢查確實無人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器內,方允許蓋上。

7.2.9校轉子動平衡時,必須遵守下列各項:

7.2.9.1只準在一個負責人的指揮下進行校驗工作。

7.2.9.2校動平衡工作場所周圍須用繩子或柵欄圍好,不準無關人員入內。

7.2.9.3用電動機和皮帶拖動轉子時,應有防止皮帶斷裂時打傷人的措施。皮帶脫落后,必須待轉子完全停止轉動,才可重新裝上皮帶。

7.2.9.4試加重量必須裝置牢固,防止松脫或飛脫打傷工作人員。

7.2.9.5校驗工作中,當發現異常情況時,應立即斷開電動機的電源開關。

7.2.9.6進行高速校轉子動平衡工作中,在拆裝重量塊時,必須隔斷汽源,關閉自動主汽門或電動主汽門,切斷電源,并掛警告牌。盤車裝置應在脫開位置,并切斷電源。

7.2.10拆卸自動主汽門、調速汽門及離心式調速器時,應根據其構造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。

7.2.11在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應戴手套。

7.2.12在下汽缸中工作時,凝汽器喉部的孔和抽汽孔應用木板蓋上。

7.2.13用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應戴手套、面罩、圍裙并著長統靴,褲腳套在靴外面。

7.2.14給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責人必須先檢查進出口閥門確已關嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。

7.3凝汽器的清洗

7.3.1只有經過運行值班負責人同意后,才允許進行凝汽器的清洗工作。打開凝汽器門前,應由工作負責人檢查循環水進出水門已關閉,膠球清洗系統隔絕,掛上警告牌,并放盡凝汽器內存水。如為電動閥門,還應將電動機的電源切斷。

7.3.2進入凝汽器內工作時,應使用12V行燈。

7.3.3當工作人員在凝汽器內工作時,應有專人在外面監護,防止別人誤關人孔門,并在發生意外時進行急救。凝汽器循環水進水口應加裝臨時堵板,以防人、物落入。

7.3.4清掃完畢后,工作負責人應清點人員和工具,查明確實無人和工具留在凝汽器內,方可關閉人孔門,然后報告運行值班負責人。

7.4熱交換器的檢修維護

7.4.1只有經運行值班負責人的許可后,才可進行熱交換器的檢修工作。

7.4.2在檢修以前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內,應將熱交換器和聯接的管道、設備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷,所有被隔斷的閥門應上鎖,并掛上警告牌。工作負責人應檢查上述措施符合要求后,方可開始工作。

7.4.3檢修前必須把熱交換器內的蒸汽和水放掉,疏水門應打開。在松開法蘭螺絲時應當特別小心,避免正對法蘭站立,以防有水汽沖出傷人。

7.4.4長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應對被檢修的設備加上帶有尾巴的堵板,堵板的厚度應符合設備的工作參數。

7.4.5檢修結束后,工作負責人必須檢查,確定所有工作已經完畢,堵板已拆除,工作現場已打掃干凈,所有工作人員已離開檢修場所,才可通知運行人員恢復設備的使用。

7.5在井下和溝內的工作

7.5.1沒有得到運行值班負責人許可時,禁止進入電纜溝、疏水溝、下水道和井下等處工作。在開始工作以前,工作負責人必須檢查這些地點是否安全,通風是否良好,并檢查有無瓦斯存在(應用小動物、儀器或礦燈檢查,不準用明火檢查)。

7.5.2進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,必須采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴、上鎖并掛警告牌。

7.5.3溝道或井下的溫度超過50℃時,不準進行工作,溫度在40~50℃時,應根據身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時,應訂出具體的安全措施并經廠主管生產的副廠長(或總工程師)批準。

7.5.4在溝道或井下進行工作時,地面上須有一人擔任監護。進入溝道或井下的工作人員須戴安全帽,使用安全帶,安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上,由監護人經常監視。

7.5.5工作完畢后工作負責人應清點人員和工具,查明確實無人或工具留在井下或溝內后,將蓋板或其他防護裝置裝復,并通知運行人員工作已經完畢。

7.5.6在室外井下檢修工作時,要作好空中墜落物體等安全措施,并且設好合格的圍攔。使用的電動設備必須有安全可靠的接地線,電源線絕緣合格。

7.6噴水池和冷水塔的維護

7.6.1進入噴水池和冷水塔內工作,必須事先得到運行值班負責人的許可。

7.6.2進入噴水池或冷水塔的儲水池內工作不得少于兩人,其中一人擔任監護。在池內水中工作須使用安全帶,戴救生圈或穿救生衣。

7.6.3在運行中的水池內工作時,禁止靠近循環水泵的進水管口。禁止進入運行中的水溝內工作。

7.6.4檢修噴水池的噴嘴應站在木船或木排上進行,禁止在配水管上行走。

7.6.5在水溝、水井、進水濾網及冷水塔水池周圍等地點,應裝設防止工作人員落入水中的欄桿、蓋板等防護裝置以及必要的照明。噴水池四周的池壁應高出地面至少200mm,旁邊應有便道。

7.6.6水池的隔墻應足夠堅固,當一側放水后,隔墻應能承受另一側池水的靜壓力。放水檢修水池或清除淤泥時,工作人員應避免站在隔墻下邊,防止隔墻倒塌受傷。

7.6.7進入水塔內部工作時,應注意塔筒內壁沒有厚積的青苔等雜物落下。塔內走道及欄桿應保持完整,水塔中央豎井井口必須有欄桿和蓋板。進入機力通風塔內工作時,應先切斷風機電源,掛上警告牌,并將風機葉輪制動;如機力通風塔運行時,則須將通向風機的門關閉上鎖。

7.6.8冬季清除水塔進風口和水池的積冰時,至少應有兩人進行工作,應有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

7.6.9檢修冷水塔筒身時,地面四周應作好圍欄,防止碎塊落下傷人。

7.6.10檢修冷水塔筒壁時,應遵守本規程第十二章高處作業的有關規定。工作人員必須站在腳手架或可靠的吊臺上進行筒壁的檢修工作,不準站在梯子上修理筒壁。工作人員應使用安全帶,戴安全帽。

7.6.11禁止在進水口附近區域內、噴水池或冷水塔的水池內游泳。

7.6.12進水口的旋轉濾網兩側應裝防護罩。如需進入防護罩里進行人工清理時,必須使濾網停止運行,切斷電源,掛上警告牌,至少應有兩人進行工作。如有高處墜落危險時,應使用安全帶。

7.7水輪發電機組的檢修

1進入水輪機內工作時,應采取下列措施:

1.1嚴密關閉進水閘門,排除輸水鋼管內積水,并保持鋼管排水閥和蝸殼排水閥全開啟,做好徹底隔離水源措施,防止突然來水。

1.2放下尾水門,做好堵漏工作。

1.3尾水管水位應保證在工作點以下。

1.4做好防止導水葉轉動的措施。

1.5切斷水導軸承潤滑水源和調相充氣氣源。

2在蝸殼或尾水管內搭設腳手架或平臺時,不準將繩索綁扎在導水葉與水輪之間。

3機組在檢修期間,如需進行盤車或操作導水葉時,檢修工作負責人應先檢查蝸殼、導水葉、水輪和水車室內的工作人員已全部撤離,并無妨礙轉動的物件遺留在內,同時要做好在轉動期間防止有人進入的措施和標志。

4在導水葉區域內或調速環拐臂處工作時,必須切斷油壓,并在調速器的操作把手上懸掛“有人工作,禁止操作”的標示牌。

5在水渦輪內進行電焊、氣割或鏟磨時,應做好通風和防火措施,并備有必要的消防器材。

6進入進水口鋼管漸變段工作時,應使用安全帶,并有足夠照明。

7在封閉壓力鋼管、蝸殼、尾水管人孔前,工作負責人應先檢查里面確無人員和物件遺留在內。在封閉蝸殼人孔時還需再進行一次檢查后,立即封閉。

8定子線棒環氧澆灌、定子、轉子噴漆補漆以及機組內部噴刷漆時,應配備消防、通風、防毒設施,周圍應設圍欄和警告標志。連續工作時間不宜過長,派專人監護,防止人員暈倒。

9在進行發電機檢修時,如果是平行或立體交叉工作,施工作業各層之間應掛設安全網或安裝隔離板,進行分隔作業,臨時扶梯要牢固可靠。

10轉子吊裝應制訂安全技術措施,成立專門臨時機構,負責統一指揮。轉子未落到安裝位置時,除指揮者外,嚴禁其他人員在轉子上任意走動或工作。

11發電機風洞必須有專業人員值守,出入風洞必須登記姓名、單位、進入時間、帶入物品名稱數量,出風洞時進行逐項注銷。

12參加盤車的工作人員,應服從統一指揮,統一信號。盤車時當轉動部位停穩后,測量人員才能開始測量。全部測量人員離開轉動部位后,才能盤下一點。采用電動盤車的,切斷電源后才能進行測量記錄。

13進入鋼管、蝸殼、轉輪室和尾水管等危險部位時,應有兩人以上,要有足夠照明并備帶手電。

14調速系統調試動作時,各部位聯系應暢通及時,各活動部位(活動導葉之間、控制環、雙聯臂、拐臂等處)嚴禁有人工作或穿行。水輪機室和蝸殼內要有足夠的照明,嚴禁將頭、手腳伸入活動導葉間,應有專人監護,應掛標示牌。

篇2:汽輪機大修檢修現場管理辦法

1、所有參加作業的特殊工種人員必須持證上崗,且在有效期內。

2、高空作業必須系安全帶,安全帶掛鉤必須掛在安全可靠的地方。

3、必須正確使用合格的機械、工器具,不得因人為原因造成人身傷害。

4、檢修時所用的工器具必須擺放整齊,定置化管理,在汽缸上施工用的工具和器具應仔細清點和且必須登記,工作完后應再次清點,不得遺失。

5、汽缸檢修使用的轉子專用吊具、鋼絲繩、倒鏈等起吊工具必須經全面檢查確認完好方可投入使用。

6、接缸后在汽缸上工作的檢修人員必須穿連體服,衣袋內的東西應清理干凈,不得帶有任何金屬類物件。

7、在大修期間,對進汽口、抽汽口、疏水孔及排汽孔等必須用剛性堵板封好,并打上封條。

8、在回裝前,逐一拆除剛性堵板,不能有任何異物留在汽缸內。

9、現場內所有拆下的零部件應按事先指定位置放置,不得隨意放置。

10、設備解體后各部件必須做好標記,防止錯誤使用。

11、整個檢修中的吊裝過程,應指定專人進行指揮,其指揮信號應鳴哨。

12、揭缸后無關人員嚴禁上缸,需工作的人員經檢修班長同意才能上缸工作。

13、非工作期間,檢修人員用專用苫布等將已解體設備蓋好,防止異物落入。

14、施工現場隨時應保持整潔,做到“工完、料盡、場地清”。

15、對于違反以上規定的單位或個人,給予500-20000元處罰。

篇3:水輪機安裝檢修安全規范

水輪機安裝1、設備清掃時,應防止損壞設備表面。使用脫漆劑或汽油等清掃設備時,作業人員應戴口罩、防護眼鏡和防護手套,嚴防、賤落在皮膚和眼晴上。清掃現場應配備滅火器。2、露天場所清掃組裝設備,應搭設臨時工棚。工棚應滿足設備清掃組裝時的防雨、防塵及消防等要求。3、設備組合前應對螺栓及螺母的配合情況進行檢査。對于精制螺紋應按照編號裝配或選配,螺母、螺栓應能靈活旋人,不應用錘擊或強力振動的方法進行裝配。4、組合分瓣大件時,先將一瓣調平墊穩,支點不應少于3點。組合第二瓣時,應防止碰撞組合面,工作人員手腳不應伸入組合面,應對稱擰緊組合螺栓的個數不應少于4個,墊穩后,才能松開吊鉤。5、設備翻身時,設備下方應設置方木或墊層予以保護。翻身過程中,設備下方不應有人逗留。6、用大錘緊固組合螺栓時,扳手應靠緊,與螺帽配合尺寸應一致。錘擊人員與拿扳手的人應錯開一個角度,錘擊應準確。高處作業時,應有牢固的工作平臺,扳手應用繩索系住。7、用加熱法緊固組合螺栓時,作業人員應戴電焊手套,嚴防燙傷。直接用加熱棒加熱螺栓時,工件應做好接地保護,作業人員應戴絕緣手套。8、進入轉輪體內或軸孔內清掃時,連續工作時問不宜過長,應設置通風設備,并應派專人監護。9、用液壓拉伸工具緊固組合螺栓時,操作前應閱讀設備使用說明書,檢查液壓泵、高壓軟管及接頭應完好。拉伸器活塞應壓到底,承壓座應接觸良好。升壓應緩慢,如發現滲漏,應立即停泵,操作人員應避開噴射方向。升壓過程中,應觀察螺栓伸長值和活塞行程,嚴防活塞超過工作行程。操作人員應站在安全位置,嚴禁頭手伸到拉伸器上方。10、有力矩要求的螺檢連接時,應使用配套的力矩.扳手或專用工具進行連接。嚴禁使用果扳手或配以加長桿的方法進行擰緊。埋件安裝安全要求尾水管安裝1、尾水管安裝前,應對施工現場的雜物進行清理。2、施工現場應配備足夠的照明和配電盤,配電盤應設置漏電保護裝置。潮濕部位應使用安全電壓等級的照明設備和燈具。3、在安裝部位應設置必要的人行通道、工作平臺及爬梯,并應配置護欄、扶手、安全網等設施。設施基礎應固定牢靠,并應滿足承載要求。4、機組標高、中心等位置性標記的標示應清晰、牢靠,且進行有效防護。5、尾水管擴散段作業,使用電焊機、角磨機等電氣設備時應進行可靠的防漏電保護。6、肘管及錐管安裝前,應對其部件幾何尺寸進行檢查、校正,各部件支撐架固定應牢靠。安裝過程中,用于設備調整固定的楔子板、千斤頂、拉伸器等應可靠固定。7、安裝在肘管、錐管上的補氣管、測壓管等管口應采取可靠的封堵保護措施。8、拆除工作平臺、爬梯等施工設施時,應采取可靠的防傾覆、防墜落等安全措施。坐環與蝸殼安裝1、施工部位應搭設牢固的工作平臺和腳手架,部件高度超過2m的,內外均應搭設工作平臺,平臺和腳手架的搭設應符合相關安全規定。在平臺和腳手架上工作應遵守高處作業的有關規定。?2、分瓣座環組裝時,組裝支墩應穩固。.首瓣座環就位調平后,應采取防傾覆措施。第二瓣就位后應先調平,并用組合螺栓臨時固定。其余各瓣按照同樣方法就位,然后再將分瓣座環對稱均勻組合成整體。?.3、使用電動工具對分瓣座環焊接坡口進行打磨處理時,應遵循其有關安全操作規程要求。4、座環吊裝就位時,應將座環平穩地落于基礎支承上,確認支承平穩后,才能松去吊鉤。5、安裝蝸殼時,焊在蝸売環節上的吊環應有足夠的強度,位置應合適,使蝸殼能平穩吊起。蝸売各環節就位后,應用臨時拉緊工具拉牢固,下部用千斤頂支牢,然后才能松去吊鉤。?·6、蝸売各壞節焊口應焊接密實,施工作業踏板應牢固。7、蝸売節在調整過程中,斜楔與壓卡板工作面應經過加工,壓卡板的焊縫高度應與蝸売鋼板厚度及兩節錯位情況相適應。?8、施工用鋼平臺高度在起點10m以上時,應先進行設計,并經技術部門批準。組裝后,應經質檢和安全部門檢査驗收,合格后方能使用。9、在蝸殼內或水輪機過流面等密閉場所進行防腐、環氧灌漿或打磨作業時,應配備相應的防火、防毒、通風及除塵等設施。10、埋件的焊接探傷應符合“鋼管焊接與探傷”的有關安全要求。11、埋件需在現場機加工時,應符合機加工設備的相關安全要求。12、蝸殼做水壓試驗或蝸殼保壓澆筑混凝土時,其混凝土支墩或鋼支墩應與蝸殼接觸良好。13、蝸売安裝完畢,進入內部清掃檢查工作時,進出人員應建立登記制度,確認蝸殼內無人后方可關閉進人門。蝸殼水壓試驗?1、(1)蝸殼進行水壓試驗前,主要監測部位應配備充足的照明。2、試壓悶頭吊裝就位后,應對悶頭進行可靠支撐。3、試壓環吊裝應平穩就位,嚴禁將手指放入組合面內。4、水壓試驗前應對所有管口進行封堵,并進行滲漏檢査。5、蝸殼水壓試驗期間,應設專人對各試壓停留點的水壓、水溫、蝸殼變形及位移進行監測和記錄。發現異常,應立即停止試壓。6、對蝸殼、固定導葉等部件進行應力測量時,各測點的設備及導線應固定牢靠。7、試壓過程中,一旦發生滲漏,應立即停止試驗。?8、蝸殼保壓澆筑混凝土之前,應對加壓設備進行徹底檢査,保壓澆筑混凝土期問,水壓應保持在設計要求范圍內,并應設專人監測。9、蝸殼水壓試驗的監測壓力表計及超壓泄水安全閥等應準確、可靠。導水機構安裝1、機坑清掃、測定和導水機構預裝時,機坑內應搭設牢固的工作平臺。2、在機坑內進行基礎環及座環機加工時,基礎平臺應有足夠的剛度,加工設備操作人員應具備專業操作技能,并應按照有關安全操作規程進行操作。3、吊裝頂蓋等大件前,對組合面應磨平r局點、清掃干凈,吊至安裝位置0.4~0.5m處,再次檢查清掃安裝面,此時吊物應停穩,橋機司機和起重人員應堅守崗位。4、導葉軸套、拐臂安裝時,操作人員頭、手不應放在軸套、拐臂下方。調整導水葉端部間隙時,導葉處與水輪機室應有可靠的信號聯系。轉輪四周應設置防護網,轉輪周圍。人員行走的通道應保持清潔無油污。5、在蝸殼內工作時,應隨身攜帶便攜式照明器。如無有效照明器,遇突然停電時,應就地等待。?6、導水葉工作高度超過2m時,研磨立面間隙和安裝導葉密封應在牢固的工作平臺上進行。7、水輪機室和蝸殼內,應設置通風設備。當在尾水管、蝸殼內進行環氧砂漿作業時,水輪機室和蝸殼內的其他安裝工作應停止。8、水輪機室和蝸売內的通道,應在安裝前形成,并保持暢通,不應利用吊物孔作為交通通道、排水等用。?.9、導葉進行動作試驗時,應事先通告相關人員,應在水輪機室、蝸売進人.門處懸掛警示標志,嚴禁進人導葉附近,應有可靠的信號聯系,并應有專人護。10、采用電鍍或刷鍍對工件缺陷進行處理時,作業人員應做好安全防護。采用金屬噴涂法處理工件缺陷時,應防止高溫灼傷。?轉輪組裝及連軸1、使用制造廠提供的專用工具安裝部件時,首先應了解其使用方法,并應檢查有無缺陷和損壞情況。?2、轉輪各部件裝配時,吊點應選擇合適,吊裝應平穩,速度應緩慢均勻。作業人員應服從統一指揮。?3、裝配葉片傳動機構時,每裝一件都應臨時固定牢固。?4、用橋機緊固螺栓時,應事先計算.出緊固力矩,選好鋼絲繩和卡扣。緊固過程中,應設置有效的監視手段,扳手與鋼絲繩夾角宜在75°~105°。導向滑輪位置應合適,并應采取防止扳手滑出或鋼絲繩崩出的措施。5、使用電熱器緊固螺栓時,應事先檢査加熱器與加熱裝置絕緣是否良好。作業人員應戴絕緣手套,并應連守操作規程。?6、使用液壓拉伸器緊固螺栓時,應符合螺栓拉伸器的有關安全要求。7、轉槳式轉輪油壓試驗時,應符合下列安全要求:(1)葉片上和場地應清掃干爭無雜物,嚴禁吸煙,附近不應有明火作業。應配備相應的消防器材。(2)油壓試驗裝置的管路應完好,接頭、法蘭連接應半固、無滲漏,應使用經檢驗合格的壓力表。使用電動油泵時,應裝設防止油壓過高的保護閥組。(3)油壓裝置的操作、試驗、測量,應統一安排,進行操作時應分級緩慢升壓,停泵穩壓后,方可進行檢查。葉片轉動時,嚴禁站在葉片上或在其轉動范圍內停留。(4)試驗中如發現缺陷,應將油壓降到零,切斷油壓裝置電源后進行處理。需補焊處理時,應先排油和清理,并應設專人監護。(5)工作人員不應站在堵板、法蘭、焊口等處。8、轉輪體翻身前,應先對橋機起升機構、制動系統進行檢查,確保安全可靠。?混流式轉輪組裝1、分瓣轉輪組裝時,應預先將支墩調平固定。分瓣轉輪吊裝就位后調整其錯牙及水平,再用組合螺栓均勻緊合成整體。對于卡栓連接結構,卡栓烘烤時應派專人對烘箱溫度進行監測,卡栓安裝時應佩戴防護手套。2、混流式分瓣轉輪做剛度試驗時,力源應安全可靠,支承塊焊接應牢固,工作人員應站在安全位置,服從統一指揮。3、在專用臨時棚內焊接分瓣轉輪時,應有專門的排煙、消防措施。當連續焊接超8h時,工作人員應輪工作和休息。4、轉輪焊接時,應設置專用引孤板,引弧部位材質應與母材相同。嚴禁在工件上引弧。5、轉輪進行靜平?試驗時,應在轉輪下方設置方木墊或鋼支墩。對于支承式平衡裝置,在焊接轉輪配重塊時,應將平?球與平?板脫離或連接專用接地線。轉輪與主軸連接1、轉輪與主軸連接前,轉輪應固定并處于·水平位置。在安裝問連接時,轉輪應可靠支撐。2、使用脫漆劑、汽油等化學物品清掃主軸法三、軸頸時,工作人員應佩戴防護眼鏡、防護手套,工作區域嚴禁動火作業,并應設置警戒線及警示標志。3、研磨主軸法蘭時,研磨平臺應由兩人以上操作,平臺應扶穩,并應用繩索系牢。?4、主軸豎立起吊時,下方法蘭處應墊設木方加以防護,尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進行翻身。5、用提升機械穿入聯軸螺栓時,螺栓下方j前禁站人,不應用身體托抬螺栓。6、使用液氮冷凍零件時,應用杜拉容器盛裝和運送,被冷卻零件應置于防護容器內,緩緩注入液氮,嚴防飛濺,凍傷皮膚。操作人員應戴防護眼鏡o在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。7、測量主軸水平度、垂直度時,在主軸法蘭上的人員應系安全帶。(1)轉輪與主軸連接前,轉輪應固定并處于·水平位置。在安裝問連接時,轉輪應可靠支撐。(2)使用脫漆劑、汽油等化學物品清掃主軸法三、軸頸時,工作人員應佩戴防護眼鏡、防護手套,工作區域嚴禁動火作業,并應設置警戒線及警示標志。(3)研磨主軸法蘭時,研磨平臺應由兩人以上操作,平臺應扶穩,并應用繩索系牢。?(4)主軸豎立起吊時,下方法蘭處應墊設木方加以防護,尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進行翻身。(5)用提升機械穿入聯軸螺栓時,螺栓下方j前禁站人,不應用身體托抬螺栓。(6)使用液氮冷凍零件時,應用杜拉容器盛裝和運送,被冷卻零件應置于防護容器內,緩緩注入液氮,嚴防飛i興度,凍傷皮膚。操作人員應戴防護眼鏡o在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。(7)測量主軸水平度、垂直度時,在主軸法蘭上的人員應系安全帶。(1)轉輪與主軸連接前,轉輪應固定并處于·水平位置。在安裝問連接時,轉輪應可靠支撐。(2)使用脫漆劑、汽油等化學物品清掃主軸法三、軸頸時,工作人員應佩戴防護眼鏡、防護手套,工作區域嚴禁動火作業,并應設置警戒線及警示標志。(3)研磨主軸法蘭時,研磨平臺應由兩人以上操作,平臺應扶穩,并應用繩索系牢。?(4)主軸豎立起吊時,下方法蘭處應墊設木方加以防護,尺寸及重量較大的主軸宜采用專用的翻身靴進行翻身。??(5)用提升機械穿入聯軸螺栓時,螺栓下方j前禁站人,不應用身體托抬螺栓。(6)使用液氮冷凍零件時,應用杜拉容器盛裝和運送,被冷卻零件應置于防護容器內,緩緩注入液氮,嚴防飛濺,凍傷皮膚。操作人員應戴防護眼鏡o在條件許可的情況下,宜使用干冰冷凍。(7)測量主軸水平度、垂直度時,在主軸法蘭上的人員應系安全帶。轉輪吊裝1、軸流式機組安裝時,轉輪室內應清理干凈,工作平臺應在轉.輪吊入前拆除。混流式機組應在基礎環下搭設工作平臺,直到充水前拆除,平臺應將錐管完全封閉。2、水輪機轉輪吊裝前,應對機坑雜物進行全面清理。?3、軸流式轉輪吊入前,葉片上應清理干凈無油垢雜物,葉片與葉片間應設安全保護網并綁扎牢固。4、軸流式轉輪吊入機坑后,如需用懸吊工具懸掛轉輪,懸掛應可靠,并應經檢査驗收后,方可繼續施工。??5、大型水輪機轉輪在機坑內調整,宜采用橋機輔助和專用工具進行調整的方法,應避免強制頂靠或i1垂擊造成設備損壞或損傷。6、轉輪在機坑內安放高程的確定,應滿足發電機連軸或推力頭熱套要求。7、在機坑內進行主軸水平度、垂直度測量時,應符合轉輪與主軸連接的安全要求。8、使用楔子板對轉輪進行定位時,楔子板應對稱、均勻楔緊,嚴禁重力錘擊而造成設備損傷。9、混流式轉輪調整合格并固定后,應對下止漏環縫隙進行遮蓋。10、進入主軸內部進行清掃、焊接、設備安裝等作業,應設置通風、照明、消防等設施,焊接應設專用接地線。11、水輪機大件起吊應符合起重作業有關操作的安全要求。?12、轉輪室應有足夠照明,并應配備一定數量行燈。13、在轉輪室工作的人員,應不少于3人,并應配備便攜式照明器具,嚴禁一人單獨工作。?導軸承與密封裝置1、使用脫漆劑、汽油等化學溶劑清掃導軸瓦時,工作人員應戴口罩和防護手套,工作場所嚴禁進行任何易產生高溫火花的作業活動。清掃后的污物應妥善處理。2、對導軸承軸頸進行研磨時,所使用的研磨劑應進行過濾檢查。3、導軸瓦進行研刮時,導軸承、軸頸摩擦面應用無水酒精或甲苯擦拭干凈,嚴.禁雜物進人。軸瓦研刮現場應通風良好,防塵、消防設備應齊全。4、導軸承和密封件先行吊放于支持蓋(或頂蓋)內時,不應亂堆亂放,應按安裝順序排列整齊、放平、墊穩。5、零部件存放及安裝地點,應有足夠照明,并應配備一定數量的電壓不超過36V的行燈。6、導軸瓦安裝前應對油槽進行清掃,擦拭油污時應使用細布或絲綢,不宜使用棉紗。7、導軸承油槽做煤油滲漏試驗時,應做好防漏、防火安全保護,不應將任何火.種帶入工作場所。其他場所進行電焊或電氣試驗時,應采取措施預防火星濺入油槽或在油槽周圍產生電火花。?8、軸瓦吊裝方法應穩妥可靠,單塊瓦重在40kg以上的,嚴禁人工搬運,應米用倒鏈等機械方法吊運。9、導軸承油槽上端蓋安裝完成后,應對密封間隙進行防護。10、在水輪機轉動部分上進行電焊作業時,應安裝專用接地線,以保證轉動部分處于良好的接地狀態。11、密封裝置安裝應排除作業部位的積水、油汚及雜物。與其他工作上下交叉作業時,中間應設防護板。l2、使用鏈式起重機,在支持蓋(或頂蓋)內部安裝導軸承或密封裝置時,鏈式起重機應固定牢靠,部件綁扎應牢固,吊裝應平穩,工作人員應服從指揮。接力器安裝1、分解接力器時,應支墊穩固。?2、抽出或安裝活塞時,以及接力器整體安裝于坑襯內時,吊裝應平衡,不應碰撞。3、在拆裝有彈簧預壓力的零件時,應防止彈簧突然彈出傷人。?4、拆裝活塞漲圈時,應用專用工具。5、油壓試驗時的安全要求:(1)應使用校驗合格的壓力表,試驗用管路應完好,接頭、法蘭連接應牢固、無滲漏。(2)使用電動油泵時,應裝設防止油壓過高的保護閥組。(3)操作時應分級緩慢升壓,停泵穩壓后,方可進行檢査。(4)遇有缺陷,需拆卸處理時,應將油壓降到零并排油后進行。.補焊處理時,應有專人監護。(5)工作人員不應站在墻板、法蘭、焊口、..絲扣處對面,或在其附近過久地停留。?(6)試驗場地應配置消防器材,附近不應有明火作業,嚴禁在現場吸煙。進水閥安裝蝴蝶網和球閥安裝1、組裝蝴蝶閥活門用的木方支墩應牢靠,.并應相互連成整體。.2、蝴蝶閥和球閥平壓閥、排氣閥等操作閥門安裝前應進行密封試驗。試驗時閥門應支撐牢固。?3、真空破壞閥進行壓力檢查時,應防止彈簧傷人。操作過程中應防止手指或雜物進入密封面之間。?4、伸縮節安裝時,鋼管與活動法蘭之間配合間隙應保持均勻。密封壓環應均勻、對稱壓緊。5、蝴蝶閥和球閥動作試驗前,應檢査鋼管內和活門附近有無障礙物,不應有人在內工作。試驗時應在進人門處掛“禁止入內”警示標志,并應設專人監護。6、進入蝴蝶閥和球閥、鋼管內檢查或工作時,應關閉油源,投入機械鎖錠,并應掛上“有人工作,禁止操作”警示標志。?7、蝴蝶閥和球閥首次進行動作試驗時應緩慢進行。對于空氣圍帶密封,活門動作之前應撤除氣壓。??筒形閥安裝l、筒體組裝時,組裝支墩應與基礎固.定牢靠。?2、筒體組裝后,應對其水平及圓度進行檢查。當圓度超差過大時,不宜采用大面積火焰校正。?3、接力器清掃檢查時,應做好人員、設備安全防護,零部件組裝前應對清掃好的精密部件進行防塵保護。?4、活塞桿與筒體連接后應進行垂直度測量,需在活塞桿底部加設墊片時,墊片應進行可靠固定。5、單個接力器進行油壓和動作試驗時,壓力接頭及表計應連接牢靠。6、導向板等部件打磨時,操作人員應戴防護眼鏡,使用電氣設備應做好防漏電及觸電防護。7、筒形閥在無水動作試驗期間,應統一指揮、設專人監護,保持通信暢通。監測人員不應將頭、手伸入筒體下方。發電機安裝基礎埋設l、在發電機機坑內工作,應符合高處作業的有關安全規定。2、下部風洞蓋板、下機架及風l刊基礎埋設時,應架設腳手架、工作平臺或安全防護欄桿,與水輪機室應有隔離防護措施。3料、向機坑中傳送材或工具時,應用繩子或吊籃傳送,嚴禁拋扔傳送。4、嚴禁將工具、混凝土渣等雜物掉入水輪機室。不應向水輪機室排放試壓用水和汚物,以保證水輪機室的良好工作環境。?5、在機坑中進行電焊、氣割作業時,應有防火措施,應檢查水輪機室及以下是否有汽油、破布和其他易燃物,應設專人監護。6、修鑿混凝土時,應戴防護眼鏡,手錘、鋼釬應拿牢,嚴禁戴手套工作。掉人水輪機室的雜物應及時予以清除。?定子安裝分辯定子組裝時的安全要求1、定子基礎清掃及測定時,應制定和符合機坑作業安全技術要求,以及防止落物或墜落的安全措施。?2、定子起吊前應檢查起吊工具是否可靠,鋼絲繩是否完好,定子吊運應有專人負責和專人指揮。?3、分瓣定子組合,第一瓣定子就位時,應臨時固定牢靠.1經檢查確認墊穩后,才能松開吊鈞。此后每吊一瓣定子與前一瓣定子組合成整體,組合螺栓全部套上,將螺栓均勻擰緊l/3以上,并應支墊穩妥后,才能松開吊鉤,直到組合成整體。4、定子在安裝間進行組裝時,組裝場地應整潔干凈。在機坑內組裝時,機坑外圍應設置安全欄桿,欄桿高度應滿足要求。機坑內工作平臺應牢固,孔洞應封堵,并應設置安全網和警示標志。5、定子在安裝間組合時,臨時支墩應墊平穩牢固,調整用楔子板有2/3的接觸面,測圓架的中心基礎板應埋設密實、牢靠。??6、在機坑內組裝定子,使用測圓架調整定子中心和圓度時,測圓架的基礎應有足夠的剛度,并應與工作平臺分開設置,工作平臺應有可靠的梯子和欄桿。?7、定子組合時,上下定子應設置梯子,禁踩踏線圈,緊固組合螺栓時,應有可靠的工作平臺和欄桿。8、定子組合時,工作人員的手不應伸進組合面之問。9、對定子機座組合縫進行打磨時,工作人員應戴防護鏡。10、在定子的任何部位施-焊或氣割時,應符合焊接安全操作規程并派專人監護,嚴防火災。鐵心疊裝時的安全要求1、定位筋安裝調整過程中,千JFT-頂、“C”形夾等調整工具應固定牢靠。安裝定位筋的工作平臺應固定牢靠,并連接成整體。?2、定子鐵心疊裝及整形時,工作人員應戴防護手套。鐵心整形安裝過程中使用的整形棒、通槽棒、槽樣棒,應用橡膠或環氧錘輕輕敲擊,不應使用金屬器具直接錘擊。疊裝過程應防止硅鋼片受損和漆膜脫落。3、定子鐵心疊裝時,應搭設牢固的工作平臺,工作平臺內側應有欄桿,在工作平臺上壓緊鐵心,如使用扳手時,扳手的手把上應系有安全繩。使用液壓壓緊工具應符合螺栓拉伸器的相關安全規定。?4、定子鐵心組裝完成后,在定子連接件上進行焊接作業時,應對鐵心進行接地保護。?5、有熱壓要求的定子鐵心,加熱設備及電纜應可靠固定,加熱前應檢查。定子下線時的安全要求?1、使用機械手下線時,·機械手應固定可靠,經試驗可靠后,方能使用。用手工下線時,工作平臺內側應設有扶手欄桿。?2、采用無塵下線時,宜采用防塵工作棚。.工作棚內應有防潮設施及通風設備,保持工作棚內溫度及濕度符合要求。3、易燃化學品應單獨存放,并應由專人保管。庫房應保持通風并配有消防器材。4、配制環氧復合物時,場地應通風良好。環氧樹脂等化學材料不應用明火直接加溫。當工作中使用化學物品時應戴上手套、防護鏡、防護衣和防護鞋。工作完后應洗手。5、打槽楔時,精力應集中,防止傷手或手錘脫落傷人,不應擊傷線圈及鐵心。6、焊頭前,應戴防護眼鏡、.手套和腳蓋。中頻焊接時,應使用硬云母片將感應圈和電接頭隔離開。7、噴漆作業周圍不應有明火,場地應通風良好。8、鐵心磁化試驗時,現場應配備足夠的消防器材;定子周圍應設臨時圍欄,掛警示標志,并應派專人警戒。定子機座、測溫電阻接地應可靠,接地線截面積應符合規范要求。??9、勵磁電源、開關柜、電纜應經核算滿足試驗容量要求.。勵磁電纜與鐵心凸棱之間應可靠襯墊,襯墊物采用橡皮,且其厚度不應小于10mm。?l0、鐵心磁化試驗時,現場試驗人員應服從統一指揮和安排,應穿絕緣鞋。定子周圍的檢測人員不應攜帶除測試儀器以外的金屬品,如鑰匙、手表、手機等;不應用手觸摸穿芯螺桿,不應用雙手同時觸模鐵心。???11、耐電壓試驗時,應有專人指揮,升壓操作應有監護人監護。操作人員應穿絕緣鞋。現場應設臨時圍欄,掛警示標志,并應派專人警戒。12、使用高壓試驗設備時,外殼應接地。接地線應采用截面積不小于4mm2的多股軟銅線,接地應良好可靠。13、定子內部介質冷卻的線棒,在與冷卻介質的管路連接以前,線棒兩端應臨時密封,嚴防雜物進入內冷線棒和管道。14、發電機定子線圈干燥時,應符合下列安全要求:l)定子線圈的上、下端部、鐵心的每個通風墻(孔)應經專人分段負責檢查,并經復査無金屬及其他雜物后,方可用無水、無油汚的壓縮空氣進行徹底清掃。?2)采用定子線圈內部通電并輔以電熱器輔助配合干燥時,保溫用的篷布,應與電熱器保持一定的安全距離。l3)利用鐵損法進行定子線圏干燥時,在定子鐵心上敷設勵磁繞組時,應在繞組與鐵心接觸部位墊絕緣材料。4)采用溫度計測溫時,應使用酒精溫度計,不應使用水銀溫度計。5)加溫過程中,嚴禁在發電機風洞內各基礎面進行任何工作。.6)應配備相應滅火器。.定子安裝與調整時的安全要求:l)定子吊裝應成立專門的組織機構,由專人負責統一指揮。2)定子安裝調整時,測量中心的求心器裝置:應裝在發電機層。其測量人員在機坑內的工作平臺,應有一定的剛度要求,且應有上下梯子、走道及欄桿等。,3)使用千斤頂調整定子高程、中心時,應選擇機座上合適的受力部位,使機座受力均勻,調整量較大時,應逐步小量調整。4)定子調整過程中,對定子上下端繞組應進行防塵、防雜物進入繞組之間和采?

取防止電焊或氣割飛澱燒傷繞組的保護措施。

5)定子在機坑調整過程中,應在孔洞部位搭設安全網,作業人員應系安全帶。?機架安裝機架組裝時的安全要求:(1)機架各部件應平放、有序。?(2)組裝場地應平整,支撐基礎應穩固可靠。(3)待支腿墊平、放穩穿人4個以上螺栓,并初步擰緊后才能松去吊鈞。(4)在較窄的機架支腿上行走和作業時應采取防滑和防墜落措施。?(5)對機架組合縫進行打磨時,工作人員應戴防護鏡。對機架組合縫進行.焊接時,應符合焊接的有關安全規定。機架安裝調整時的安全要求:1、機架吊裝前應清除支腿各區間的雜物,所有焊縫的藥皮等氧化物應敲打干凈,

并應用壓縮空氣將金屬微粒及塵土等徹底吹凈方能起吊就位。2、機架應在焊接與氣割工作做完后再吊裝,必須在機坑內進行焊接與氣割時,?

應采取相應的保護措施,并應派專人監護,嚴防火花或割下來的鐵塊等物掉入發電機定子與轉子的各部位。3、上機架蓋板、上擋風板、滅火水管等,應在上機架吊裝前組裝焊接完畢。?4、上機架吊裝后,應做好防止雜物掉入發電機空氣間隙的保護措施。轉子組裝輪鼓熱套時的安全要求1、采用輪裁套軸時,主軸垂直度找正后應用螺栓將主軸緊圍在基礎上,輪戰的起重繩應有足夠的安全裕度。當采用軸插輪裁時,輪裁找正后,應采取措施將輪裁固定在基礎地面混凝土上。2、采用電熱器或渦流鐵損法加熱時,瓷套管與鐵支撐架間應有良好的絕緣。輪裁下部的各個電熱器,按圓周排列順序編號,其電氣接線應分組,分別控制加溫。3、保溫箱應采用鋼結構制作,周圍用阻燃材料隔熱,同時應配備一定的消防器材。一旦發生意外,應先切斷電源,再進行滅火。4、控制總電源的導線應有足夠的截面積,以保持送電安全可靠,并應由專業維護電工作業。5、采用渦流鐵損法加溫,所用的通電裸導線與輪裁間應墊以耐高溫絕緣材料。控制線與電熱器的電源線,均應采用絕緣導線。絕緣導線在保溫箱內的部分應有良好的隔熱層覆蓋。6、閘刀開關操作應戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋,不應正對電源開關操作。7、加溫過程中應有兩名電工值班,監視控制溫升。值班人員應堅守工作崗位,不應擅離職守。8、進入保溫箱內校核輪教孔徑實際膨脹量時,應切斷箱內電源,測量人員應穿戴防高溫灼傷的防護用品,方能進入箱內作短時間的測量工作,并應指定專人監護。轉子支架組裝和焊接時的安全要求1、使用化學溶劑清洗轉子中心體時,場地應通風良好,周圍不應有火種,并應有專人監護,現場配備滅火器材。2、中心體、支臂焊縫坡口打磨時,操作人員應戴口罩、防護眼鏡。3、支臂掛裝時,中心體應先調平并支撐平穩牢固。支臂應對稱掛裝,待支臂墊平、放穩,穿入4個以上螺栓,并初步擰緊后才能松去吊鉤。4、作業人員上下轉子支架應設置爬梯。5、輪臂連接或圓盤組裝時,其輪臂或圓盤支架的扇形體,應對稱掛裝。同時應穿上組合螺栓或與中心體連接可靠并墊平穩后,才能松開吊鉤。6、轉子焊接時,應設置專用引弧板,引弧部位材質應與母材相同。嚴禁在工件上引弧。焊接完成后,割除引弧板并對焊接接口部位進行打磨。?7、對焊縫進行探傷檢查時,應設置警戒線和警示標志。磁扼堆積時的安全要求1、轉子鐵片清掃場地應地面平整,照明適宜,通風良好,并應設圍欄及配置消防器材。2、鐵片清掃時,作業人員應戴口罩及手套。??3、使用鐵片清洗機工作時,操作人員應遵守鐵片清洗機安全操作規程。?4、鐵片堆放應整齊,不應歪斜,堆放高度不應大于1.2m,底部應有足夠的支撐點,各堆之間應有不小于0.5m的通道。·?5、轉子鐵片堆積,應有可靠的專用鋼支墩,鋼支墩應能承受轉子重量與安裝可能出現的最大負荷。?6、鐵片堆積時應沿轉子外圍搭設寬度不小于l.2m的工作平臺,外側應設有欄桿,上下應有牢固的梯子。如為輪臂結構,輪臂上平面之間應用木板或鋼板鋪平;作業人員應防止壓傷手腳。??7、使用鐵片堆積機堆積鐵片時,應制訂相應的安全技術操作規程。?8、堆積鐵片用的扳手、墊圈、套管、螺栓等工具及零件,應放在工具箱內指定地點,不可隨便放置。9、磁軛鐵片的壓緊和壓緊力應按照制造廠的規定,壓緊力不宜過大,嚴防拉緊螺桿損傷。使用風動扳手、電動扳手、液壓拉伸器緊固鐵片螺栓時,應遵守設備安全操作規定。???l0、轉子周圍宜設圍欄,非工作人員不應進人。?l1、參加鏡孔的作業人員應戴安全帽及配戴防護眼鏡。銑孔時應按鐵削量逐步加-大鏡刀等級。.使用氣錘銑孔時,氣錘應懸吊平穩,不應用手直接扶持接力沖桿;用橋機對T形槽或輪環螺孔拉銑時,鋼絲繩應對正垂直,不應歪斜,提升應緩慢。?磁軛熱套應采取下列安全措施:1、轉子磁軛熱套應參照輪轂熱套的安全規定。??2、在轉子磁軛上布置的熱電耦、電線及測量元件應固定牢靠,.并應進行對地絕緣電阻測量,做好安全防護。??3、在磁軛上布置電加熱器、加熱風機時,應采取防止與磁軛直接接觸的保護措施。?、??4、工作人員不應直接用手觸摸高溫磁軛。5、熱打鍵或安裝脹量墊片前,應對脹量進行測量。磁極掛裝及試驗的安全要求1、磁極豎立與掛裝應使用專用工具,磁極掛裝時,磁極下部T形槽.內應用千斤頂撐牢,磁極中心找正后,將磁極鍵打緊后,方能松開專用工具與吊鉤。?2、使用大錘打鍵時,工作人員嚴禁戴手套工作。當兩人工作時,不應面對面工作。3、使用拔鍵器拔磁板鍵時,橋機吊鈞中心應與鍵中心保持一致,同時鍵應用麻蠅系住。?磁極干燥應采用下列安全措施:1、檢査磁極線圈周圍及輪環上下部、通風洞等處應無金屬工器具、鐵屑及其他雜物,并用干燥的壓縮空氣徹底清掃后,才能開始加溫工作。2、用直流電焊機或硅整流屏直接對磁極線圈通電加溫時,裸呂母線應與磁軛墊有良好的絕緣。3、以電熱器作輔助配合磁極通電加溫時,應遵照輪轂熱套的安全規定執行。4、磁極通電后,轉子周圍應劃分有磁場區域的界限,設置圍欄,懸掛“有磁”警示標志。5、加溫過程中,應有相應的防火措施,并配備足夠的消防器材。發生意外火災時,應先切斷電源,再用相應的滅火器滅火。磁極試驗時,應采取下列安全措施:1、試驗區域應設置圍欄,并應掛警示標志,無關人員不應進入試驗區域。2、所有試驗設備外売應可靠接地,所有非被試磁極也應可靠接地。3、電源開關應設專人值守,遇緊急情況時,應立即跳同斷電。在試驗接線過程中,嚴禁合電源開關。4、在進行高壓線操作時,應將主電源及控制電源全部斷開,并在高壓端掛臨時接地線,待操作完畢后,再取下臨時接地線。?轉子噴漆的安全要求1、轉子噴漆前應對轉子進行徹底清掃,轉子上不應有任何灰塵、油污或金屬顆粒。對非噴漆部位應進行防護。2、涂料存放場、噴漆場地應通風良好,并應配備相應的滅火器材,設置明顯的防火安全警示標志。3、操作人員應穿戴工作服、防護眼鏡、防毒口罩或防毒面具,并應符合機組整體噴漆的安全要求。?主要部件吊裝??1、主要部件吊裝前,橋機和吊具應進行全面檢査,制動系統應重新進行調整試驗。采用兩臺橋機或兩臺小車進行品裝時,應進行并車試驗,檢査兩臺橋機的同步性。應對部件本身和即將吊入的部位徹底清掃干凈。2、主要部件吊裝時,應制定安全技術措施和進行安全技術交底,成立臨時專門組織機構負責統一指揮。起吊時電源應可靠。3、主要部件起吊時,應檢查橋機起升和下降、大車和小車行走情況和制動器試驗。起升的剎車制動試驗在部件起升0.1~0.3m時進行,確認制動器工作正常后,再正式起吊。4、定子在非自身機坑中組裝,在定子吊裝時,應采用專用吊具。吊具安裝完后,應經過認真檢查,確認安全后,方可進行吊裝。5、定子吊裝時,水輪機機坑中,應暫時停止作業,人員撤離。轉子吊裝的安全要求:1、轉子吊裝應計算好起吊高度。吊具安裝時應使平衡梁推力軸承中心與轉子中心基本同心。2、當轉子完成試吊并提升到一定;高度后,可清掃法蘭、制動環等轉子底部各部位,如需用扁鏟或砂輪機打磨時,應戴防護眼鏡;需要采用電火焊作業時,應及時清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再進行,還應有專人監護。3、當轉子吊進定子時,應緩慢下降。定子上方派人手持木板條插入定、轉子空氣間隙中,并不停上下抽動,預防定、轉子碰撞擠傷。站在定子上方的人員應選擇合適的站立位置,不應踩踏定子繞組。4、轉子未落到安裝位置時,除指揮者外,其他人員不應在轉子上隨意走動或工作。?5、當轉子靠近法蘭止口時,應派專人進行檢查。檢査人員不應將手伸人組合面之間。?軸瓦研刮1、鏡板、軸瓦開箱后,包裝廢棄物應堆放整齊,鐵釘應拔下或打彎,所有鏡板的包裝布(紙)及清掃用的白布、酒精等,應集中按防火要求堆放,并遠離火源。2、鏡板、軸瓦的吊運翻身應平穩可靠,放置時瓦面應墊毛氈或泡沫塑料遮蓋,鏡板面應用白布或泡沫塑料保護。?3、軸瓦研刮場地應防塵、清潔干燥、通風良好、照明適宜,其上空嚴禁進行其他作業,周圍5m內不應有明火。4、使用脫漆劑、汽油等化學溶劑清掃導軸瓦時,工作人員應戴口罩和手套,工作場所嚴禁進行任何易產生高溫火花的作業活動。清掃后的污油應進行妥善處理。5、對導軸承軸頸進行研磨時,所使用的研磨劑應符合質量要求,并應進行檢查或過濾。?6、推力瓦和導軸瓦進行研刮時,鏡板、推力瓦、導軸瓦、軸頸摩擦面應用無水酒精或甲苯擦拭干凈。無水酒精和甲'本以及擦拭的白布及其他材料應妥善保管,廢舊材料應集中處理,嚴禁亂堆亂放。?7、導軸瓦研刮時,,主軸應放置平穩,軸頸處應搭設工作平臺,且平臺四周應搭設欄桿,并應有不小于lm的通道。8、鏡板和軸在軸瓦的研磨部位,應設限位裝置,人工刮瓦時應有兩人以上工作,嚴防軸瓦滑下,機械研磨時,.事先應對機械進行檢驗,確認可靠后才能進行。9、研磨部位,.宜有靈活的起吊軸瓦裝置。l0、吊運推力瓦、導軸瓦時,應使用軟繩或軟布包扎的鋼絲繩,吊耳應安全可靠。推力軸承及導軸承安裝l、油槽做煤油滲漏試驗時,附近應嚴禁明火作業,作業人員宜穿不易產生靜電的服飾,現場應有專人值班負責監護,同時應配備消防器材。2、在油槽內工作的人員,應穿戴專用工作服、工作鞋、工作帽及口.罩等。3、油槽內各部件表面應用酒精擦拭,并用面團粘起細小雜物。油循環管路應用白布蘸汽油反復拖拉,保證內壁清潔無異物。軸承安裝期間,無人工作時油槽應臨時封閉。油槽封閉前,應全面清掃,檢査確認油槽清潔、無雜物后才能封閉油槽。推力頭熱套的安全要求:1、推力頭熱套前,應校核軸承部件安裝高度滿足熱套要求。2、進行推力頭脹量測量時,施工人員及測量工具應采取防止高溫灼傷和損壞工具的安全防護措施。?3、當推力頭吊離地面l.0m左右時,應用白布蘸酒精擦拭推力頭內孔和底面,并應在孔內涂一層薄薄的潤滑劑。套裝過程中,若發生卡阻現象,應果斷拔除,査明原因后再進行套裝。??4、卡環安裝應在推力頭溫度降至室溫后進行,卡環與推力頭之間間隙不應進行加墊處理。5、推力軸承強迫建立油膜的高壓油頂起裝置的油系統管路裝配好后,應檢査,確認接頭和法蘭已連接牢靠,止回閥已作耐壓試驗后,方可充油;經檢查無滲漏現象,才能進行高壓油頂起試驗。6、安裝與試驗用的壓力表,應經校驗合格。7、推力瓦或導軸瓦就位后,在機組內進行電焊工作時,焊接部位應搭設專用地線,嚴禁在沒有專用地線的情況下進行電焊作業;若采用直流焊接應負極接地或地線絕緣良好,并應做好防護措施。??8、在機組內部采用盤車方法刮推力瓦時,推入與拉出推力瓦應小心,手不應放進瓦架滾輪與推力瓦之問。兩人以上作業時,動作應協調。?9、有絕緣要求的導軸瓦或上端軸,安裝前后應對絕緣進行檢查。試驗時應對試驗場所進行安全防護,應設置安全警戒線和警示標志。10、導軸承油槽上端蓋安裝完成后,應對密封間隙進行防護。制動閘試驗與安裝?1、制動閘分解清掃時.,各零部件應墊平放穩。皮碗、壓環應調整到與活塞保持同心,并應將壓環緊固螺絲墊片鎖半。??2、耐壓試驗工具應經計算和試驗。3、制動閘做耐壓試驗時,如果發現有缺陷,應在消除壓力后才能進行處理,嚴禁在有壓力的情況下處理缺陷。機組軸線調整與機組內部作業?1、機組盤車前應對機組轉動部位進行全面清理,對定、轉子氣隙、轉輪迷宮環及軸密封裝置等部位,均應進行認真檢査,確認其干凈后,,方能進行盤車。2、采用高壓油頂起狀況下人工盤車時.,高壓油頂起裝置應清掃干凈,油槽已經滲漏試驗合格,高壓油頂起裝置已具備充油升壓條件,.方能進行盤車。3、采用電動盤車時,應采用合適的電氣裝置和材料,并由電氣工作人員安裝、維護和操作,所有電氣設備應設圍欄,并應掛警示標志。4、采用機械盤車,對所選用的滑輪、鋼絲繩及預埋的地描,應進行詳細計算,經審査后。?5、機組盤車應在統一指揮下進行。應設置專用電話、電鈴或對講機進行聯系。聯絡、信號、操作和記錄等均應分工明確。6、機組盤車時,地錨、鋼絲繩及滑車附近,不應站人或停留。7、制動閘使用前,應進行檢查,管道系統應試驗完畢,油泵壓力表經校驗合格,安全閥經調試動作可靠,并有專人操作,油泵電源閘刀應加強控制。8、進入發電機內工作時,與工作無關的東西不應帶入。需要攜帶的工器具及材料應進行檢查和出入登記。?9、在發電機內進行電焊、氣割時應做好消防措施,并嚴禁四周放有汽油、酒精、油漆等易燃物品。擦拭過的棉紗頭、破布等應放在帶蓋的鐵桶內,并應及時帶出機組。10、在發電機轉動部分或固定部分上進行電焊作業時,應在焊接部位搭接專用地線。11、在發電機內進行鈷、.鐵孔工作時,工作場所應配備充足的照明。電器設備的電線、電纜應絕緣良好。鉆銑出的鐵屑應及時進行清理。12、發電機內應始終保持清潔,每班作業應將雜物清理干凈,做到工完場清。機組整體清掃、噴漆1、轉子、定子噴漆前應將定子上、下通風溝槽(孔)內用干燥無油的壓縮空氣清掃干凈。2、噴漆時應戴口罩或防毒面具。?3、噴漆時附近嚴禁煙火或電焊和氣割作業。4、工作場地應配備有滅火器等防火器材。5、噴漆前應了解所用材料、設備對油漆的要求、油漆的性能等。?6、工作時照明應裝防爆燈,聞刀及開關的帶電部分不應裸露。7、所用的溶劑、油漆取用后容器應及時蓋嚴。油漆、汽油、酒精、香蕉水等以及其他易燃有毒材料,應在專門儲藏室內密封存放,應專人保管,嚴禁煙火。8、用剩的油漆應將同一類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊,妥善處理。9、工作結束后,應整潔工器具,將工作場地及儲藏室清理干凈,如發現遺留或散落的危險易燃品,應及時清除干凈。輔助設備安裝調速系統安裝安裝與調試時的安全要求:1、調速系統設備具備安裝條件時,應將施工部位周圍建筑垃圾清理干凈,運輸道路應清理暢通,施工照明應按使用要求進行布置。2、根據設備布置,應先在一期混凝土澆筑時埋設吊裝、轉運錨鉤,錨鈞材質、規格應按5倍設備重量進行強度計算后選擇。3、設備吊裝時應按設備重量選擇吊裝設備及吊裝器具。4、在集油箱、壓油罐內部清掃、補漆時,應派專人在罐外監護;罐內作業人員應經常輪換,并戴專用防毒面具,穿專用工作服和工作鞋,并應采取通風措施。5、調速系統分解清掃,應在專用房間或場地內進行。拆裝應小心,零件應放平墊穩。6、調速系統各部的調整試驗,應有單項安全技術措施或作業指導書。作業人員.應熟悉調速系統動作原理,并應了解設備布置情況。7、調速系統充油、充氣前,各部閥門應處于正確位置,各活動部位應無雜物,?無人工作時,應掛警示標志,一切就緒后方可充油、充氣;漏油裝置應具備自動運行條件。8、壓油罐耐壓試驗前,應將油罐上安全閥、壓力變送器等全部拆除后利用標準堵板封堵,罐頂應留待罐內試驗介質注滿后封堵。耐壓試驗時分階段平穩緩慢地上升至試驗壓力,嚴禁使用永久電動油泵直接升壓。9、調速系統調整試驗前,油壓裝置應調試完畢,并應投入自動運行狀態。調速系統調試時,應派人監視壓油罐油面。l0、調速系統調試動作時,應裝設專用電鈴和電話,各部位聯系應暢通及時,統一指揮,各活動部位(活動導葉之間、控制環、雙聯臂、拐臂等處),嚴禁有人工作或.穿行。水輪機室和蝸売內應有足夠的照明,嚴禁將頭、手腳伸入活動導葉間,各活動都位應有專人監護和懸掛警示標志。?11、調速系統和自動化液壓系統充油時,壓力升高應逐段緩慢進行,只有在低壓階段一切正常的情況下,才可繼續升壓。升壓過程中,嚴禁工作人員站在閥門或堵板對面。12、調1式過程中,t別零件需檢修時,應在降壓和排油后進行。在有壓力存儲時,嚴禁亂動或隨意拆除閥門和零部件。13、測繪接力器行程與導水葉開度關系曲線時,調速器操作及監護人員應堅守崗位,認真監護設備。操作前應與導水葉開度測量人員電話聯系,確認他們也撤到安全位置后,方可操作。l4、調試中斷或需離開工作崗位時,應切除油壓,并中斷電源,掛上“嚴禁操作”警示標志。在試驗過程中,工作人員不應擅離崗位。15、壓油裝置油泵試運轉,應逐級升壓,無異常情況時,才能升到額定壓力。需檢修或調試閥組時,應停泵降壓至零后進行。透平油過濾時的安全要求1、油罐清掃刷漆應符合容器內部施工安全的有關要求。2、濾油場地應設置.防火設備,嚴禁吸煙。地面保持干凈,無易燃物,濾油紙等,材料應存放在小庫房內,設備布置應有條理,通道應暢通。3、工作人員應穿專用工作服和耐油工作鞋。.使用電熱鼓風干燥箱,應符合下列安全要求:1、該箱應安放在室內干:燥處,水平放置。2、供電線路中,應裝專用閘刀開關,并用比電源線截面積大一倍的導線做接地線。3、通電前檢査干燥箱的電氣性能,絕緣應良好,爐絲擺放應整齊。4、應待一切準備就緒后,再放入試品,美上箱門,在箱頂排氣孔.內插入溫度計,并將排氣閥旋開約10mm,然后通電工作。在干燥濾油紙過程中,應定期檢査溫度變化情況,一旦箱.內著火時,首先應切斷電源,進行滅火。5、不應任意卸下側門,-擾亂或改變線路。如有故障,應由電氣維修工進行檢査。6、嚴禁將易燃易揮發的物品放入干燥箱內。5)、濾油機的電動機絕緣應良好,供電線路中應接啟動器和同刀開關。油路接通前,電動機轉向應正確,外売應接地。6)、濾油用管路和管件應完好,不應漏油。7)、在濾油過程中,工作人員應堅守崗位加強巡視。如有漏油,應停機斷電、關閉閥門后進行處理。供排氣系統設備安裝1、設備安裝前,應將施工部位清理干凈,保證運輸道路暢通和有足夠的施工照明以及必要的消防設施,并應使施工區符合環保要求。2、應根據設備布置事先在一期混凝土澆筑時理設吊裝、轉運錨鈞,錨鉤材質、規格應按5倍設備重量進行強度計算后選擇。3、設備吊裝時應按設備重量選擇吊裝設備及吊裝器具。4、檢査設各內部,應用安全行燈或手電筒,嚴禁使用明火。拆卸設備部件應放置穩固。裝配時嚴禁用手插入連接面或探模螺孔,取放墊鐵時應防止手指壓傷。5、設備分解清掃時,場地應清清,并有良好的通風,使用的清洗有機溶劑應要1善保管,使用后的溶劑應立即回收,用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在有蓋的金屬容器中。清掃區域應設置警示標志,嚴禁明火或在清掃區域焊接或切割作業。6、對出廠已裝配調整好的部件不應拆卸,可拆卸部分應放平放穩,對精密易損件應加以保護。7、設備試運轉應按照單項安全技術措施進行。運轉時不應擦洗和修理。8、壓力氣罐安全閥應按設計要求整定合格后進行鉛封,然后進行安裝。9、氣罐上壓力表計、壓力傳感器以及控制盤柜上的自動化組件等應經校驗合格后方能進行試運行。10、空壓機試運轉前,應檢査系統設備和管路以及系統閥門開啟或關閉的正確性,并應將空壓機安全卸載閥調至卸荷狀態。空壓機啟動后,應使其在空載狀態下運轉正常后再逐步調整使其緩慢上升至額定壓力,試驗過程中應派專人監護氣罐和控制盤,拒上的儀表及自動化組件。試驗人員至少應有兩人。供排油系統設備安裝1、供排油系統設備安裝應參照供排氣系統設備安裝的相關安全要求。2、油系統管路焊接宜采用氬弧焊封底,手工電弧焊蓋面,在打磨釷、鎢棒的地點,應保持良好的通風,打磨時應戴口罩、手套等個人防護用品。3、油系統管路需酸洗時,在配制酸洗和鈍化液時應戴口罩、防護眼鏡、防酸手套、穿好防酸膠鞋等防護用品。配制時,應先加清水后加酸。用酸清洗管子時,應穿戴好防護用品,酸、堿液糟應加蓋,并應設明顯的警示標志。4、油罐內部清掃刷漆應派專人在罐外監護,罐內作業人員應經常輪換,并應戴專用防毒面具,穿專用工作服和工作鞋。5、油處理設備試運轉前,首先應調整安全卸載閥至卸荷狀態,使設備在空載狀態下運轉正常后,再逐步調整使其緩慢上升至額定壓力,試驗過程中應派專人進行監護。6、系統充油前,應檢査系統各岡門開啟或美閉位置的正確性,準備漏油處理的各種容器和器具。充油時應統一指揮,沿線派專人進行監護,出現漏油時應立刻停止充油。7、管路循環沖洗應派專人巡回監護,沖洗區應設明顯警示標志,嚴禁在油管路沖洗區進行電焊作業,并應配備一定數量的消防器材。供排水系統設備安裝1、供排水系統設備安裝應參照供排氣系統設備安裝的相美安全要求。2、設備運輸至廠房后,可利用廠內橋機將設備從發電機吊物孔吊至設備安裝層,吊裝時吊點應選擇合適,吊裝器具應符合設備重量要求。設備從安裝層利用運輸小車轉運至安裝部位時,裝車重量不應超過小車的運輸載荷。設備在運輸車上應放置平穩,綁扎應牢固,運輸途中人不應站在小車的側面。3、對泵類、濾水器、電動閥、減壓閥、管件等,其重量超過80kg以上的,應采用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝。對三角扒桿和手拉葫蘆等應進行定期和不定期本金査,吊裝過程中三角扒桿扒角應符合安全吊裝要求。4、排水盤形閥類設備在一期混凝土澆筑時,應在盤形閥接力器操作坑頂埋設吊裝錨鉤,吊裝錨鉤的材質、規格應按盤形閥的最大吊裝重量的5倍核算強度后進行選擇。5、盤形閥操作桿的.吊裝專用工具和卡具應按最大吊裝重量的5倍核算強度后進行加工,吊裝過程中應隨時進行檢査。6、排水深井泵吊裝前應檢査起吊專用設備和器具,檢査和核對廠家到貨的專用工具及夾具,泵組及揚水管吊裝組對時手拉葫蘆鏈條應鎖死。7、潛水排汚泵泵座安裝時應將集水井底部積水抽干,建筑垃圾清理干凈;替水排污泵導向裝置應在泵座安裝合格后自下而上進行安裝。搭設的腳手架應牢固可靠.側面應有本-蘭桿,腳手架舖設的跳板應結實,兩端應綁在腳手在井內施工時,應設置專用通風排煙裝置。8、集水井底部作_業,應使用3.6V以下安全照明燈。9、聚類設備試運轉前應檢査轉動部分是否靈活,驅動機轉向是否與泵的轉向-致,試運轉過程中調試人員至少應有兩人,并應派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監護。采暖通風系統設備安裝通風機搬運和吊裝的安全要求:??1、整體安裝的風機,搬運和吊裝的繩索不應捆綁在轉子和機売或軸承蓋的吊環上。?2、現場組裝的風機,繩索的捆綁不應損傷機件表面、轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁部位。3、輸送特殊介質的通風機轉子和機売內涂有保護層,應嚴加保,不應損傷。大型風機使用滾杠轉運時,其兩端不宣超出物體底面過長,擺滾杠的人不應站在重物傾斜方向一側.,不應用手直接調整滾杠。4、無吊裝手段就位時,可利用千斤頂將設備四周對稱頂升至略高于安裝基礎平面,頂升時千斤頂應同時均勻上升,保持高度一致。底部枕木應墊平、墊穩后才能拆除千斤頂。5、風機底部需要加墊調整時,不可將手伸入風機底部。6、皮帶傳動的風機應在風機和電機安裝調整符合要求后,及時安裝皮帶罩。7、通風.設各安裝時作業平臺應搭設牢固,并應有安全防護措施,設備的支、吊架按設計要求固定牢固后才能吊裝通風設備。個人防護用品應佩截齊全;安全帶、安全繩掛在安全可靠的固定物體上。8、在建筑物頂部平臺安裝組合式空調機組,起吊設備的選擇應根據設備的吊裝重量、高度、安裝位置進行選擇和布置。9、室外機安裝時,作業起升吊籃機構應經有關部門審批后方能使用,作業過程中使用的電動工具及絕重象等級應符合規范要求;安裝支、吊架應接設許要求固定牢固后才能進行室外機安裝。l0、用手拉葫蘆吊起設備清沈時,應將鏈條鎖死。11、暖通設備試運轉過程中,調試人員至少應有兩人,并應派專人對各指示儀表,安全保護裝置以及電控裝置進行監護。?12、通風系統管路檢漏燈應使用36V以下帶保護單的安全照明燈。?消防系統設備安裝1、消防系統設備安裝應參照供排氣系統設備安裝的相關安全要求。2、消防給水設備安裝采用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝時,三角扒桿支撐央角應符合安全吊裝要求。3、消防給水設備啟動試運行前應對轉動部分進行手動盤車,檢査消防管路系統各控制間門的正確性。首次啟動試運行時,調試人員至少應有兩人,并應派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監護。4、消防噴嘴待系統管路沖洗合格后才能進行安裝,噴嘴安裝高度高于2.5m以上時應搭.設臨時腳手架平臺,腳手架平臺應搭設牢固。在高発或梯子上作業時,高凳或梯子應放穩,梯腳應有防滑裝置。5、消防給水系統通水試驗應通知消防主管部門參加,應統一指揮,派專人進行監護。?6、消防滅火器材應按設計高度進行安裝,移動式消防滅火器材應待工程完工具備移交時按設計布置要求進行擺放。移交前應做好消防滅火器材設備的保管措施。7、氣體消防滅火系統設備安裝時應對鋼瓶、鋼瓶同組及自動控制組件進行保護。8、氣體消防滅火系統管路圧力試驗時應統一指揮,制定詳細的單項安全技術措施,并通知現場監理工程師參加。壓力試驗過程中,試驗區f嚴禁站人,試壓應分階段緩慢升壓。檢査時不應正對連接、焊接、封堵部位;發現滲漏應立即卸壓,將試驗介質排盡后,方能進行處理。9、管路焊縫進行射線探傷檢査時,應符合11.2.4的相關安全要求,并應設置警戒線,所有非工作人員不應進入射線探傷區。10、消防系統安裝、試驗完工后,應報請當地公安消防部門、監理部門檢查驗收。管路安裝架空管路安裝時的安全要求:1、管道吊入作業時,管道吊裝的吊點應綁扎牢固,起吊時應統_指揮,動作協調一致_非作業人員不應進入作業區域2、吊入作業部位的管材,嚴禁超高堆放,底部管材應墊牢防滾動,人不應隨意上去踩蹬。??3、作業平臺應搭設牢固,并應定期和不定期進行檢査。發現材料腐朽、綁扎松動時,應及時加固處理。?4、高處作業時應檢査腳手架及跳板是否牢固,并應裝設防護欄。5、搬運器材和使用工具時,應注意自身和四周人員的安全,傳送器材或工具時,不可投擲。??6、高處作業使用的工具、材料等,嚴禁使用拋擲方法傳送。小型材料或工具應放在工具箱或工具袋內,高處作業使用的材料應隨用隨吊,在腳手架或其他物架上臨時放置的物品應穩固,嚴禁超過允許負荷。7、高處作業下方應設專人看管,嚴禁人員通行。高處作業人員應系安全帶、精神應集中,不應打鬧,不應麻痹大意。8、管道支、吊架安裝時若為焊接方式,應與一期埋板焊接牢固,且應符合規范9、管道就位于管架上后,應及時將其固定牢靠。10、移動管子或進行管子對一動作應協調,操作人員不應將手放在管口連接處。11、閥門吊裝時,繩索應拴在法蘭上,嚴禁拴在手輪或閥件上。12、管道用玻璃棉保溫時,操作者應穿戴整齊防護用品,應戴長筒手套及口罩,并將衣領、袖口和褲腳扎緊,否則不能施工。?13、在高凳或梯子上作業時,高凳或梯子應放置穩固,梯腳應有防滑裝置。??廊道及井下管路安裝時的安全要求:1、在管井施工時,應蓋好上層井口的防護板,安裝立管時應把管子綁扎牢固。支架安裝時,上下應配合好,當天完工后,應及時蓋好井口。2、在光線暗淡的地方施工時,應設置局部照明。3、廊道及井下施工使用的電動工具和焊接設備應接漏電保護裝置,電源線不應破損、芯線裸露、接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構件上。4、廊道及井下施工應設置專用通風排煙裝置。?5、在潮濕部位作業,應采取相應的防護措施,穿戴專用防護用品。?管路試驗時的安全要求?1、管道進行壓力試驗時,應制訂可靠的安全技術措施,并應懸掛警示標志和設專人監護。??2、管道壓力試驗時應緩慢進行,停泵穩壓后方可進行檢查。檢查時,檢査人員不應對著管道盲板、堵頭、焊縫等處站立。處理管道泄漏等缺陷時,應在泄壓后進行,嚴禁帶壓處理。3、壓力氣罐嚴密性試驗合格后即可對系統管路充氣。充氣時應緩慢調整減壓閥,使減壓閥閥后壓力符合設計要求。沿線應派專人進行監護,發現漏氣,立即停止充氣。4、系統管路吹掃的排氣壓力應符合規范要求,排出的廢氣應接到室外指定的安全地點。管路刷漆的安全要求1、管路刷漆使用的各類油漆和其他易燃、有毒材料應存放在專用庫房內,不應與其他材料混放。在施工部位的臨時配料間,不應儲存大量油漆及易燃、易揮發的有機溶劑。庫房及配漆間應配備相應數量的滅火器材。?2、管路刷漆部位應有良好的照明,配備專用通風設備、油漆工應穿戴勞保防護用品。高處作業部位應搭設臨時腳手架,腳手架搭設應牢固可靠。在高凳或梯子上作業,高凳或梯子應放置穩固,梯腳應有防滑裝置。3、管路刷漆時,同一工作區不應少于兩人,施工過程中應相互照應。4、刷漆和配漆時使用過的沾染油漆的棉紗、破布、油紙等不應隨意亂丟,應收集存放在有蓋的金屬容器內,并及時進行處理。5、調制、操作有毒性的和揮發性強的材料,應根據材料性質佩戴相應的防護用品。室內應保持通風或經常換氣,嚴禁吸煙和用餐。